一种再生多层覆面建筑模板

1.一种再生多层覆面建筑模板，包括上木单板（2）、芯板（3）和下木单板（4），其特征在于：所述芯板（3）位于上木单板（2）和下木单板（4）之间并采用胶粘剂粘接；所述芯板（3）由若干条状的多层板废边条依次排列而成，其中任意相邻的多层板废边条之间均采用胶粘剂粘接。
2.如权利要求1所述的再生多层覆面建筑模板，其特征在于：在芯板（3）中的若干多层板废边条之间具有拼接缝，所述拼接缝的方向与上木单板（2）的条纹方向、和/或拼接缝的方向与下木单板（4）的条纹方向相互交叉或者相互垂直。
3.如权利要求1或2所述的再生多层覆面建筑模板，其特征在于：在所述上木单板（2）的上表面覆设有酚醛树脂胶膜形成上覆面胶膜（1），和/或在所述下木单板（4）的下表面上均覆设有酚醛树脂胶膜形成下覆面胶膜（5）。
4.如权利要求3所述的再生多层覆面建筑模板，其特征在于：所述上覆面胶膜（1）的上表面至下覆面胶膜（5）的下表面之间的距离为11.8mm-14.8mm。

一种再生多层覆面建筑模板\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及再生板，尤其是一种利用多层板废边条制备而成的再生板。\n背景技术\n[0002] 目前，在胶合板的生产过程中，原木的边角余料没有被充分利用，导致生产成本居高不下，资源的利用率低等问题。因此申请日为2007年5月16日的中国实用新型专利（ZL200720084712.1）公开了利用原木的边角料拼接的再生板，可使原木的边角余料得到一定程度上的重复利用，减少了浪费；然而对于多层板废边条却仍然没有被充分利用，其主要的原因是：原木的边角余料为实心结构，强度和韧性均较好，加工难度也较低，具有非常好的重复利用性；而多层板本身是由多层结构粘接而成，其特性与原木之间具有显著的差别，因此多层板的废边条的重复加工难度较大，重复利用性能较低。\n[0003] 若采用中国实用新型专利（ZL200720084712.1）来对多层板的废边条进行重复加工利用时，由于多层板由多层结构粘接而成，其厚度是一定的，因此其无法再次被刨薄，无法制成厚度较薄的条片状，也就无法实现对多层板废边条的重复利用。因此就需要另外的方法来实现对多层板废边条的重复利用。\n[0004] 同时，建筑模板被广泛地运用到建筑领域中，对混凝土的浇注起到相当大的作用，由于建筑模板在长期的使用过程中，会使得建筑模板的局部被损坏，导致整块建筑模板不能再被使用，而被闲置在建筑工地，最后绝大部分被焚烧终了，从而造成了环境的污染，该部分废弃的建筑模板也没有得到充分的利用，造成了巨大的浪费。\n实用新型内容\n[0005] 本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种结构简单，操作简便，使用便捷，成本低廉的再生多层覆面建筑模板，解决了现有胶合板生产时，多层板废边条没有被利用，成本居高不下，资源利用率低的问题；同时，可将废弃的建筑模板充分再利用，减轻对环境的污染，还能够客服现有板材在装修及家具生产过程中喷漆处理的二次污染问题，使制备的再生多层覆面建筑模板，不会出现翘曲变型、鼓包、分层、塌陷等缺陷，其再生多层覆面建筑模板的外表美观平整，硬度高、耐水防潮、耐磨，可广泛用于建筑制模。\n[0006] 本实用新型采用的技术方案如下：\n[0007] 本实用新型的再生多层覆面建筑模板，包括上木单板、芯板和下木单板，所述芯板位于上木单板和下木单板之间并采用胶粘剂粘接；所述芯板由若干条状的多层板废边条依次排列而成，其中任意相邻的多层板废边条之间均采用胶粘剂粘接。\n[0008] 由于采用了上述结构，芯板将若干条状的多层板废边条依次排列，然后再采用粘接剂粘接而成，使得该芯板可充分利用多层板的废边条或者废弃的建筑模板，使得资源得以重复利用，减轻了对环境的污染，且降低了芯板的成本。芯板中依次排列的多层板废边条，可使该芯板在条状的方向上具有较强的强度和韧性，但是在多层板废边条之间存在缝隙，使与条状垂直的方向上强度和韧性较弱，容易被折断；因此本实用新型特地在芯板的上表面粘接上木单板，在芯板的下表面粘接下木单板，上木单板与下木单板均为整块的板状结构，在多个方向上具有较强的强度和韧性，从而可通过调整上木单板与芯板缝隙之间、下木单板与芯板缝隙之间的角度位置关系，从而可通过上木单板与下木单板来克服芯板上与条状垂直的方向的缺陷，使最终形成的整个建筑模板，在任何方向上都具有较强的强度和韧性。因此，本实用新型的再生多层覆面建筑模板，解决了现有胶合板生产时，多层板废边条没有被利用，成本居高不下，资源利用率低的问题；同时，可将废弃的建筑模板充分再利用，减轻对环境的污染。\n[0009] 本实用新型的再生多层覆面建筑模板，在芯板中的若干多层板废边条之间具有拼接缝，所述拼接缝的方向与上木单板的条纹方向、和/或拼接缝的方向与下木单板的条纹方向相互交叉或者相互垂直。\n[0010] 由于采用了上述结构，芯板上的多层板废边条之间相互依次排列，使得相邻的两个多层板废边条之间存在拼接缝，从而使得芯板在拼接缝垂直方向上的强度较低，容易被损坏，因此为了克服其强度上的缺陷，可通过整块的木单板与拼接缝之间的角度关系；因此需要控制拼接缝的方向与上木单板的条纹方向相互交叉或者相互垂直；或者控制拼接缝的方向与下木单板的条纹方向相互交叉或者相互垂直；或者同时控制拼接缝的方向与上木单板的条纹方向、拼接缝的方向与下木单板的条纹方向相互交叉或者相互垂直，可以确保整个建筑模板的任意方向上的强度要求，可有效地多层板的废边条以及废弃的建筑模板进行重复利用，减轻对环境的污染，降低了成本。\n[0011] 本实用新型的再生多层覆面建筑模板，在所述上木单板的上表面覆设有酚醛树脂胶膜形成上覆面胶膜，和/或在所述下木单板的下表面上均覆设有酚醛树脂胶膜形成下覆面胶膜。\n[0012] 由于采用了上述结构，在上木单板和下木单板的表面分别覆盖有酚醛树脂胶膜，使得建筑模板的表面光滑整洁，当该建筑模板被运用到装修或家具生产时，还能够客服现有板材在装修及家具生产过程中喷漆处理的二次污染问题，使制备的再生多层覆面建筑模板，不会出现翘曲变型、鼓包、分层、塌陷等缺陷，其再生多层覆面建筑模板的外表美观平整，硬度高、耐水防潮、耐磨，可广泛用于建筑制模。\n[0013] 本实用新型的再生多层覆面建筑模板，所述上覆面胶膜的上表面至下覆面胶膜的下表面之间的距离为11.8mm-14.8mm。\n[0014] 由于采用了上述结构，可确保整个建筑模板的厚度，使其足够的强度，从而满足建筑施工过程中混凝土的浇注的施工要求，大大增加了其使用寿命，降低使用成本。\n[0015] 综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：\n[0016] 1、本实用新型的再生多层覆面建筑模板，解决了现有胶合板生产时，多层板废边条没有被利用，成本居高不下，资源利用率低的问题；可将废弃的建筑模板充分再利用，减轻对环境的污染；\n[0017] 2、本实用新型的再生多层覆面建筑模板，能够客服现有板材在装修及家具生产过程中喷漆处理的二次污染问题，使制备的再生多层覆面建筑模板，不会出现翘曲变型、鼓包、分层、塌陷等缺陷，其再生多层覆面建筑模板的外表美观平整，硬度高、耐水防潮、耐磨，可广泛用于建筑制模。\n附图说明\n[0018] 本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：\n[0019] 图1是本实用新型的再生板的结构示意图。\n[0020] 图中标记：1-上覆面胶膜、2-上木单板、3-芯板、4-下木单板、5-下覆面胶膜。\n具体实施方式\n[0021] 本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。\n[0022] 本说明书（包括任何附加权利要求、摘要）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。\n[0023] 如图1所示，本实用新型的再生多层覆面建筑模板，包括上木单板2、芯板3和下木单板4，所述芯板3位于上木单板2和下木单板4之间并采用胶粘剂粘接；所述芯板3由若干条状的多层板废边条依次排列而成，其中任意相邻的多层板废边条之间均采用胶粘剂粘接；其中在芯板3中的若干多层板废边条之间具有拼接缝，所述拼接缝的方向与上木单板2的条纹方向、和/或拼接缝的方向与下木单板4的条纹方向相互交叉或者相互垂直。\n[0024] 在芯板上的多层板废边条之间相互依次排列，使得相邻的两个多层板废边条之间存在拼接缝，从而使得芯板在拼接缝垂直方向上的强度较低，容易被损坏，因此为了克服其强度上的缺陷，可通过整块的木单板与拼接缝之间的角度关系；因此需要控制拼接缝的方向与上木单板的条纹方向相互交叉或者相互垂直；或者控制拼接缝的方向与下木单板的条纹方向相互交叉或者相互垂直；或者同时控制拼接缝的方向与上木单板的条纹方向、拼接缝的方向与下木单板的条纹方向相互交叉或者相互垂直，可以确保整个建筑模板的任意方向上的强度要求，可有效地多层板的废边条以及废弃的建筑模板进行重复利用，减轻对环境的污染，降低了成本。\n[0025] 其中在所述上木单板2的上表面覆设有酚醛树脂胶膜形成上覆面胶膜1，和/或在所述下木单板4的下表面上均覆设有酚醛树脂胶膜形成下覆面胶膜5。使得建筑模板的表面光滑整洁，当该建筑模板被运用到装修或家具生产时，还能够客服现有板材在装修及家具生产过程中喷漆处理的二次污染问题，使制备的再生多层覆面建筑模板，不会出现翘曲变型、鼓包、分层、塌陷等缺陷，其再生多层覆面建筑模板的外表美观平整，硬度高、耐水防潮、耐磨，可广泛用于建筑制模。\n[0026] 其中所述上覆面胶膜1的上表面至下覆面胶膜5的下表面之间的距离最小可以为11.8mm，最大可以为14.8mm，可选择12mm、13mm和14mm，当然根据实际需要可在\n11.8mm-14.8mm之间任意选择。\n[0027] 可确保整个建筑模板的厚度，使其足够的强度，从而满足建筑施工过程中混凝土的浇注的施工要求，大大增加了其使用寿命，降低使用成本。\n[0028] 本实用新型的再生多层覆面建筑模板的制备方法，包括以下步骤：\n[0029] 步骤1、将多层板废边条和/或多层板废边条切成条状，再进行定厚砂光加工；同时对木单板进行干燥，控制水分≤10%；\n[0030] 步骤2、将若干多层板废边条和/或多层板废边条依次排列摆放，在各胶条上涂胶粘剂，再从两侧施加一定侧压力，将若干边条压制形成拼板坯体，其中侧压力为18Mpa -20Mpa；\n[0031] 步骤3、对拼板坯体施加压力进行冷压定型，其中施加压力为15Mpa -18Mpa；\n[0032] 步骤4、对拼板坯体进行热压加工约10分钟，其中温度为100℃-110℃，施加压力为18Mpa -20Mpa；\n[0033] 步骤5、将热压后的拼板坯体进行冷却，并进行定厚砂光加工，再在其上下表面上均粘贴酚醛树脂胶膜形成板体；\n[0034] 步骤7、再对板体进行热压加工约15分，其中温度为100-120℃，施加压力\n10Mpa-12Mpa；再裁边定型。\n[0035] 根据本实用新型的精神，在步骤2中，将若干多层板废边条和/或多层板废边条依次排列摆放于下木单板4上，在各胶条上涂胶粘剂，将上木单板2盖于排列摆放的胶条上；\n再从两侧施加一定侧压力，将若干边条压制形成拼板坯体，其中侧压力为18Mpa -20Mpa。\n[0036] 本实用新型并不局限于前述的具体实施方式。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。