组件组合集成型LED光导显示器

1.一种组件组合集成型LED光导显示器，由导光板、固定框架组成； 其特征在于若干个导光板的形状与固定架的固定槽相对应，并且分别固定 于所述的固定架的若干个固定槽中，形成组件式结构；导光板的周边上下 两侧或单侧预制有若干个圆柱透镜顶凹孔，并且内设LED发光管，所述LED 发光管与导光板两侧面平行；所述导光板正面为粗糙散光层，在散光层之 上覆盖有供显示图符用的，由金属薄板制成的窗口盖板，或反光窗口膜； 所述窗口盖板或窗口膜也置于固定架的固定槽中，其表面与固定架的槽口 部平齐；所述窗口盖板或窗口膜上，开有图符形窗口，该窗口部分被光学 树脂材料热挤压密封或为透明膜；在所述窗口盖板或反光窗口膜与固定架 的表面帖覆有透光保护膜，在固定架背面通过卡槽边框置入并固定一个后 盖板。
2.如权利要求1所述的组件组合集成型LED光导显示器，其特征在于： 其导光板可以是有机材料聚甲基丙烯酸甲脂(PmmA)、聚碳酸脂(PC) 单一材料层，也可以是基板为聚甲基丙烯酸甲脂(PmmA)，表面为聚碳酸 脂(PC)或涂有机硅耐磨薄层，也可将无机光学薄板玻璃与有机基板在表 面复合。
3.如权利要求1所述的组件组合集成型LED光导显示器，其特征在 于：在导光板周边上下侧或其中一侧预制好的透镜顶圆柱凹孔内，注入对 LED组件进行封装的环氧型光学树脂胶。

技术领域\n本发明涉及一种以发光二极管为光源的平板显示装置。\n背景技术\n近些年国内外超高亮度绿、兰、红光等LED材料已有重大突破和飞 速发展，被国内外专家称为新型光电子光源。单晶LED发光芯片通常为0.2 ×0.2-0.3×0.3mm2，是十分小的点光源。为了充分发挥LED性能特点， 通常采取外形封装改变光强分布，如用透镜封装，用塑料注塑框架制成矩 阵平面显示模块等。上述显示模块的显示图符与LED芯片工作点基本都 是对应在一起，由点光源变成面光源难，影响LED向平薄形发展。另一 种平板显示产品采用荧光灯显示板等，利用显示板加工的图符凹槽，使照 明光源对凹槽反射造成不鲜明的对比显示，或利用文字贴成不发光色膜， 在其周边轮廓雕刻出粗糙面细线出现光源的散射光轮廓线来显示。以上平 板显示产品均存在着荧光灯功耗偏大，寿命低和显示图符输出光效率低的 缺点。\n另外，近年来随着市场的变化，个性化发展已经涉及到汽车管理方面， 车主自选号码的取号牌方式，对LED显示单元器件的数字、中英文组合 集成化提出了新要求。如何能低成本、规模化、快速生产随机排列的显示 牌，对车主自选号码有着非常重大的意义。\n发明内容\n本发明所述的组件组合集成型LED光导显示器是将光学材料的几何 光学原理与半导体发光器件有机结合，使高性能LED由点光源成功转化 为高效率发光的薄形面光源显示器；对常用、大量重复的数字、汉字、英 文字、按市场要求规范通用标准，模具化生产LED光导显示字符单元显 示器件，便于精确灵活快速集成组装成薄形平板框架结构的车号牌。\n本发明所述的组件集成型LED光导显示器由导光板、固定框架组成； 若干个导光板的形状与固定架的固定槽相对应，并且分别固定于所述的固 定架若干个固定槽中，形成组件式结构；导光板的周边上下两侧或单侧预 制有若干个圆柱透镜顶凹孔，并且内设LED发光管，所述LED发光管与 导光板两侧面平行；所述导光板正面为粗糙散光层，在散光层之上覆盖有 供显示图符用的，由金属薄板制成的窗口盖板，或反光窗口膜；所述窗口 盖板或窗口膜也置于固定架的固定槽中，其表面与固定架的槽口部平齐； 所述窗口盖板或窗口膜上，开有图符形窗口，该窗口部分被光学树脂材料 热挤压密封或为透明膜；在所述窗口盖板或反光窗口膜与固定架的表面帖 覆有透光保护膜，在固定架背面通过卡槽边框置入并固定一个后盖板。\n如上所述的组件组合集成型LED光导显示器，其导光板可以是有机 材料聚甲基丙烯酸甲脂(PmmA)、聚碳酸脂(PC)单一材料层，也可以 是基板为聚甲基丙烯酸甲脂(PmmA)，表面为聚碳酸脂(PC)或涂有机 硅耐磨薄层，也可将无机光学薄板玻璃与有机基板在表面复合。\n如上所述的组件组合集成型LED光导显示器，  在导光板周边上下侧 或其中一侧预制好的透镜顶圆柱凹孔内，注入对LED组件进行封装的环 氧型光学树脂胶。\n本发明所述组件组合集成LED光导显示器的LED光输出具有高指向 性，使其发光绝大部分遇到导光板表面，成入射角大于反射临界角，而产 生空气镜面反光，提高导光效率；本装置发光输出效率高，发光亮度高， 显示性能清晰鲜明；本装置用于机动车发光号牌时，光电性能优良、发光 亮度高、均匀、工艺组装便捷。且核算成本低，适于批量大规模化生产， 个性化组装。本装置用于机动车号牌时，光电性能优良、发光亮度高，且 均匀、工艺组装便捷。适于批量规模化生产，个性化组装。本装置可以发 光显示各种色彩，在车载电源DC 12V下，按GA36-92标准七位文字数码 号牌，功耗1.68-3.36W，发光平均亮度Lvtyp 50Cd/m2到150Cd/m2。\n附图说明\n图1是本发明所述组件组合集成型LED光导显示器的正视图；\n图2是本发明所述组件组合集成型LED光导显示器的侧视剖面图；\n图3是本发明所述组件组合集成型LED光导显示器的仰视剖面图；\n图4是本发明所述组件组合集成型LED光导显示器的后盖板结构正 视图；\n图5是本发明所述组件组合集成型LED光导显示器的金属薄板窗口 盖板或反光窗口膜的结构正视图。\n附图编号\n1.尼龙材料制成透光保护膜\n2.金属薄板窗口盖板或反光窗口膜\n3.金属薄板窗口板或反光窗口膜图符透光窗口\n4.导光板的表面粗糙散光层\n5.导光板\n6.后盖板\n7.导光板上下两侧的被封装的LED发光管及预制的凹状圆柱透镜顶结 构\n8.固定架体\n具体实施方式\n本发明所给出的实施例可参见附图：\n首先预制导光板：其导光板5可以是有机PmmA或PC单一材料，也可 以是基板为PmmA，表面为PC或涂有机硅耐磨薄层，还可以将无机光学 薄板玻璃与有机基板在表面复合而成。在其两侧预制好圆柱透镜顶凹孔7， 并将发光二极管预埋其中，注入环氧型光学树脂胶。如果是单侧设LED 发光管，对面一侧可帖一层反光膜。在导光板正面通过膜具注出粗糙散光层 4，该粗糙散光层4可以由点线交错形成棱形凹凸状。\n其次将固定框架8制成一组对应导光板5形状的凹槽，将预制好的导 光板单元部件分别置于对应的凹槽中，连接各LED组件引线，并引出框 架外。用一个后盖板6置于导光板5后侧的固定框架卡槽内，并用胶密封 其连接面。\n将上述框架8及导光板5组件制品和图符形窗口组合，形成所需要的 车辆号牌或其它显示牌。所述图符形窗口可以由0.5-1.0mm厚的金属薄板 制成，也可由反光膜2制成。所述导光板5置于固定框架凹槽中，其粗糙 散光面4略底于凹槽口部，当粘帖上金属薄板或反光膜2后，使导光板5 处与凹槽口部平齐。粘帖代表不同图符的金属薄板或反光膜2，就可组装 不同的车号牌。完成上述工序后，即可在最外层粘覆一层透光保护层1。\n所述固定框架8可由ABS塑料通过注塑成型，也可由金属材料制成。 所述后盖板6可以由ABS塑料注塑成形，也可由1.0-1.2mm铝板冲压制成， 在后盖上可设置加强筋结构，见图4。所述金属薄板窗口板2可用不锈钢 0.5mm厚或铝材1.0mm厚，经模具冲压制成。所述保护透光层1可用尼龙 薄膜或高密度聚氯乙烯膜。\nLED组件光源与导光基板匹配：φ3的LED配5mm的厚度导光板、 φ5的LED配6-8mm厚导光板、φ2的LED配3mm厚导光板、LED大 尺寸≥12″，芯片内引线球焊。