快速装夹夹具

1.一种快速装夹夹具，包括底板以及设置在底板上的支座和定位销，其特征在于：所述底板上固定有弹簧，所述弹簧连接于一压杆的一端，所述压杆的另一端铰接有一钩体；所述支座上固定有一横杆，所述压杆与所述横杆相应的位置处开设有一缺口，所述横杆卡入所述缺口内。
2.根据权利要求1所述的快速装夹夹具，其特征在于：所述底板上设置有护套，所述弹簧插入护套内。
3.根据权利要求1或2所述的快速装夹夹具，其特征在于：所述底板上开设有多个定位孔。

快速装夹夹具\n技术领域\n[0001] 本发明涉及夹具技术领域，尤其是一种快速装夹夹具。\n背景技术\n[0002] 在对工件进行加工操作时，为了保证加工质量，通常使用夹具定位和夹紧待加工的工件，以避免在加工过程中的工件产生移动，而造成出现偏差，从而导致加工质量不稳定。现有的一种夹具包括底板和安装于底板上的定位销以及连接有压紧螺钉的支座，这种结构的夹具存在下列不足：工件定位后，需要手动旋转压紧螺钉来压紧工件，加工完成后，又要反旋压紧螺钉，以取出工件，这种装夹操作不方便，且降低了装夹效率。\n发明内容\n[0003] 本发明的目的是提供一种快速装夹夹具，这种夹具可以解决现有夹具操作不便和装夹效率低的问题。\n[0004] 为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是：这种快速装夹夹具包括底板以及设置在底板上的支座和定位销，所述底板上固定有弹簧，所述弹簧连接于一压杆的一端，所述压杆的另一端铰接有一钩体；所述支座上固定有一横杆，所述压杆与所述横杆相应的位置处开设有一缺口，所述横杆卡入所述缺口内。\n[0005] 上述快速装夹夹具的技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述底板上设置有护套，所述弹簧插入护套内。\n[0006] 进一步的，所述底板上开设有多个定位孔。\n[0007] 由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：\n[0008] 1、通过压杆一端的钩体，可快速钩住底板的底端，使压杆在弹簧的拉力作用下压紧工件，其装夹操作更为方便，且装夹效率高；\n[0009] 2、横杆的设置，是作为压杆的支点，压杆开设与横杆相应的缺口，有利于下压的操作，同时限制压杆在压紧状态时沿压杆的长度方向移动；\n[0010] 3、护套用户保护弹簧，并对弹簧的拉伸方向起导向和限制作用；\n[0011] 4、在底板上开设多个定位孔，可根据需要在不同的位置插入定位销。\n附图说明\n[0012] 图1是本快速装夹夹具的结构是由图。\n[0013] 图2是图1的俯视图。\n[0014] 图3是压杆缺口示意图。\n具体实施方式\n[0015] 下面结合附图实施例对本发明作进一步详述：\n[0016] 图1所示的快速装夹夹具主要包括底板1、支座7、横杆6、压杆4、弹簧3、钩体8和定位销5，支座7固定于底板1上，支座7具有两个相对设置的耳板，在两个耳板之间连接有一横杆6，底板1上固定有竖立设置的弹簧3，弹簧3的轴线位于横杆6中部横截面所在平面上，在底板1上于弹簧3的外周设置有护套2，弹簧3的上端连接于压杆4的一端，弹簧3对压杆4起拉力作用，压杆4的另一端铰接有钩体8，压杆4的下侧与横杆6的相应部分开设有供横杆6卡入的缺口4-1，参见图3；值得一提的是，底板1上开设有多个定位孔10，根据工件的形状和大小，可在不同的定位孔10内插入定位销5，参见图2。\n[0017] 使用时，将待加工工件9摆放在底板1上，使工件9处于支座7和护套2之间，调整工件9位置，使工件9的各侧边缘邻近处均有定位孔10，然后将定位销5插入这些定位孔10内，即可限制工件9产生横向位移；握持压杆4，将其卧倒，并使支座7的横杆6卡入压杆4缺口4-1内，此时，以横杆6为支点，将铰接有钩体8的压杆4一端压下，压杆4绕横杆+转动，然后将钩体8勾住底板1的底部时，即可放手，压杆4的另一端在弹簧3的拉力作用下回位，从而将工件\n9压紧于压杆4和底板1之间。焊接完成后，将压杆4靠近钩体8的一端压下，将钩体8向外旋转脱离板体，然后拿起压杆4，取出工件9即可。