气动排屑装置和孔加工设备

1.一种气动排屑装置，其特征在于包括：
密封筒，所述密封筒用于供中空刀杆从中穿过且与该中空刀杆密封接触，所述密封筒的内腔和所述中空刀杆的中空部连通；以及
进气管，所述进气管以密封方式固定在所述密封筒上并且用于将压缩空气引入所述密封筒的内腔中。
2.根据权利要求1所述的气动排屑装置，其特征在于，所述气动排屑装置还包括压缩空气源，所述压缩空气源通过软管与所述进气管连接。
3.根据权利要求1所述的气动排屑装置，其特征在于，所述密封筒包括上密封套、下密封套和密封垫，所述上密封套和下密封套固定连接在一起且所述密封垫夹在所述上密封套和下密封套之间。
4.根据权利要求3所述的气动排屑装置，其特征在于，所述进气管固定在所述上密封套或下密封套上。
5.根据权利要求3所述的气动排屑装置，其特征在于，所述气动排屑装置还包括分别设置在所述上密封套和下密封套内的两个密封圈，所述两个密封圈分别用于在所述上密封套和所述中空刀杆之间以及所述下密封套和所述中空刀杆之间形成密封。
6.根据权利要求1所述的气动排屑装置，其特征在于，所述气动排屑装置还包括设置在所述密封筒内的两个轴承，所述两个轴承之间以周边开槽的限位圈隔开。
7.根据权利要求1所述的气动排屑装置，其特征在于，所述气动排屑装置还包括固定设置的滑杆，所述进气管只能沿所述滑杆滑动。
8.一种孔加工设备，其特征在于包括：
根据权利要求1至7中任一项所述的气动排屑装置；
中空刀杆，所述中空刀杆穿过所述气动排屑装置的密封筒并且与所述密封筒密封接触；以及
刀具，所述刀具安装在所述中空刀杆的下端并且具有贯通的内孔，所述进气管、所述密封筒的内腔、所述中空刀杆的中空部和所述刀具的内孔之间形成连通。
9.根据权利要求8所述的孔加工设备，其特征在于，所述刀具为钻头。
10.根据权利要求8所述的孔加工设备，其特征在于，所述刀具为镗铣刀。

气动排屑装置和孔加工设备\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及粉末冶金技术领域，尤其涉及在硬质合金材料（例如，硬质合金半成品）的加工过程中所用的装置。\n背景技术\n[0002] 粉末冶金主要是用金属粉末或金属粉末与非金属粉末的混合物作为原料，经过成型和烧结来制造金属材料、复合制品以及各种类型制品的工艺技术。由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。\n[0003] 硬质合金即是一种由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金技术制成的合金材料。硬质合金成型的一般的做法是，在烧结前将粉料用模具压制成型；一些形状复杂的产品（例如，具有较深的盲孔、螺纹孔等的产品）需要采用孔加工设备对半成品进行加工成型。\n[0004] 参见图1，其显示了一种现有技术的孔加工设备的剖面示意图。在该加工装置中，利用刀具11对硬质合金半成品15进行加工。该刀具11安装在钻床或铣床的弹簧夹头13上，并通过刀具11的转动对硬质合金半成品15进行加工，以形成孔（例如，盲孔或深孔）17。\n在这种现有技术中，当对硬质合金半成品15加工时（尤其是，在加工该孔17时），切屑（即，切削下来的粉料）不易从孔17的孔口排出，进而有可能将硬质合金半成品15和刀具11挤坏。同时，切屑容易粘附在孔17的内壁上，在烧结后与基体粘结，使得很难在后续过程中进行清理。\n[0005] 因此，有必要提供一种可克服上述缺点的装置。\n实用新型内容\n[0006] 为了解决现有技术中不易将切屑排出所加工的孔的问题，本实用新型提供一种气动排屑装置。\n[0007] 本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：提供一种气动排屑装置，其包括：\n密封筒，该密封筒用于供中空刀杆从中穿过且与该中空刀杆密封接触，该密封筒的内腔和该中空刀杆的中空部连通；以及，进气管，该进气管以密封方式固定在该密封筒上并且用于将压缩空气引入该密封筒的内腔中。\n[0008] 根据本实用新型的另一个方面，该气动排屑装置还包括压缩空气源，该压缩空气源通过软管与该进气管连接。\n[0009] 根据本实用新型的另一个方面，该密封筒包括上密封套、下密封套和密封垫，该上密封套和下密封套固定连接在一起且该密封垫夹在该上密封套和下密封套之间。\n[0010] 根据本实用新型的另一个方面，该进气管固定在该上密封套或下密封套上。\n[0011] 根据本实用新型的另一个方面，该气动排屑装置还包括分别设置在该上密封套和下密封套内的两个凹型密封圈，该两个密封圈分别用于在该上密封套和该中空刀杆之间以及该下密封套和该中空刀杆之间形成密封。\n[0012] 根据本实用新型的另一个方面，该气动排屑装置还包括设置在该密封筒内的两个轴承，该两个轴承之间以周边开槽的限位圈隔开。\n[0013] 根据本实用新型的另一个方面，该气动排屑装置还包括固定设置的滑杆，该进气管只能沿该滑杆滑动。\n[0014] 本实用新型还提供一种孔加工设备，其包括：上述的任一种气动排屑装置；中空刀杆，该中空刀杆穿过该气动排屑装置的密封筒并且与该密封筒密封接触；以及，刀具，该刀具安装在该中空刀杆的下端并且具有贯通的内孔，该进气管、该密封筒的内腔、该中空刀杆的中空部和该刀具的内孔之间形成连通。\n[0015] 根据本实用新型的另一个方面，该刀具为钻头或镗铣刀。\n[0016] 相比于现有技术，本实用新型的气动排屑装置和孔加工设备具有如下有益效果。\n通过上述的气动排屑装置以及采用该气动排屑装置的孔加工设备，能够在对硬质合金半成品加工时，容易地使切屑从盲孔或深孔的孔口排出。从而，避免了因切屑不能排出所造成的对工件或刀具的损坏。\n[0017] 在以下对附图和具体实施方式的描述中，将阐述本实用新型的一个或多个实施例的细节。从这些描述、附图以及权利要求中，可以清楚本实用新型的其它特征、目的和优点。\n附图说明\n[0018] 可参考附图通过实施例更加具体地描述本实用新型，其中附图并未按照比例绘制。\n[0019] 图1是一种现有技术的利用刀具对硬质合金半成品进行加工的示意图。\n[0020] 图2是本实用新型的一个实施例的气动排屑装置的示意图，该气动排屑装置与刀杆组装在一起而形成本实用新型的孔加工设备。\n[0021] 图3是采用本实用新型的孔加工设备所加工出的硬质合金半成品的剖面示意图。\n[0022] 图4是图3所示的硬质合金半成品的平面示意图。\n具体实施方式\n[0023] 下面将结合具体实施例来对本实用新型进行更详细的描述。本领域技术人员应当理解，这些实施方式仅仅列举了一些本实用新型的具体实施例，对本实用新型及其保护范围无任何限制。\n[0024] 请参考图2，本实用新型的一个实施例所提供的气动排屑装置主要包括密封筒和进气管50。该密封筒可包括上密封套30和下密封套40，且该上密封套30和下密封套40通过在它们之间设置密封垫（例如，胶皮垫）60后固定连接在一起。这种固定连接可通过例如螺钉连接实现。\n[0025] 该密封筒内的上密封套和下密封套分别装入密封圈（例如，橡胶凹型密封圈）31和\n41。尤其是，该密封圈31可设置在上密封套30内，该密封圈41可设置在下密封套40内。\n还可在密封圈31和41之间装入轴承（例如，滚珠轴承）32和42，并且在这两个轴承32和\n42之间以周边开槽的限位圈70隔开。\n[0026] 该进气管50可以密封方式安装在下密封套40上。例如，将进气管50焊接在下密封套40上。当然，该进气管50也可以密封方式安装在上密封套30上。该进气管50的进气口51可与软管（图未示）连接，该软管则与压缩空气源（图未示）连接。\n[0027] 在本实用新型的气动排屑装置的使用过程中，可将上端封死且侧面开孔的中空刀杆25从下端装入该密封筒，并使密封圈31和41与该中空刀杆25以及该上密封套30和下密封套40密封接触。刀杆25的上端装在钻床或铣床的弹簧夹头23上。刀杆25的下端安装上带内冷的刀具（例如，钻头或镗铣刀）21。这样，使得进气管50、密封筒的内腔、刀杆25的中空部251和刀具21的内孔211之间形成连通。该密封筒可由进气管50靠在一根固定在机床上的滑杆（图未示）上。当机床开动后，刀杆25在密封筒内作旋转运动。该轴承32和42可用于防止该刀杆25带动该密封筒一起转动。该密封筒可靠在滑杆上只作滑动移动（例如，在该密封筒的带动下作上下运动）。压缩空气从压缩空气源经过软管和进气管50进入密封筒，并进而进入刀杆25的中空部251和刀具21的内孔211。压缩空气最终由刀具\n21头部的喷气口213喷出，从而冷却刀具21，并将切屑从合金材料（例如，硬质合金半成品）\n100的加工孔101吹出。\n[0028] 能够理解的是，本实用新型的气动排屑装置在与刀杆25组装在一起后即形成本实用新型的孔加工设备。\n[0029] 再参见图3和图4，显示了采用本实用新型的孔加工设备所加工出的硬质合金工件300的示意图。作为一个示例，为了在一块长（L）和宽（W）为50毫米、高（H）为30毫米的硬质合金半成品上加工出四个深度（D1）为15毫米、直径（D2）为10毫米的螺纹盲孔301，本实用新型的气动排屑装置可安装在型号例如为XK6325B的数控铣床的中空刀杆上，组成孔加工设备。压缩空气由本实用新型的气动排屑装置进入刀杆，再由刀头喷出，在钻或镗的同时干净的将粉料从孔内吹出，最后完成加工，得到四个所需的螺纹盲孔301。\n[0030] 对于本领域技术人员明显的是，通过采用上述的气动排屑装置以及采用该气动排屑装置的孔加工设备，能够在对硬质合金半成品加工时，容易地使切屑从盲孔或深孔的孔口排出。从而，避免了因切屑不能排出所造成的对工件或刀具的损坏。\n[0031] 以上参照附图说明了本实用新型的一些实施例，但是只要不背离本实用新型的实质和范围，本领域的技术人员可以对其进行各种形式上的修改和变更。