粉尘密封系统和含有该密封系统的磨

1.一种粉尘密封系统，包括固定轴，外转子，油封组，防尘罩，以及轴承，支架和油路，外转子的一端通过推力轴承与固定轴连接，中间由滑动轴承支承，另一端通过油封组与固定轴连接，并且该端外转子的外侧套装有固定的防尘罩，其特征是：外转子位于防尘罩内侧的末端外表面上或者防尘罩内表面上设置有凸凹结构，在凸出部位的顶部植绒形成植绒层，或者种植，粘结具有弹性的柔软材料；外转子位于防尘罩内侧的末端外表面上设置有螺旋丝，该螺旋丝顶端植绒形成螺旋绒层；或者防尘罩内表面上设置有螺旋丝，该螺旋丝顶端植绒形成螺旋绒层；螺旋丝的螺旋方向与外转子旋转方向有关，螺旋丝的螺旋方向满足外转子在旋转时，内部气体向外输送。
2.根据权利要求1所述的粉尘密封系统，其特征是：油封组的每个油封密封口对应的固定轴上方刻有环形凹槽，并在各环形凹槽内匹配嵌入橡胶环。
3.根据权利要求1所述的粉尘密封系统，其特征是：外转子位于防尘罩内侧的末端外表面上或者防尘罩内表面上设置有三角形，或梯形，或球形的凸凹结构，在三角形，或梯形，或球形的顶部植绒形成植绒层，或者种植，粘结具有弹性的柔软材料。
4.一种包括权利要求1所述粉尘密封系统的磨，包括磨环，磨环内通过轴承安装有一主轴，磨环内固定套装有环形磨盘，主轴上端固定有横向支架，横向支架末端固定有竖向轴，该竖向轴末端与一固定轴连接，固定轴外铰接有外转子，外转子的一端通过推力轴承与固定轴连接，另一端通过油封组与固定轴连接，并且该端外转子的外侧套装有固定的防尘罩，外转子的外侧安装有磨辊，其特征是：外转子位于防尘罩内侧的末端外表面上或者防尘罩内表面上设置有凸凹结构，在凸出的部位植绒形成植绒层；外转子位于防尘罩内侧的末端外表面上设置有螺旋丝，该螺旋丝顶端植绒形成螺旋绒层；或者防尘罩内表面上设置有螺旋丝，该螺旋丝顶端植绒形成螺旋绒层；螺旋丝的螺旋方向与外转子旋转方向有关，螺旋丝的螺旋方向满足外转子在旋转时，内部气体向外输送；主轴中空，在主轴上方设置有气罐，主轴内腔上端与气罐内连通，主轴内腔设置密封室，密封室下端设置进气口并安装有进气管，该进气管与风机连通，风机的进气管上安装有精密过滤器，气罐通过输气管与供油系统连通，向供油系统施加正气压。
5.根据权利要求4所述的含有粉尘密封系统的磨，其特征是：油封组的每个油封密封口对应的轴上方刻有环形凹槽，并在各环形凹槽内匹配嵌入橡胶环。
6.根据权利要求4所述的含有粉尘密封系统的磨，其特征是：在主轴上方设置有装载润滑油的油罐，所述竖向轴为管状，油罐下部设置的输出管道与竖向轴上端管口密封连通，竖向轴下管口与固定轴内油道连通。

粉尘密封系统和含有该密封系统的磨\n技术领域\n[0001] 本发明涉及磨辊粉尘密封技术，尤其是一种粉尘密封系统和含有该密封系统的磨。 \n背景技术\n[0002] 雷蒙磨是现代社会粉碎物品、矿石的主要设备，其效率高、速度快。其原理是：如图\n1—3所示，主轴带动三星架以180转/分旋转动，三星架上装有能够在离心力的作用下改变磨辊内径的磨辊，磨辊在磨盘内摩擦滚动用于碾压粉碎物料，磨辊以520—540的转速围绕磨辊轴旋转。但现在存在下列问题。\n[0003] 磨辊处的粉尘特别大，由于密封不严，磨辊与磨辊轴之间进粉尘，使轴承抱轴卡死，以粉碎碳化硅原料为例，每套滚子只能用10—20天，增加了维修更换时间，减少了设备利用率，增加了生产成本。\n发明内容\n[0004] 针对现有技术中存在的问题和不足，本发明的目的在于提供一种粉尘密封系统和含有该密封系统的磨。\n[0005] 本发明采用如下技术方案来实现其目的：\n[0006] 一种粉尘密封系统，包括固定轴，外转子，油封组，防尘罩，以及轴承，支架和油路，外转子的一端通过推力轴承与固定轴连接，另一端通过油封组与固定轴连接，并且该端外转子的外侧套装有固定的防尘罩，外转子位于防尘罩内侧的末端外表面上或者防尘罩内表面上设置有凸凹结构，在凸出的部位植绒形成植绒层。\n[0007] 外转子位于防尘罩内侧的末端外表面上设置有螺旋丝，该螺旋丝顶端植绒形成螺旋绒层；或者防尘罩内表面上设置有螺旋丝，该螺旋丝顶端植绒形成螺旋绒层。\n[0008] 螺旋丝的螺旋方向与外转子旋转方向有关，螺旋丝的螺旋方向满足外转子在旋转时，内部气体向外输送。\n[0009] 油封组的每个油封密封口对应的固定轴上方刻有环形凹槽，并在各环形凹槽内匹配嵌入橡胶环。\n[0010] 外转子位于防尘罩内侧的末端外表面上或者防尘罩内表面上设置有三角形，或梯形，或球形的凸凹结构，在三角形，或梯形，或球形的凸出部位植绒形成植绒层。\n[0011] 一种包括所述粉尘密封系统的磨，包括磨环，磨环内通过轴承安装有一主轴，磨环内固定套装有环形磨盘，主轴上端固定有横向支架，横向支架末端固定有竖向轴，该竖向轴末端与一固定轴连接，固定轴外铰接有外转子，外转子的一端通过推力轴承与固定轴连接，另一端通过油封组与固定轴连接，并且该端外转子的外侧套装有固定的防尘罩，外转子的外侧安装有磨辊，外转子位于防尘罩内侧的末端外表面上或者防尘罩内表面上设置有凸凹结构，在凸出的部位植绒形成植绒层。\n[0012] 外转子位于防尘罩内侧的末端外表面上设置有螺旋丝，该螺旋丝顶端植绒形成螺旋绒层；或者防尘罩内表面上设置有螺旋丝，该螺旋丝顶端植绒形成螺旋绒层；螺旋丝的螺旋方向与外转子旋转方向有关，螺旋丝的螺旋方向满足外转子在旋转时，内部气体向外输送。\n[0013] 油封组的每个油封密封口对应的轴上方刻有环形凹槽，并在各环形凹槽内匹配嵌入橡胶环。\n[0014] 在主轴上方设置有装载润滑油的油罐，所述竖向轴为管状，油罐下部设置的输出管道与竖向轴上端管口密封连通，竖向轴下管口与固定轴内油道连通。\n[0015] 主轴中空，在主轴上方设置有气罐，主轴内腔上端与气罐内连通，主轴内腔设置密封室，密封室下端设置进气口并安装有进气管，该进气管与风机连通，风机的进气管上安装有精密过滤器，气罐通过输气管与供油系统连通，向供油系统施加正气压。\n[0016] 有益效果：\n[0017] 1、该系统用于粉尘很大的各种元件的保护，使元件不受粉尘的危害，特别用于雷蒙磨磨辊内轴承的保护。在防尘罩对应的外转子上刻出螺旋槽（丝），在丝的顶端植绒，螺旋绒层耐磨且和防尘内环形成配合。螺旋方向满足外转子在旋转时，内部气体向外输送。另外，油封组的每个油封密封口对应的轴上方刻有环形凹槽，并在各环形凹槽内匹配嵌入橡胶环，橡胶环外径大于油封密封口。本发明采用上述密封手段和正压原理，能够很好的解决现有技术中密封不严漏粉尘的问题，大大延长滚子的使用寿命。\n[0018] 2、在防尘罩对应的外转子上也可刻出凸凹的三角型、梯形、球形等其他形状，在凸出处植绒并与防尘内环形成配合。\n[0019] 3、在主轴上方设一小油罐，里面装有润滑油，在罐下部用管道与磨辊上方的加油孔相通，使轴承空间内充满润滑油，该润滑油对油封产生一个至下向上的正压，即油系统内部压力大于外界压力，保证不会有微尘进入到润滑系统中，保证磨辊的正常运行。\n[0020] 4、也可以将干净的空气经过精密过滤器过滤后经气泵加压，经过静管、密封、主轴中心气道进入罐中，向油系统加以正压，该空气只可能从油系统经过油封、防尘罩、进入环境，不可能反向，从而保证油系统不进微尘，保证磨辊的正常运行。\n附图说明\n[0021] 图1是现有雷蒙磨剖面结构示意图；\n[0022] 图2是图1的俯视结构示意图；\n[0023] 图3是现有粉尘密封系统剖面示意图；\n[0024] 图4是本发明粉尘密封系统剖面示意图；\n[0025] 图5是含有图4密封系统的磨的一种结构示意图；\n[0026] 图6是图5的俯视结构示意图；\n[0027] 图7是含有图4密封系统的磨的另一种结构示意图。\n[0028] 图中，标号1为外转子，2为固定轴，3为推力轴承，4为闷板，5为轴承，6为油封组，\n7为防尘罩，8为防尘罩压丝，9为梅花架，10为压紧螺冒，11为密封圈，12为油道，13为植绒层，14为橡胶环，15为润滑油油罐，16为输出管，17气罐，18为内腔气道，19为密封腔，20为固定输气管，21为气泵，22为精密过滤器，23为主轴，24为三角架，25为磨盘，26为磨环，\n27为磨辊，28为竖向轴，29为皮带轮。\n具体实施方式\n[0029] 以下结合附图对本发明作进一步详细描述：\n[0030] 实施例一：参见图3和图4，图4是图3中改进的部分，其他部分相同。粉尘密封系统包括外转子1，固定轴2，推力轴承3，闷板4，油封组6，防尘罩7，防尘罩压丝8，梅花架\n9，压紧螺冒10，密封圈11，油道12，植绒层13，橡胶环14，外转子1的一端通过推力轴承3与固定轴2连接，外转子1的另一端通过油封组6与固定轴2连接，并且该端外转子1的外侧套装有固定的防尘罩7。在防尘罩7内侧的固定轴外表面上设置有螺旋丝，该螺旋丝顶端植绒形成螺旋绒层。\n[0031] 螺旋丝的螺旋方向与外转子旋转方向有关，螺旋丝的螺旋方向满足外转子在旋转时，内部气体向外输送。例如外转子逆时针转（从端部向内看），刻正丝，如果外转子顺时针转，刻反丝。油封组的每个油封密封口对应的固定轴上方刻有环形凹槽，并在各环形凹槽内匹配嵌入橡胶环。\n[0032] 实施例二：附图未画，内容与实施例一基本相同，相同之处不重述，不同的是：外转子位于防尘罩内侧的末端外表面上设置有三角形，或梯形，或球形等凸凹结构，在三角形，或梯形，或球形的凸出部位植绒形成植绒层。\n[0033] 实施例三：附图未画，内容与实施例一基本相同，相同之处不重述，不同的是：防尘罩内表面上设置有螺旋丝，该螺旋丝顶端植绒形成螺旋绒层。螺旋丝的螺旋方向与外转子旋转方向有关，螺旋丝的螺旋方向满足外转子在旋转时，内部气体向外输送。\n[0034] 实施例四：参见图5和图6，一种包括所述粉尘密封系统的磨，包括磨环26，磨环\n26内通过轴承安装有一主轴23，磨环26内固定套装有环形磨盘25，主轴23上端固定有横向支架24（三角架），横向支架24末端固定有竖向轴28，该竖向轴28末端与一固定轴连接，固定轴28外铰接有外转子1。该外转子1的一端通过推力轴承3与固定轴2连接，外转子\n1的另一端内腔通过油封组6与固定轴2连接，并且该端外转子1的外侧套装有固定的防尘罩7，外转子2的外侧安装有磨辊25。外转子1位于防尘罩7内侧的末端外表面上设置有螺旋丝，该螺旋丝顶端植绒形成螺旋绒层13。螺旋丝的螺旋方向与外转子旋转方向有关，螺旋丝的螺旋方向满足外转子在旋转时，内部气体向外输送。\n[0035] 油封组6的每个油封密封口对应的轴上方刻有环形凹槽，并在各环形凹槽内匹配嵌入橡胶环14。\n[0036] 在主轴23上方设置有装载润滑油的油罐15，所述竖向轴28为管状，油罐15下部设置的输出管道16与竖向轴28上端管口密封连通，竖向轴28下管口与固定轴2内的油道\n12连通。\n[0037] 实施例五：参见图7，内容与实施例四相同之处不重述，不同的是：主轴23为中空结构，在主轴23上方设置有气罐17，主轴23内腔气道18的上端与气罐内连通，主轴内腔气道18设置密封室19，密封室19下端设置进气口并安装有（固定）进气管20，该进气管20与风机21连通，风机21的进气管上安装有精密过滤器22。气罐通过输气管（未画出）与供油系统连通，向供油系统施加正气压，该空气只可能从油系统经过油封、防尘罩、进入环境，不可能反向，从而保证油系统不进微尘，保证磨辊的正常运行。