粉煤灰砖输送装置

1、一种粉煤灰砖输送装置，包括输送机和砖架车，其特征在于：输送砖 的模板的输送机与砖架车之间设置自动升降平移式上架机，输送机包括带有 驱动轮的主电动辊筒、副电动辊筒及带有从动轮和星轮的张紧轴支撑的两条 平行设置的链式或带式传送带及其组装在机架体上的限位挡板，自动升降平 移式上架机包括电动辊筒带动的从动辊筒及其固装在活动支架上的限位挡板 和控制其升降的主液压缸、副液压缸、光电传感器、位移传感器。
2、根据权利要求1所述的粉煤灰砖输送装置，其特征在于：所述输送机 靠近张紧轴一端设置模板分送机，组装其机架体上的辊筒带动的皮带上方， 设置分送模板到输送机的推送装置、限位装置和机械爪。

技术领域\n本发明涉及一种输送装置，特别是一种粉煤灰砖成型机用的粉煤灰砖输 送装置。也可以用于输送混凝土砌块及粉煤灰硅钙板等。\n背景技术\n目前，利用粉煤灰砖或砌块替代传统烧结实心粘土砖，为根除粉煤灰的公 害，充分利用粉煤灰具有的潜在活性等性能，将粉煤灰、炉渣等工业废料作为 资源丰富而廉价的原料进行综合利用，已被广泛用于生产粉煤灰砖或砌块等。\n现有从国外进口的混凝土砖或砌块成型机生产线，其模板是靠机械或液 压推送离开模台，用上架车转接模板，原地转动卸在车两侧。每三层模板为 一次周转体，由插车插运出来，装在运砖车和子母车上，再运进蒸养房上架。 砖或砌块一般都是靠若干插车、运砖车、子母车等运输车辆运进运出。运载 车功率大，能源消耗高，运输费用多，一次性投资大。否则没有运输车辆， 生产效率就会受到限制，就不能形成机械化操作。由于制成的砖或砌块靠车 辆周而复始的运转，白天工作可以顺畅些，夜晚再继续生产就会有不安全因 素存在。因此，国外进口设备和国内消化提高型设备只能是白天生产，夜间 停，第二天再开车生产的时候，所有机械设备都是冷态的，在春秋季节至少 要有一两个小时的磨合协调动作时间，造成批次产品物理指标和性能指标都 有差异，出现批次质量不稳定的后果。\n发明内容\n本发明的目的是提供一种粉煤灰砖成型机用的粉煤灰砖输送装置，它有 效克服现有技术存在的运输车辆多、耗能高、费用大，生产质量不稳定的缺 点，具有结构紧凑，布局合理，无其它输送车辆，自动运行，装卸安全平稳、 维修方便、投资少、实现连续生产作业的优点，显著提高生产效率，节能， 降低运行成本，确保产品批次质量相对稳定。\n本发明的目的是这样实现的：该装置包括输送机和砖架车，其技术要点 是：输送砖的模板的输送机与砖架车之间设置自动升降平移式上架机，输送 机包括带有驱动轮的主电动辊筒、副电动辊筒及带有从动轮和星轮的张紧轴 支撑的两条平行设置的链式或带式传送带及其组装在机架体上的限位挡板， 自动升降平移式上架机包括电动辊筒带动的从动辊筒及其固装在活动支架上 的限位挡板和控制其升降的主液压缸、副液压缸、光电传感器、位移传感器。\n所述输送机靠近张紧轴一端设置模板分送机，组装其机架体上的辊筒带动 的传送带上方，设置分送模板到输送机的推送装置、限位装置和机械爪。\n由于本发明的输送机与砖架车之间设置自动升降平移式上架机，不用其 它运输车辆即可把装有粉煤灰砖成型机加工出的砖的模板，按预定要求送到 砖架车上，由砖架车转送到砖场，所以它有效克服现有技术存在的运输车辆 多、耗能高、费用大的缺点，该装置采用电动辊筒、液压缸、链式或带式传 送带等部件构成，不仅结构紧凑，布局合理，无其它输送车辆就能使模板自 动运行，且装卸安全平稳、维修方便，而且与其它同类设备相比，其一次性 投资可比进口设备节省80％以上，生产成本可降低8-10元/m3，节省人力资 源60％以上，节省能源3倍多。具有投资少、可实现连续生产作业，显著提 高生产效率，节能，降低运行成本，确保产品批次质量相对稳定的优点。\n附图说明\n以下结合附图对本发明作进一步描述。\n图1是本发明的一种具体结构示意图。\n图2是图1的俯视图。\n具体实施方式\n根据图1-2详细说明本发明的具体结构。该装置包括安装在粉煤灰砖成 型机模箱(图中未示出)下方、模台28两侧的输送机19、砖架车13以及设 置在输送机19与砖架车13之间的自动升降平移式上架机18等件。各部件的 规格应根据所输送的成型机加工出的砖或砌块的要求确定。其中输送机19 由带有驱动轮的主电动辊筒8、副电动辊筒7及带有从动轮和星轮4的张紧 轴支撑的两条平行设置的链式或带式传送带5及其组装在机架体22上的限位 挡板6构成。上述驱动轮和从动轮应根据链式或带式传送带5的规格采用链 轮或带轮。自动升降平移式上架机18由电动辊筒12带动的从动辊筒10及其 固装在活动支架16上的限位挡板11和控制其升降的主液压缸17、起平衡作 用的副液压缸15、光电传感器9、位移传感器组成。为使模板2更有序地分 送到传送带5上，在输送机19靠近张紧轴一端设置模板分送机24。该模板 分送机24主要由机架体25、组装在机架体25上的辊筒26及其带动的传送 带27、在其上方设置的分送模板2到输送机19的推送装置1、限位装置3 和机械爪23等件组成。上述各电动辊筒内自身设有由减速机构，电机、减速 机等构成的驱动装置。该置于同一筒形壳体内的驱动装置，具有传动比大， 传递转矩小，体积小，安装使用方便和维护容易等特点。主、副电动辊筒8、 7的分布是依据设备启动过程中，瞬时转矩力过大，易造成电器元件、设备 部件负载过大，电流超高，链条或皮带易拉伸变形的特点，为减少设备启动 时极限冲击及设备拖动的极限拉伸，将设备启动力矩和运动力进行合理分配 而设置的。电动辊筒的两端通过其上的驱动轮链轮或皮带轮，驱动链式或带 式传送带5转动。因传送带5距离较长，除在传送带5的适当位置增设支撑 托滚20外，根据实际运行要求分段设置副电动辊筒7，合理配备驱动装置， 所以节能。\n使用时，模板2立放在分送机24的由传送带27和辊筒26组成的传送装 置上，在推送装置1的作用下，模板2自动前移，在限位装置3的控制下， 模板2进入预备状态。由气动或液动控制的机械爪23接到执行命令，即将单 个模板2推送到带有星轮4和张紧装置21的张紧轴上方的传送带5上。主电 动辊筒8和副电动辊筒7同时作用，模板2在星轮4的轮齿带动下前移，并 随着输送机19的两根平行链式或带式传送带5的转动向前移动。当模板2 被停留在模台28正上方时，被顶送到模箱定位处，成型机加工出型砖后，模 板2又回落到传送带5上，继续前行。直到模板2离开传送带5进入平移式 上架机18被光电传感器9在预定位置定位后，主液压缸17、副液压缸15同时 工作，在位移传感器的指令下，上移到带有行走轮14的砖架车13的预定位置 上，然后转入砖场停放。该装置的控制电路、传输信号分别按常用电路和常 规控制方法，与成型设备数控装置(已同时申请专利)的控制线路汇总联接。\n模板分送机24主要是根据成型机控制电路给定的时间、速度、数量，通 过推送装置1、限位装置3、传送带5和机械爪23的动作，实现定时、定速、 定量分送。\n升降平移上架机18的上升、下降和平移运动是在光电传感器9、位移传 感器的指令下工作的。装有型砖的模板2由输送机19平稳过渡并定位在平移 机上，主、副液压缸17、15接到控制指令使平移机上升，经信号反馈，定位 在砖架车13的预定位置上。电动辊筒12同时接到指令，带动模板2和从动 辊筒10向前滚动，将模板2送进砖架车13上。\n输送机19的线速可控制在5-32m/min范围内，通过变频调速来实现。