一种小型双牛头精密电火花成型机床

1.一种小型双牛头精密电火花成型机床，包括机台(1)，所述机台(1)上方中间位置固定有竖杆(12)，所述竖杆(12)上设置有加工平台(2)，所述机台(1)侧边对称固定有纵向支撑杆，所述纵向支撑杆端部固定有顶板(4)，所述顶板(4)的侧边设置有电加工结构，其特征在于：所述加工平台(2)和机台(1)之间滑动设置有夹持结构，所述夹持结构包括动力部件、缓冲夹持部件和横向夹持部件，所述加工平台(2)侧边设置有动力部件，所述动力部件的输出端设置有缓冲夹持部件，所述缓冲夹持部件内部设置有横向夹持部件，所述加工平台(2)上通过动力部件设置有中间夹持部件。
2.根据权利要求1所述的一种小型双牛头精密电火花成型机床，其特征在于：所述电加工结构包括顶部液压缸(5)和加工端头(3)，所述顶板(4)侧边对称固定有顶部液压缸(5)，所述顶部液压缸(5)端部设置有加工端头(3)。
3.根据权利要求1所述的一种小型双牛头精密电火花成型机床，其特征在于：所述缓冲夹持部件包括滑动套筒(8)、齿条(11)、转动半齿轮(13)和夹持板(6)，所述机台(1)上滑动设置有滑动套筒(8)，所述滑动套筒(8)输出端设置有夹持板(6)，所述滑动套筒(8)侧边开设有穿孔，所述穿孔上下对称固定有齿条(11)，所述动力部件驱动连接转动半齿轮(13)，所述转动半齿轮(13)和齿条(11)啮合连接。
4.根据权利要求3所述的一种小型双牛头精密电火花成型机床，其特征在于：所述横向夹持部件包括内部电机(10)、内部螺杆(9)和固定套(7)，所述滑动套筒(8)的内部固定有内部电机(10)，所述内部电机(10)驱动连接内部螺杆(9)，所述内部螺杆(9)上螺纹设置有固定套(7)且所述固定套(7)和滑动套筒(8)滑动连接，所述固定套(7)端部固定有夹持板(6)。
5.根据权利要求4所述的一种小型双牛头精密电火花成型机床，其特征在于：所述中间夹持部件包括中间夹板(14)和驱动螺杆(15)，所述加工平台(2)顶部侧边对称开设有中间滑槽，所述中间滑槽内部转动设置有驱动螺杆(15)，所述驱动螺杆(15)上螺纹设置有中间夹板(14)且所述中间夹板(14)和中间滑槽滑动连接，所述动力部件输出端驱动连接驱动螺杆(15)。
6.根据权利要求5所述的一种小型双牛头精密电火花成型机床，其特征在于：所述动力部件包括驱动电机(17)、传送带(18)、传送辊(16)、从动辊(20)和主动锥形齿轮(19)，所述驱动电机(17)固定在加工平台(2)一侧，所述驱动电机(17)驱动连接驱动转轴，所述驱动转轴端部固定有转动半齿轮(13)，所述转动半齿轮(13)侧边固定有传送辊(16)，所述加工平台(2)上转动设置有从动轴，所述从动轴上固定有从动辊(20)，所述从动辊(20)和传送辊(16)通过传送带(18)连接，所述从动轴端部固定有主动锥形齿轮(19)，所述驱动螺杆(15)上设置有啮合锥形齿轮，所述主动锥形齿轮(19)和啮合锥形齿轮啮合连接。

一种小型双牛头精密电火花成型机床\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及电火花机技术领域，更具体地说，它涉及一种小型双牛头精密电火花成型机床。\n背景技术\n[0002] 牛头式火花机也叫双头火花机。主要是指由2个主轴头配2个控制电源构成的机床，其床身长度在2米到4米不等，加工大型模具时的效率是单头火花机的2倍以上是什么。\n[0003] 目前，市场上的牛头式火花机它包括对加工件的夹持部件。这种夹持部件通常是将加工件直接进行夹持，由于利用夹持板对夹持件进行夹持的，直接对加工件一步到位进行夹持，导致没有对加工件进行进一步的紧固，从而影响夹持的效果。\n实用新型内容\n[0004] 针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种···的小型双牛头精密电火花成型机床。\n[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种小型双牛头精密电火花成型机床，包括机台，所述机台上方中间位置固定有竖杆，所述竖杆上设置有加工平台，所述机台侧边对称固定有纵向支撑杆，所述纵向支撑杆端部固定有顶板，所述顶板的侧边设置有电加工结构，所述加工平台和机台之间滑动设置有夹持结构，所述夹持结构包括动力部件、缓冲夹持部件和横向夹持部件，所述加工平台侧边设置有动力部件，所述动力部件的输出端设置有缓冲夹持部件，所述缓冲夹持部件内部设置有横向夹持部件，所述加工平台上通过动力部件设置有中间夹持部件。\n[0006] 优选地，所述电加工结构包括顶部液压缸和加工端头，所述顶板侧边对称固定有顶部液压缸，所述顶部液压缸端部设置有加工端头。\n[0007] 优选地，所述缓冲夹持部件包括滑动套筒、齿条、转动半齿轮和夹持板，所述机台上滑动设置有滑动套筒，所述滑动套筒输出端设置有夹持板，所述滑动套筒侧边开设有穿孔，所述穿孔上下对称固定有齿条，所述动力部件驱动连接转动半齿轮，所述转动半齿轮和齿条啮合连接。\n[0008] 优选地，所述横向夹持部件包括内部电机、内部螺杆和固定套，所述滑动套筒的内部固定有内部电机，所述内部电机驱动连接内部螺杆，所述内部螺杆上螺纹设置有固定套且所述固定套和滑动套筒滑动连接，所述固定套端部固定有夹持板。\n[0009] 优选地，所述中间夹持部件包括中间夹板和驱动螺杆，所述加工平台顶部侧边对称开设有中间滑槽，所述中间滑槽内部转动设置有驱动螺杆，所述驱动螺杆上螺纹设置有中间夹板且所述中间夹板和中间滑槽滑动连接，所述动力部件输出端驱动连接驱动螺杆。\n[0010] 优选地，所述动力部件包括驱动电机、传送带、传送辊、从动辊和主动锥形齿轮，所述驱动电机固定在加工平台一侧，所述驱动电机驱动连接驱动转轴，所述驱动转轴端部固定有转动半齿轮，所述转动半齿轮侧边固定有传送辊，所述加工平台上转动设置有从动轴，所述从动轴上固定有从动辊，所述从动辊和传送辊通过传送带连接，所述从动轴端部固定有主动锥形齿轮，所述驱动螺杆上设置有啮合锥形齿轮，所述主动锥形齿轮和啮合锥形齿轮啮合连接。\n[0011] 通过采用上述技术方案，本申请通过设置有缓冲夹持部件和横向夹持部件，使得能够利用横向夹持部件对加工件进行初步夹持后，利用缓冲夹持部件对加工件进行进一步的紧固，从而保证对加工件夹持的更为牢靠。\n附图说明\n[0012] 图1为本实用新型实施例的总体结构示意图；\n[0013] 图2为本实用新型实施例的驱动部件结构示意图；\n[0014] 图3为本实用新型实施例的缓冲夹持部件结构示意图。\n[0015] 1、机台；2、加工平台；3、加工端头；4、顶板；5、顶部液压缸；6、夹持板；7、固定套；8、滑动套筒；9、内部螺杆；10、内部电机；11、齿条；12、竖杆；13、转动半齿轮；14、中间夹板；15、驱动螺杆；16、传送辊；17、驱动电机；18、传送带；19、主动锥形齿轮；20、从动辊。\n具体实施方式\n[0016] 参照图1至图3对本实用新型一种小型双牛头精密电火花成型机床实施例做进一步说明。\n[0017] 一种小型双牛头精密电火花成型机床，请参阅图1，包括机台1，在机台1上方中间位置固定有竖杆12，利用竖杆12上设置有加工平台2，实现对加工平台2的位置的固定支撑，通过在机台1侧边对称固定有纵向支撑杆，利用纵向支撑杆端部固定有顶板4，顶板4的侧边设置有电加工结构，实现对加工件进行加工的框架的构件，同时在加工平台2和机台1之间滑动设置有夹持结构，利用夹持结构实现对加工平台2上的加工件的夹持作用，其中夹持结构包括提供动力的动力部件、对夹持实现缓冲和进一步紧固的缓冲夹持部件和直接进行夹持的横向夹持部件，加工平台2侧边设置有动力部件，利用动力部件的输出端设置有缓冲夹持部件，带动缓冲夹持部件的正常夹持作用，同时在缓冲夹持部件内部设置有横向夹持部件，利用横向夹持部件实现对加工件的初步夹持，在加工平台2上通过动力部件设置有中间夹持部件，使得能够实现两侧的夹持。在本实施例中，首先将加工件放置在加工平台2上，随后利用横向夹持部件和动力部件的同时作用，使得将货物利用横向夹持部件、缓冲夹持部件和中间夹持部件实现对加工件的夹持，在缓冲夹持部件的作用下能够对货物进行进一步的紧固，随后利用电加工结构对加工件进行加工。\n[0018] 请参阅图1，作为本实用新型一种实施例，其中电加工结构包括用于进行纵向移动的顶部液压缸5和实现加工作用的加工端头3，在顶板4侧边对称固定有顶部液压缸5，利用顶部液压缸5端部通过横向移动部件设置有加工端头3，实现对加工端头3的纵向移动。在本实施例中，利用顶部液压缸5带动加工端头3进行纵向移动，使得能够实现利用加工端头3对加工件的加工，能够利用横向移动部件带动加工端头3的横向移动。\n[0019] 请参阅图1和图3，作为本实用新型一种实施例，其中缓冲夹持部件包括用于实现滑动的滑动套筒8、齿条11、转动半齿轮13和夹持板6，在机台1和加工平台2之间滑动设置有滑动套筒8，其中滑动套筒8输出端设置有夹持板6，夹持板6穿过加工平台2，和加工平台2的一侧滑动连接，从而能够实现夹持板6在加工平台2上的滑动，其中滑动套筒8侧边开设有穿孔，穿孔上下对称固定有齿条11，利用动力部件驱动连接转动半齿轮13，带动和转动半齿轮\n13啮合的齿条11的横向滑动，从而带动滑动套筒8的横向移动。在本实施例中，利用动力部件带动转动半齿轮13的转动，从而使得齿条11进行横向移动，进而调动滑动套筒8在机台1上的横向滑动，从而使得夹持板6对加工件进行夹持。\n[0020] 请参阅图1和图3，作为本实用新型一种实施例，其中横向夹持部件包括用于提供动力的内部电机10、用于实现移动的内部螺杆9和固定套7，在滑动套筒8的内部固定有内部电机10，利用内部电机10驱动连接内部螺杆9，带动螺纹设置在内部螺杆9上的固定套7的转动，因为固定套7和滑动套筒8滑动连接实现对固定套7的限位，从而实现固定套7的横向移动，在固定套7端部固定有夹持板6。在本实施例中，利用内部电机10带动内部螺杆9的转动，从而使得和滑动套筒8滑动连接且和内部螺杆9螺纹连接的固定套7能够实现横向移动，带动夹持板6进行横向移动，实现夹持作用。\n[0021] 请参阅图1和图3，作为本实用新型一种实施例，其中中间夹持部件包括中间夹板\n14和驱动螺杆15，在加工平台2顶部侧边对称开设有中间滑槽，在中间滑槽内部转动设置有驱动螺杆15，通过在驱动螺杆15上螺纹设置有中间夹板14且中间夹板14和中间滑槽滑动连接，实现在驱动螺杆15转动的同时能够带动中间夹板14的横向移动，其中中间夹板14和夹持板6的结构相同，在动力部件输出端驱动连接驱动螺杆15。利用动力部件带动驱动螺杆15转动，使得中间夹板14在和驱动螺杆15的螺纹连接且和中间滑槽滑动连接下进行横向移动，实现对加工件另一个方向的夹持，使得能够利用夹持板6和中间夹板14相向移动，实现夹持。\n[0022] 请参阅图2，作为本实用新型一种实施例，动力部件包括用于提供总体动力的驱动电机17、用于实现传送的传送带18、传送辊16、从动辊20和主动锥形齿轮19，其中驱动电机\n17固定在加工平台2一侧，利用驱动电机17驱动连接驱动转轴，驱动转轴端部固定有转动半齿轮13，实现利用驱动电机17调动转动半齿轮13的转动，进而实现对滑动套筒8的横向移动，其中在转动半齿轮13侧边固定有传送辊16，通过带动转动半齿轮13的转动进而带动传送辊16的转动，在加工平台2上转动设置有从动轴，从动轴上固定有从动辊20，从动辊20和传送辊16通过传送带18连接，利用传送带18实现对从动轴的带动，在从动轴端部固定有主动锥形齿轮19，驱动螺杆15上设置有啮合锥形齿轮，利用主动锥形齿轮19和啮合锥形齿轮啮合连接实现对驱动螺杆15的带动。在本实施例中，利用驱动电机17带动驱动转轴，使得在带动转动半齿轮13的同时带动传送辊16的转动，使得在传送带18的作用下带动从动轴的转动，使得利用主动锥形齿轮19和啮合锥形齿轮啮合连接，实现对驱动螺杆15的带动。\n[0023] 工作原理：首先将加工件放置在加工平台2上，随后利用驱动电机17带动驱动转轴，使得在带动转动半齿轮13的同时带动传送辊16的转动，使得在传送带18的作用下带动从动轴的转动，使得利用主动锥形齿轮19和啮合锥形齿轮啮合连接，实现对驱动螺杆15的带动，同时利用内部电机10带动内部螺杆9的转动，从而使得和滑动套筒8滑动连接且和内部螺杆9螺纹连接的固定套7能够实现横向移动，带动夹持板6进行横向移动，动力部件带动驱动螺杆15转动，使得中间夹板14在和驱动螺杆15的螺纹连接且和中间滑槽滑动连接下进行横向移动，实现对加工件另一个方向的夹持，使得能够利用夹持板6和中间夹板14相向移动，实现夹持，随后利用电加工结构对加工件进行加工。\n[0024] 以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

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