陶瓷内胎金属容器及其制作方法

1、陶瓷内胎金属容器，包括金属制成带开口的外壳，其特征在 于：在上述金属外壳(1)内腔中内置有陶瓷内胎(2)，上述陶瓷内 胎(2)以液态可固化的填充材料为中介连接在金属外壳(1)内腔的 内壁(5)上。
2、如权利要求1所述的陶瓷内胎金属容器，其特征在于：所述 陶瓷内胎(2)的外型与金属外壳(1)的内腔形状一致并紧固匹配。
3、如权利要求1或2所述的陶瓷内胎金属容器，其特征在于： 所述的陶瓷内胎(2)的外型最大截面(3)大于上述金属外壳(1) 的开口(4)截面。 
4、如权利要求1所述的陶瓷内胎金属容器的制作方法，其特征 在于：以先行制得的金属壳体作为陶瓷泥胎的塑形模具，将陶瓷泥胎 做到该金属容器壳体内腔上，使在金属外壳(1)内腔中成型的陶瓷 内胎泥胎(2)与金属外壳(1)的内壁(5)紧密匹配，将金属壳体 表面完整地涂附上陶瓷泥或别的精铸造型材料，制成具有充分高温强 度的陶瓷泥壳型，或能满足精密铸造要求的其它造型材料壳型，然后 再将以上述方法制得的带壳金属陶瓷泥胎(上釉或不上釉)容器，以 通常的陶瓷烧制工艺将陶瓷的泥胎烧制成形并使金属容器壳体在精 铸壳型内经高温熔化后整体或局部再次成形或在不熔化仅软化的情 况下由具有充分刚性的型壳支持不出现变形，在出窑冷却后除掉金属 壳体表面的型壳，并以适当的材料和方法使烧制完成的陶瓷内胎与其 金属壳体内腔保持紧密匹配。
5、如权利要求4所述的陶瓷内胎金属容器的制作方法，其特征 在于：带精铸型壳金属壳体与陶瓷泥胎整体烧制的加热温度为800- 1300℃。
6、如权利要求4所述的陶瓷内胎金属容器的制作方法，其特征 在于：金属陶瓷内胎容器烧制成形后，在烧制过程中陶瓷泥胎收缩形 成的金属外壳(1)的内壁(5)与陶瓷内胎(2)之间的间隙，以液 态可固化材料或液态化后可再固化的材料填充以保证金属外壳与陶 瓷内胎(2)紧固匹配。
7、如权利要求4所述的陶瓷内胎金属容器的制作方法，其特征 在于：制作金属外壳(1)的金属材料为耐受800℃-1300℃高温不 熔化或仅软化的金属材料，和在800℃-1300℃高温完全或部分熔化 而冷却凝固后可在陶瓷及其它造型材料的壳型内再次成形的金属材 料。
8、如权利要求7所述的陶瓷内胎金属容器的制作方法，其特征 在于：制作金属壳体的金属材料为锌、锌基合金、铝、铝合金、锡、 锡合金、铜、铜合金、铁、铁合金、不锈钢、镍合金、钼合金、钴合 金，金、银及其合金。
9、如权利要求6所述的陶瓷内胎金属容器的制作方法，其特征 在于液态可固化或液态化后可再固化的材料为橡胶、硅橡胶、树脂、 塑料、石膏、水泥、乳胶填料、泥、膏灰、腻子、低熔点金属，上述 材料中的任一种及其组合。

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