电池化成辅助夹具

1.一种电池化成辅助夹具，用于电池化成辅助增高操作，其特征在于，包括外壳、垫高壳、负极弹簧及用于包裹固定电池的定位套，所述垫高壳、所述负极弹簧及所述定位套收容于所述外壳内；所述负极弹簧一端用于与电池负极抵接，另一端与垫高壳电性抵接；所述垫高壳与所述负极弹簧连接相对的一端与所述外壳底部抵接；所述垫高壳为可伸缩式结构，所述定位套内壁设有用于夹持电池的弹片；所述定位套底部设有用于支撑电池的支撑板，所述支撑板中间开设有通孔；所述负极弹簧为锥型弹簧，直径较小的一端穿过所述通孔，直径较大的一端与所述垫高壳抵接。
2.如权利要求1所述的电池化成辅助夹具，其特征在于，所述垫高壳与所述负极弹簧抵接的一端设有供所述负极弹簧套接的柱状突起，所述柱状突起的外径与所述负极弹簧开口较大一端的内径适配。
3.如权利要求1所述的电池化成辅助夹具，其特征在于，所述外壳及所述垫高壳为金属或合金材质。
4.如权利要求3所述的电池化成辅助夹具，其特征在于，所述垫高壳与所述外壳底部抵接的一端设有第一导电凸起，所述垫高壳通过所述第一导电凸起与所述外壳底部抵接；
所述外壳底部设有向壳外延伸的用于与外接设备电性连接的第二导电凸起。
5.如权利要求1所述的电池化成辅助夹具，其特征在于，所述外壳及所述垫高壳为塑料材质，所述垫高壳与所述负极弹簧之间设有第一导电片，所述外壳壳底设有导电通孔，所述垫高壳与所述外壳底部之间设有穿过所述导电通孔的第三导电凸起，所述第一导电片与所述第三导电凸起之间电性连接。
6.如权利要求1所述的电池化成辅助夹具，其特征在于，所述外壳为金属或合金材质，所述垫高壳为塑料材质，所述垫高壳与所述负极弹簧之间设有第一导电片，所述垫高壳与所述外壳底部之间设有与所述外壳底部电性连接的第二导电片，所述第一导电片与所述第二导电片电性连接。
7.如权利要求1所述的电池化成辅助夹具，其特征在于，所述外壳为塑料材质，所述垫高壳为金属或合金材质，所述外壳壳底设有导电通孔，所述垫高壳与所述外壳底部之间设有穿过所述导电通孔的第三导电凸起。
8.如权利要求1所述的电池化成辅助夹具，其特征在于，所述外壳，所述垫高壳及所述定位套为尺寸相适应的圆柱形或多边柱形结构。

电池化成辅助夹具\n【技术领域】\n[0001] 本发明涉及一种电池化成辅助夹具。\n【背景技术】\n[0002] 在蓄电池的生产过程中，需要通过一定的充放电方式将极板内部正负极物质激活，转变为荷电状态，同时清除杂质，改善电池的充放电性能及自放电、储存等综合性能，这个化学反应过程称为化成工艺过程。化成过程也即对电池的第一次充放电过程。但对于高度在10-40mm，外径在8-14mm之间的蓄电池，因其高度太低，外径太小，在化成过程中，没有一套合理的排列夹持设备，造成化成上架时不好排列，化成下架后不方便拿取，从而化成上下架效率低下。\n【发明内容】\n[0003] 基于此，有必要提供一种能有效提高蓄电池化成上下架效率的电池化成辅助夹具。\n[0004] 一种电池化成辅助增高夹具，用于电池化成辅助增高操作，其包括外壳、垫高壳、负极弹簧及用于包裹固定电池的定位套，垫高壳、负极弹簧及定位套收容于外壳内；负极弹簧一端用于与电池负极抵接，另一端与垫高壳电性抵接；垫高壳与负极弹簧连接相对的一端与外壳底部抵接。\n[0005] 优选的，垫高壳为可伸缩式结构，定位套内壁设有用于夹持电池的弹片。\n[0006] 优选的，定位套底部设有用于支撑电池的支撑板，支撑板中间开设有通孔；负极弹簧为锥型弹簧，直径较小的一端穿过所述通孔，直径较大的一端与所述垫高壳抵接。\n[0007] 优选的，垫高壳与负极弹簧抵接的一端设有供负极弹簧套接的柱状突起，柱状突起的外径与负极弹簧开口较大一端的内径适配。\n[0008] 优选的，外壳及垫高壳为金属或合金材质。\n[0009] 优选的，垫高壳与外壳底部抵接的一端设有第一导电凸起，垫高壳通过第一导电凸起与外壳底部抵接；外壳底部设有向壳外延伸的用于与外接设备电性连接的第二导电凸起。\n[0010] 优选的，外壳及垫高壳为塑料材质，垫高壳与负极弹簧之间设有第一导电片，外壳壳底设有导电通孔，垫高壳与外壳底部之间设有穿过导电通孔的第三导电凸起，第一导电片与第三导电凸起之间电性连接。\n[0011] 优选的，外壳为金属或合金材质，垫高壳为塑料材质，垫高壳与负极弹簧之间设有第一导电片，垫高壳与外壳底部之间设有与外壳底部电性连接的第二导电片，第一导电片与第二导电片电性连接。\n[0012] 优选的，外壳为塑料材质，垫高壳为金属或合金材质，外壳壳底设有导电通孔，垫高壳与外壳底部之间设有穿过导电通孔的第三导电凸起。\n[0013] 优选的，外壳，垫高壳及定位套为尺寸相适应的圆柱形、方柱形、矩柱形或多边柱形结构。\n[0014] 通过设计电池化成辅助夹具，夹具中设有垫高壳，电池自装配车间转入到化成车间时，首先将要化成上架的电池装入该增高夹具，其高度会被垫高以适应化成上架，此时电池负极压住负极弹簧接通垫高壳及外壳，电池主体被定位套包围，正极头部同该夹具外圈形成一个同心圆，从而方便化成上架前的排列及化架下架后的整理，提高了整个电池化成过程的效率。\n【附图说明】\n[0015] 图1为一实施例的电池化成辅助夹具示意图；\n[0016] 图2为图1中的外壳示意图；\n[0017] 图3为图1中的垫高壳示意图；\n[0018] 图4为图1中的负极弹簧示意图；\n[0019] 图5为图1中的定位套示意图。\n【具体实施方式】\n[0020] 下面主要结合附图及具体实施例对电池化成辅助夹具作进一步详细的说明。\n[0021] 如图1所示，一实施例的电池化成辅助夹具100，主要用于高度在10-40mm，外径在\n8-14mm之间的电池化成辅助操作，该增高夹具100包括外壳110、垫高壳120、负极弹簧130及用于包裹固定电池200的定位套140。垫高壳120、负极弹簧130及定位套140收容于外壳110内。电池负极210通过负极弹簧130接通垫高壳120及外壳110的底部壳体。\n[0022] 如图2所示，本实施例外壳110为一端开口的圆柱形结构，在其他优选的实施例中，外壳110还可以为方柱形、矩柱形或其他多边柱形结构。\n[0023] 垫高壳120形状与外壳110大致相同，可以为圆柱形、方柱形、矩柱形或其他多边柱形结构。如图3所示，本实施例的垫高壳120为与外壳110形状尺寸适配的圆柱形结构。\n垫高壳120的外径与外壳110的内径适配，从而垫高壳120可以较为稳定的卡在外壳110内。\n[0024] 优选的，垫高壳120为可伸缩式结构，对应不同长度电池200，可以调节垫高壳120的长度以适应化成设备，便于化成上架前的排列及化成下架后的整理。\n[0025] 如图4所示，本实施例的负极弹簧130为锥型弹簧，直径较大的一端与垫高壳120抵接，直径较小的一端与电池负极210抵接。\n[0026] 优选的，垫高壳120与负极弹簧130抵接的一端设有供负极弹簧130套接的柱状突起122，柱状突起122的外径与负极弹簧130开口较大一端的内径适配。通过设置柱状突起122，可以较为稳定的将负极弹簧130限位在垫高壳120一端的中间位置，防止负极弹簧\n130滑动引起接触不良的问题。\n[0027] 定位套140主要用于包裹固定电池200。如图5所示，本实施例的定位套140为圆柱形结构，一端开口，另一端设有用于支撑电池200的支撑板，且在支撑板的中间开设有供负极弹簧130穿过的通孔142。定位套140的外部形状尺寸与外壳110相适配，内径与待夹持的电池200的外径适配。负极弹簧130穿过通孔142与电池负极210相抵接。\n[0028] 对于不同外径的电池200，只需更换具有不同内径的定位套140就可以形成对电池200的稳定夹持。此外，在优选的实施方式中，定位套140的内壁还设有用于适应不同外径电池200的弹片结构。弹片可以提供对电池200的弹性夹持力，多个弹片对称设置对电池200形成稳定的夹持作用。\n[0029] 本实施例的外壳110及垫高壳120为金属或合金等导电材质。优选的，垫高壳120与外壳110的底部抵接的一端设有第一导电凸起124，垫高壳120通过第一导电凸起124与外壳110底部抵接。外壳110的底部设有向壳外延伸的用于与外接设备电性连接的第二导电凸起112。\n[0030] 在其他优选的实施方式中，外壳110及垫高壳120还可以采用塑料材质。相应的，垫高壳120与负极弹簧130之间设有第一导电片，外壳110底部开设有导电通孔，垫高壳\n120与外壳110底部之间设有穿过导电通孔的第三导电凸起，第一导电片与第三导电凸起之间电性连接。\n[0031] 此外，当外壳110为金属或合金材质时，垫高壳120还可以为塑料材质。相应的，垫高壳120与负极弹簧130之间设有第一导电片，垫高壳120与外壳110底部之间设有与外壳110底部电性连接的第二导电片，第一导电片与第二导电片电性连接。\n[0032] 再如，外壳110为塑料材质时，垫高壳120还可以为金属或合金材质。相应的，外壳110壳底设有导电通孔，垫高壳120与外壳110底部之间设有穿过导电通孔的第三导电凸起。\n[0033] 通过设计电池化成辅助夹具100，其中设有垫高壳120，电池200自装配车间转入到化成车间时，首先将要化成上架的电池200装入该夹具100，其高度会被垫高以适应化成上架，此时电池负极210压住负极弹簧130接通垫高壳120及外壳110，电池200被定位套\n140包围，电池正极同该夹具100外圈形成一个同心圆，从而方便化成上架前的排列及化架下架后的整理，提高了整个电池200化成过程的效率。如下表1所示，采用夹具100之前、之后的电池化成效率比较：\n[0034] 表1：\n[0035] \n \n[0036] 从表1中可以看出对于每次电池化成过程，改善后节省时间3.69秒(秒：sec)，上下架效率可提升24％以上。\n[0037] 以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。