一种热压对位机构

1.一种热压对位机构，其特征在于，包括：第一热压机构(1)和第二热压机构(2)，所述第一热压机构(1)上设有第一热压板(104)，所述第二热压机构(2)上设有第二热压板(202)，所述第一热压板(104)和所述第二热压板(202)相对设置，所述第一热压板(104)和所述第二热压板(202)之间具有用于对待热压电池(3)进行热压处理的间隔；
所述第一热压板(104)和/或所述第二热压板(202)上连接有主驱动装置，所述主驱动装置用于驱动所述第一热压板(104)和/或所述第二热压板(202)朝向相向的方向进行移动。
2.根据权利要求1所述的热压对位机构，其特征在于，所述第一热压机构(1)连接在第一机架(5)上，所述第二热压机构(2)连接在第二机架(6)上。
3.根据权利要求2所述的热压对位机构，其特征在于，还包括副驱动装置(101)，所述第一热压机构(1)和/或所述第二热压机构(2)与副驱动装置(101)的驱动端连接，所述副驱动装置(101)用于驱动第一热压机构(1)和/或第二热压机构(2)朝向所述待热压电池(3)进行运动。
4.根据权利要求3所述的热压对位机构，其特征在于，所述第一机架(5)上设有第一引导轨，所述第一热压机构(1)滑动安装在所述第一引导轨上，所述副驱动装置(101)驱动所述第一热压机构(1)运动时，所述第一热压机构(1)能够沿所述第一引导轨滑动；
和/或，所述第二机架(6)上设有第二引导轨，所述第二热压机构(2)滑动安装在所述第二引导轨上，所述副驱动装置(101)驱动所述第二热压机构(2)运动时，所述第二热压机构(2)能够沿所述第二引导轨滑动。
5.根据权利要求2所述的热压对位机构，其特征在于，所述第一机架(5)上设有第一调节机构，所述第一调节机构适于调节所述第一热压机构(1)的位置；
和/或，所述第二机架(6)上设有第二调节机构，所述第二调节机构适于调节所述第二热压机构(2)的位置。
6.根据权利要求2所述的热压对位机构，其特征在于，所述第一机架(5)和/或所述第二机架(6)上适于连接打胶治具(4)。
7.根据权利要求1‑6中任一项所述的热压对位机构，其特征在于，所述第一热压机构(1)和所述第二热压机构(2)之间设有夹持机构，所述夹持机构适于夹持固定待热压电池(3)。
8.根据权利要求1‑6中任一项所述的热压对位机构，其特征在于，所述第一热压板(104)和所述第二热压板(202)具有沿垂直于所述主驱动装置的驱动方向依次间隔设置的若干个。
9.根据权利要求1‑6中任一项所述的热压对位机构，其特征在于，所述第一热压板(104)和所述第二热压板(202)上设置有温度传感器(103)。
10.根据权利要求1‑6中任一项所述的热压对位机构，其特征在于，所述第一热压板(104)和所述第二热压板(202)上设置有压力传感器(102)。

一种热压对位机构\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及电池热压工艺设备技术领域，具体涉及一种热压对位机构。\n背景技术\n[0002] 锂电池在实际装配流程中，一般通过采用在壳体外包覆蓝膜实现对锂电池的绝缘和保护作用，由于蓝膜包覆后在电池的侧面上具有重叠区域，重叠部分的蓝膜容易出现起翘的状况，起翘的蓝膜可能在后续电池受到挤压、振动、机械冲击等极端情况下使粘接失效，对电池造成极大的安全隐患，因此，对于重叠蓝膜部分一般采用热压设备进行紧固。\n实用新型内容\n[0003] 因此，本实用新型提供一种热压对位机构。\n[0004] 为了解决上述问题，本实用新型提供了一种热压对位机构，包括：第一热压机构和第二热压机构，所述第一热压机构上设有第一热压板，所述第二热压机构上设有第二热压板，所述第一热压板和所述第二热压板相对设置，所述第一热压板和所述第二热压板之间具有用于对待热压电池进行热压处理的间隔；\n[0005] 所述第一热压板和/或所述第二热压板上连接有主驱动装置，所述主驱动装置用于驱动所述第一热压板和/或所述第二热压板朝向相向的方向进行移动。\n[0006] 进一步地，所述第一热压机构连接在第一机架上，所述第二热压机构连接在第二机架上。\n[0007] 进一步地，还包括副驱动装置，所述第一热压机构和/或所述第二热压机构与副驱动装置的驱动端连接，所述副驱动装置用于驱动第一热压机构和/或第二热压机构朝向所述待热压电池进行运动。\n[0008] 进一步地，所述第一机架上设有第一引导轨，所述第一热压机构滑动安装在所述第一引导轨上，所述副驱动装置驱动所述第一热压机构运动时，所述第一热压机构能够沿所述第一引导轨滑动；\n[0009] 和/或，所述第二机架上设有第二引导轨，所述第二热压机构滑动安装在所述第二引导轨上，所述副驱动装置驱动所述第二热压机构运动时，所述第二热压机构能够沿所述第二引导轨滑动。\n[0010] 进一步地，所述第一机架上设有第一调节机构，所述第一调节机构适于调节所述第一热压机构的位置；\n[0011] 和/或，所述第二机架上设有第二调节机构，所述第二调节机构适于调节所述第二热压机构的位置。\n[0012] 进一步地，所述第一机架和/或所述第二机架上适于连接打胶治具。\n[0013] 进一步地，所述第一热压机构和所述第二热压机构之间设有夹持机构，所述夹持机构适于夹持固定待热压电池。\n[0014] 进一步地，所述第一热压板和所述第二热压板具有沿垂直于所述主驱动装置的驱动方向依次间隔设置的若干个。\n[0015] 进一步地，所述第一热压板和所述第二热压板上设置有温度传感器。\n[0016] 进一步地，所述第一热压板和所述第二热压板上设置有压力传感器。\n[0017] 本实用新型技术方案，具有如下优点：\n[0018] 本实用新型提供的热压对位机构，通过设置相对的第一热压板和第二热压板，能够便于对位于第一热压板和第二热压板二者之间的电池进行热压对位，从而提高了包覆在电池上的蓝膜的粘附性，避免了蓝膜起翘的问题。\n[0019] 本实用新型提供的热压对位机构，通过设置相对的第一热压板和第二热压板，能够便于对位于第一热压板和第二热压板二者之间的电池进行热压对位，避免了传统的采用机械臂操作电池的缺陷，提升了电池的热压效率；具体的，第一热压板和第二热压板之间适于对待热压电池进行热压处理，从而能够高效快速的对电池进行热压操作，提升自动化生产效率。\n[0020] 此外，本实用新型提供的热压对位机构，第一热压板和第二热压板具有间隔设置的若干个，可对多个位于间隔的电池同时进行热压操作，有利于进一步提升热压效率；另外，在第一热压板和第二热压板上设置有温度传感器和压力传感器，又可便于对第一热压板和第二热压板的实时热压温度和压力进行监测调控，有利于高效快速的压制电池，保证压制精度。\n附图说明\n[0021] 为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。\n[0022] 图1为本实用新型的实施例中热压对位机构的主视图。\n[0023] 附图标记说明：\n[0024] 1、第一热压机构；2、第二热压机构；3、待热压电池；4、打胶治具；5、第一机架；6、第二机架；7、夹持机构；\n[0025] 101、副驱动装置；102、压力传感器；103、温度传感器；104、第一热压板；\n[0026] 201、主驱动装置；202、第二热压板；203、加热管。\n具体实施方式\n[0027] 下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。\n[0028] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。\n[0029] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。\n[0030] 此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。\n[0031] 本实施例涉及一种热压对位机构，其适于对位于电池传送装置上的电池进行水平热压操作。\n[0032] 如图1所示，热压对位机构包括第一热压机构1和第二热压机构2，第一热压机构1上设有第一热压板104，第二热压机构2上设有第二热压板202，第一热压板104和第二热压板202竖直相对的设置，第一热压板104和第二热压板202适于对放置于二者之间的待热压电池3进行热压操作，第二热压板202和第二热压机构2之间连接有主驱动装置201，主驱动装置201用于驱动第二热压机构2上的第二热压板202朝向第一热压机构1上的第一热压板\n104的方向进行移动。另外，作为一种可替换的实施方式，本实施例中第一热压板104与第一热压机构1之间也可以连接所述主驱动装置201，通过所述主驱动装置201用于驱动第一热压机构1上的第一热压板104朝向第二热压机构2上的第二热压板202的方向进行移动，此时，所述第二热压板202上的主驱动装置201可省略。\n[0033] 如图1所示，第一热压机构1连接在第一机架5上，第二热压机构2连接在第二机架6上，第一机架5和第二机架6分别通过螺栓固定在地面上，从而保证稳定的热压工作。进一步地，第一机架5和第二机架6上连接有现有成熟的打胶治具4，设置打胶治具4可便于对热压操作后的电池进行后续的打胶工序，从而提升电池的生产效率，作为一种可替换的实施方式，打胶治具4可以省略。\n[0034] 本实施例中的第一机架5上还设置有可调节第一热压机构1的位置的第一调节机构，第二机架6上设置有调节第二热压机构2的位置的第二调节机构，第一调节机构和第二调节机构可采用现有的调节结构方式，例如采用螺杆或转盘枢转驱动方式，设置第一调节机构和第二调节机构能够便于第一热压机构1和第二热压机构2位于同一中心线上，有利于适配和热压不同规格的电池，保证热压工作正常进行。作为一种可替换的实施方式，第一调节机构和第二调节机构，可省略其中任一个。\n[0035] 如图1所示，本实施例中的第一机架5上设有副驱动装置101，副驱动装置101用于驱动第一热压机构1朝向第二热压机构2的方向进行移动；进一步的，第一机架5上设置有第一引导轨，第一热压机构1通过第一引导轨连接至第一机架5上，从而实现副驱动装置101驱动第一热压机构1沿第一引导轨进行动作，作为一种可替换的实施方式，第一引导轨可以省略。\n[0036] 设置第一引导轨能够使第一热压机构1在副驱动装置101的驱动下保持稳定精确的直线运动，从而有利于保证热压效果。作为一种可替换的实施方式，第一引导轨可以采用滑道或者伸缩直杆等方式代替。\n[0037] 需要说明的是，本实施例中主驱动装置201的驱动行程精度高于副驱动装置101的驱动行程精度。在进行热压工作之前，副驱动装置101先行驱动第一热压机构1朝向第二热压机构2进行水平运动，当第一热压机构1和第二热压机构2对齐后，主驱动装置201驱动第二热压板202朝向第一热压板104运动，以对待热压电池进行热压工作；热压结束后，设置的副驱动装置101可以驱动第一热压机构1背离第二热压机构2动作，以便于对后续的电池进行热压准备。\n[0038] 本实施例中，第一热压机构1上对应的副驱动装置驱动力大于第二热压机构2上主驱动装置的驱动力，当进行热压操作时，第一热压机构1受副驱动装置驱动运动停止后，第二热压机构2上主驱动装置驱动第二热压板202进行运动，由于第一热压机构1上副驱动装置的驱动力大于第二热压机构2上主驱动装置的驱动力，第一热压板104运动后停止，可以作为待热压电池3的基准面开始压制工作，而可进一步便于对待热压电池3的温度和压力检测调节，保证电池的热压效果。\n[0039] 作为上述说明中一种可替换的实施方式，本实施例中的第一机架5和第二机架6上分别设有副驱动装置101，第二机架6上设有第二引导轨，第二热压机构2通过第二引导轨滑动连接至第二机架6上，并通过副驱动装置101驱动第二热压机构2运动。\n[0040] 作为一种可替换的实施方式，第一热压机构1上的副驱动装置101和第二热压机构\n2上的副驱动装置101，可省略任一个，当省略其中任一个时，其一热压机构抵接待热压电池\n3后，通过驱动另一热压机构上的副驱动装置101朝向待热压电池3运动。\n[0041] 本实施例中，第二热压机构2上设置有第一滑轨，第二热压板202通过第一滑轨引导轨连接至第二热压机构2上，从而实现在主驱动装置201驱动下第二热压板202沿第一滑轨滑动动作；第一热压机构1上设置有第二滑轨，第一热压板104通过第二滑轨连接至第一热压机构1上，从而实现主驱动装置201驱动下第一热压板104沿第二滑轨滑动动作。作为一种可替换的实施方式，第一滑轨和第二滑轨可以省略；作为一种可替换的实施方式，第一热压板104也可以悬空后伸缩可动的连接于第一热压机构1上，第二热压板202悬空后伸缩可动的连接于第二热压机构2上。\n[0042] 本实施例中，通过分别设置主驱动装置201和副驱动装置101，副驱动装置101能够快速进行对齐定位，主驱动装置201能够对待热压电池3进行热压精度程度的微调，从而有利于保证带热压电池的热压效果。在此，主驱动装置201和副驱动装置101可采用现有成熟的气缸装置，例如基准对位气缸或压合气缸，当然，也可采用其他具有直线推送效果的结构，例如油缸或电动推杆等。\n[0043] 本实施例中，第一热压机构1和第二热压机构2分别位于车间电池流水线的两侧，若干待热压电池3放置于流水线上，并随流水线同步运动。当热压对位机构对位于电池进行热压操作以后，流水线带动电池运动，并将接下来运动至该位置的下一批待热压电池3继续进行热压操作。\n[0044] 作为可替换的一种实施方式，第一热压板104和第二热压板202之间设安装有夹持机构7，夹持机构7上适于放置待热压电池3，当热压工序结束后，通过机械臂或人工操作将电芯取下，并将下一批待热压电池3放置于夹持机构7上继续进行热压操作。\n[0045] 如图1所示，夹持机构7上的电池为沿垂直于驱动装置的驱动方向依次间隔放置的若干个，对应的，第一热压机构1上的第一热压板104具有间隔布置的若干个，第二热压机构\n2上的第二热压板202对应第一热压板104的数量和位置设置。经由上述设置，位于间隔之间的多组待热压电池3分别被各个对应的第一热压板104和第二热压板202同时进行热压操作，在完成此批电池热压操作后，电池传送装置输送下一批待热压电池3运动至热压对位机构处继续进行热压操作，减少外界操作，从而进一步提升了电池的热压效率。\n[0046] 本实施例中，各个第一热压板104内穿设有加热管203，并于各第一热压板104上设置有温度传感器103，温度传感器103连接至外部设备以反馈各热压板的实时热压温度，从而便于操控加热管203对第一热压板104的热压温度进行调节，在此需要说明的是，第二热压板202上设置有相同的加热管203和温度传感器103，本实施例中对此不在赘述。在进行热压操作时，第一热压板104和第二热压板202接触待热压电池3的蓝膜的表面温度应控制在\n50℃‑130℃之间，温度波动保持在±5℃上下，以确保电池重叠区域的蓝膜被热压后不起翘，减小重叠蓝膜高度落差。\n[0047] 本实施例中的第一热压板104和第二热压板202上还设置有压力传感器102，驱动装置驱动第一热压板104或第二热压板202压制电池后产生压力，压力传感器102用于检测反馈该压力值，从而防止压制压力过大时损坏电池，或压制压力过小时不能完全压制蓝膜。\n在此，外部设备调节压制压力的控制范围在3kg‑21kg内，压力调节波动在±1kg上下。需要说明的是，温度传感器103和压力传感器102可连接至现有成熟的控制设备，本实施例中对其具体的监测、反馈和调节方式不再赘述。\n[0048] 显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。