从废催化剂回收铂的方法

1、从废催化剂回收铂的方法，其特征在于：
A、将废催化剂在温度1000-1200℃焙烧，时间1-5小时，使其中的A1203转变为酸不溶状态；
B、将A.所得焙烧渣在盐酸浓度4-8N，固∶液=1∶2-4，温度90-110℃，加入含氯氧化剂NC10进行氧化浸出，NaC10用量～2Kg/Kg料，时间3-4小时，固液分离；
C、将B.所得浸出液加入锌粉置换，得粗铂粉，滤出；
D、将C.所得粗铂粉在盐酸浓度4-8N，固∶液=1∶2-4，温度90-110℃，加入含氯氧化剂NaClO3进行氧化溶解浸出，NaClO3用量为～0.5g/gPt；
E、将D.所得溶液加入固体氯化铵，沉淀出黄色(NH3)2PtC16沉淀，过滤，沉淀煅烧，得纯铂。
2、如权利要求1所述的从废催化剂回收铂的方法，其特征是进行1A.过程时，温度为1050-1150℃，时间4小时。

从废催化剂回收铂的方法。本发明是关于贵金属冶金。\n废催化剂是回收贵金属的主要原料之一。T-12催化剂是二甲苯异构成化使用的含铂催化剂，使用失效后的废T-12催化剂成分为SiO2～50%，Al2O3～50%，Pt0.3%。物料特点是主体为SiO2及Al2O3，铂含量低，呈极微细颗粒高度分散在SiO2及A2O3上。过去从此类物料中回收铂的一般方法有：（1）机械剥离法，此法试剂消耗少，成本低，但是金属分散，工艺难度大。（2）火法熔炼，方法简单成本低，但是回收率太低（～70%），且能耗高。（3）高温氯化挥发法，此法回收率高，成本低，但是对设备要求高，投资大。（4）溶解载体法方法简单，回收率～94%，但试剂消耗大，固液分离困难。（5）溶剂浸出法，此法回收率高，成本低，但技术难度较大。缺乏回收率高，简单易行，成本低，用一般设备就可以进行的较全面方法。\n本发明的目的是：提供铂回收率高，纯度高，方法简单易行，成本低的较全面方法。\n本发明所提供的方法，（1）是将所说的废T-12催化剂在温度1000～1200℃在马弗炉中焙烧，最好1050～1150℃，焙烧时间1～5小时，最好4小时，使其中的Al2O3转变为酸不溶状态。（2）将（1）所得焙烧渣在HCl浓度4～8N，最好6N，固∶液＝1∶2～4，最好1∶3，温度90～110℃，最好～100℃，加入含氯氧化剂，最好是NaClO进行氧化性浸出，NaClO用量为2kg/kg料，时间3～4小时，使铂溶解进入溶液。（3）将（2）所得溶液常温加入锌粉置换，得粗铂粉，锌粉用量～0.4kg/kg催化剂。（4）将（3）所得粗铂粉在HCl浓度4～8N，最好6N，固∶液＝1∶2～4最好1∶3，温度90～110℃，最好～100℃，加入含氯氧化剂，最好是NaClO3进行氧化溶解，NaClO3用量为0.5g/gpt，使铂再次转入溶液。（5）向（4）所得溶液中加入固体氯化铵，沉淀出黄色（NH3）2PtCl6沉淀，检验沉淀完毕，过滤，煅烧得产品海绵铂，纯度～99.9%，回收率～98%。\n本发明的优点是：（1）铂回收率高＞97%。（2）铂纯度高～99.9%，可直接用于制造新催化剂。（3）方法步骤少，简单易行。（4）试剂为常用试剂，耗费少，生成产本低。（5）设备为一般设备，投资少。（6）无废水、废渣、废气污染环境。\n实施例\n100kg废T-12催化剂（含SiO2～50%，Al2O3～50%，Pt0.32%，总Pt量320g）（1）在1100℃煅烧4小时。（2）HCl浓度～6N，固∶液＝1∶3，温度100℃，NaClO，200kg浸出3次3小时，Pt转入溶液，废渣含Pt32g/t。（3）常温加入锌粉置换，锌粉用量～12kg，得粗铂粉。（4）粗铂粉用6NHCl，加入NaClO3～150g，温度100～100℃进行氧化溶解，铂再次转入溶液。（5）向（4）所得溶液加入NH4Cl～300g，得黄色（NH4）2PtCl6沉淀，～900℃煅烧，得纯铂粉313.27g，铂纯度～99.9%，回收率97.8%。