电池化成设备智能读取数据方法

1.一种电池化成设备智能读取数据方法，设置分容设备的地址，设置电池身份的标识，数据采集器采集电池的身份的标识和分容设备的地址，分容设备中取得的数据与电池一一对应，服务器对分容设备进行监测，对电池相关的数据进行保存和分析，将放电曲线拟合的电池身份的标识归类，并将同一身份的标识的电池不同时期测试得到的数据发送至同一文件，服务器包括基础资料管理模块、数据收集模块、数据存储模块、数据分析模块和输出模块，基础资料管理模块对各功能模块的使用权限进行分配、备份或恢复数据保证数据的安全性和记录电池信息，数据收集模块是用来收集用数据采集器传输过来的标识信号和分容设备的容量、曲线数据，分析模块对电池数据进行分析，并将分析结果发送至输出模块和存储模块，存储模块保存有关电池数据、分析结果，并接受数据模块的调用和转发，输出模块通过数据分析结果对电池自动进行按放电曲线分选归类。
2.根据权利1所述的电池化成设备智能读取数据方法，其特征是由数据采集器采集电池身份的标识和分容设备柜点的标识。
3.根据权利1所述的电池化成设备智能读取数据方法，其特征是电池身份的标识是条形码，分容设备的地址标识是条形码。
4.根据权利1所述的电池化成设备智能读取数据方法，其特征是电池数据包括电池身份的标识、电池的容量数据，电池的放电曲线及对应的测试时间和测试次数。
5.根据权利1所述的电池化成设备智能读取数据方法，其特征是
(1)，将电池Bi上柜夹在分容设备yn的任意一点An上，
(2)，用数据采集器对yn分容设备对应的标识进行采集，接着对An分容设备点对应的标识进行采集，最后对所夹电池Bi表面对应的标识进行采集，
(3)，分容设备点An的IP和电池Bi的ID会在服务器的数据收集模块中形成一一对应的关系，
(4)，分容设备yn对电池进行分容并采集除标识以外的电池相关数据，
(5)，服务器的数据收集模块根据分容设备点An的IP和电池Bi的ID形成的对应关系从分容设备yn中调取相应的电池容量、放电曲线数据，供给数据存储模块和数据分析模块，
(6)，服务器的数据分析模块根据收到的数据生成对应的电池条型码、电池容量、放电曲线及对应的测试时间，并对数据存储模块中的数据进行调用，查找在早期记录中有没有相同编号电池的历史数据，并以此作如下操作，
若在早期的记录中没有该编号电池对应的数据，数据分析模块将该颗电池数据的完整记录，包括电池编号、电池容量、放电曲线、对应的测试时间和对应的测试次数，在此种情况下，测试次数为1，其分析结果反应为第一次分容，数据分析模块将数据结果传输给输出模块，显示第一次分容完成信息，并将数据存进存储模块中，
如果在早期记录中有该编号电池对应的数据，数据分析模块将新测试得到的容量、曲线、测试时间和测试次数数据增加入早期记录文件中，输入存储模块中，对于同一时期分容测试的电池数据，数据分析模块会对不同电池的放电曲线进行拟合对比，按照电池容量的差值分为n类：
第一类：0至5mAh
第二类：5-10mAh
第n类：(n-1)*5-n*5mAh
数据分析模块将以上数据完整记录入存储模块中，同时数据分析模块将结果传递至输出模块，指导电池的分类。
6.一种电池化成设备智能读取数据装置，由数据采集器，分容设备，服务器构成，其特征是分容设备与对应的数据采集器相连接，数据采集器连接服务器，服务器与分容设备相连接，服务器包括基础资料管理模块、数据收集模块、数据存储模块、数据分析模块和输出模块，基础资料管理模块对各功能模块的使用权限进行分配、备份或恢复数据保证数据的安全性和记录电池信息，数据收集模块是用来收集数据采集器传输过来的标识信号，分析模块对电池数据进行分析，并将分析结果发送至输出模块和存储模块，存储模块保存有关电池数据、分析结果，并接受数据分析模块的调用和转发，输出模块通过数据分析结果对电池自动进行按放电曲线分选归类。

电池化成设备智能读取数据方法\n技术领域\n[0001] 本发明电池化成设备智能读取数据方法涉及一种智能读取数据方法，特别是涉及二次电池化成设备分容数据读取、分析的方法，包括电芯预化成、化成，以及电池、电池组的检测和维修时的数据读取和分析。\n背景技术\n[0002] 电池的工作参数中，如电池的放电容量、电池的放电平台是检验电池品质等级的重要参数，是厂家定量分类及客户选用所考虑的重要参数之一。目前现有的测试方法是将整批电池连接到分容柜，进行分容测试，后按一个放电截止电压点的容量和一个电压点的放电平台对电池进行分类归档，并将整一批次电池的生产批号为数据文件命名保存。当电池从分容设备取下来后就无法找到与之对应的分容数据，无法追踪，遇到品质问题时没有办法查询该电池的历史数据，充放电曲线，更谈不上进行分析和改善。另外，对于组合电池的配对，仅通过两个放电电压点的数据对电池进行分类归档不能保证电池的放电曲线完全拟合，从而无法保证配组电池的一致性。\n发明内容\n[0003] 本发明的目的在于给电池设立一个身份的标识(身份识别码ID)，并由此建立一个电池ID下的数据系统，提供一种智能地自动读取、储存，分析二次电池的所有数据，并且实现电池数据终身可追踪的方法。该数据系统至少包括以下内容但不仅限于以下提及的内容：\n[0004] 1.预化成数据：a.充电电流，b.充电时间，c.充电曲线，d.内阻，e.容量，[0005] 2.分容数据：a.内阻，b.容量，c.平台(充放电曲线)，\n[0006] 3.充电数据，\n[0007] 4.任意时间，任意次数的充放电数据，\n[0008] 本发明所采取的电池化成设备智能读取数据方法，设置分容设备的地址，设置电池身份的标识，数据采集器采集电池的身份的标识和分容设备的地址，分容设备中取得的数据与电池一一对应，服务器对分容设备进行监测，对电池相关的数据进行保存和分析，将放电曲线拟合的电池身份的标识归类，并将同一身份的标识的电池不同时期测试得到的数据发送至同一文件。形成强大的质量管理信息库，其应用包括且不少于以下项目：\n[0009] 1.曲线拟合分选组合配对，\n[0010] 2.质量追踪，\n[0011] 3.质量评价，\n[0012] 4.投诉分析，\n[0013] 5.其它，\n[0014] 分容设备与对应的数据采集器相连接，数据采集器连接服务器，服务器与分容设备相连接。\n[0015] 本发明所述的数据采集器包括扫描仪或数据采集器等等，直接与服务器连接。\n[0016] 本发明的电池身份的标识是指将每一个产品用任意可读取的标识确定唯一的身份。标识可以是条形码，也可以是任何可识别、读取的代码。\n[0017] 本发明的分容设备的地址是每一个点均被给出一个唯一的可识别的物理地址，该物理地址是通过任何手段留下的唯一标识，并且该物理地址在服务器中有唯一对应的虚拟位置。标识可以是条形码，也可以是任何可识别、读取的代码。\n[0018] 本发明所述的服务器包括基础资料管理模块、数据收集模块、数据存储模块、数据分析模块和输出模块，这些模块均为用Csharp语言编写的软件模块，基础资料管理模块对软件各功能模块的使用权限进行分配、备份或恢复数据保证数据的安全性和记录所有电池信息。数据收集模块是用来收集用扫描仪或数据采集器传输过来的标识信号。分析模块对电池数据进行分析，并将分析结果发送至输出模块和存储模块。储存模块保存有关电池数据、分析结果，并接受数据模块的调用和转发。输出模块通过数据分析结果对电池自动进行按放电曲线分选归类。\n[0019] 本发明电池化成设备智能读取数据方法包括多台分容设备、一套或多套数据采集器、服务器以及各组成部分之间的通讯。\n[0020] 本发明所述的电池数据包括电池的身份唯一标识、电池的容量数据，电池的放电曲线、及其对应的测试时间和测试次数。\n[0021] 本发明所述的分析结果是指电池的放电曲线、按照电池条形码将放电曲线拟合程度高的产品分类和不同时期测试的放电曲线对照。\n[0022] 本发明通过电池身份的标识记录电池不同时期的容量、曲线参数，并进行自动的分析归类，一方面是电池处于绝对可追溯状态，另一方面相对于现有技术中的人工操作分选，本发明尽可能地降低了人为因素的影响，提高了分选的可靠性和效率，减轻了操作人员的劳动强度，在服务器中保存有相关的电池数据，就可以方便地对历史数据进行查询、统计，从而根据统计结果更加科学地设定相关分选标准。\n附图说明\n[0023] 附图1为本发明整体结构示意图。\n[0024] 附图2为本发明服务器、分容设备、数据采集器及其信息传输示意图。\n[0025] 附图3为标识示意图。\n[0026] 附图4为分容设备分布及其标识示意图。\n[0027] 附图5为附图4侧视示意图。\n[0028] 附图6为附图4俯视示意图。\n[0029] 附图7为数据采集器屏幕示意图。\n具体实施方式\n[0030] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明：\n[0031] 如附图1所示，本发明包括I243739S服务器1、多个XY006无线数据采集器(x1、x2……xi)和多个MP68-512分容设备(y1、y2……yn)，服务器、数据采集器和分容设备相连接，完成相互间的通讯，服务器通过数据线分别与数据采集器和分容设备相连接。设置分容设备的分容设备的地址IP，设置电池身份的标识ID，数据采集器采集电池的身份的标识和分容设备的地址，分容设备yn处理电池的相关容量数据、放电曲线数据，等待服务器的读取，分容设备中取得的数据与电池一一对应，服务器对数据采集器和分容设备所生成的数据进行监测和自动收集，然后对收集的数据进行分析、保存，并将分析结果输出；将放电曲线拟合的电池身份的标识归类，并将同一身份的标识的电池不同时期测试得到的数据发送至同一文件。数据可包括电池的唯一标识、电池的容量数据，电池的放电曲线、及其对应的测试时间和测试次数。\n[0032] 服务器采用正睿I243739S双路四核塔式服务器，化成柜采用MB-68-512聚合物锂离子电池测试装置，无线传输采用无线morden：D-LINK DWL-2000AP，数据交换采用交换机TP-LINK TL-SF1048，电池内阻测试仪采用BS-VRS电池内阻测试仪。本发明中采用的服务器、数据采集器和分容设备是现有技术中使用的设备。\n[0033] 如附图2所示，服务器包括基础资料管理模块11、数据收集模块12、数据存储模块\n13、数据分析模块14和输出模块15，其中基础资料管理模块11对软件各功能模块的使用权限进行分配、备份或恢复数据保证数据的安全性和记录所有电池信息。数据收集模块12负责收集数据采集器xi传输过来的标识信号和分容设备yn取得的容量和放电曲线。数据存储模块13负责存储数据收集模块12和数据分析模块14的有关电池数据和分析结果，并接受数据分析模块14的调用和转发。输出模块15接收数据分析模块14的分析结果，并将其显示出来。数据收集模块12连接扫描仪xi，数据收集模块12连接分容设备yn。数据采集器xi采集分容设备点的IP和电池的ID，并将其发送至服务器，并在服务器中生成对应关系。\n[0034] 如附图3所示，每一颗电池表面都有以条型码作出唯一标识Bi。\n[0035] 如附图4、附图5、附图6所示，每一台分容设备均以条形码作出唯一标识，每一个柜点都有以任何形式作出的可识别的唯一标识An(An从001到512)。\n[0036] 本发明的具体实现流程如下：\n[0037] 1.将电池Bi上柜夹在分容设备yn的任意一点An上。\n[0038] 2.开启数据采集器电源，如附图7所示屏幕光标会在柜号栏跳动，用数据采集器对分容设备的条型码yn进行采集，屏幕光标会自动跳转至点号栏，接着用数据采集器对An点的条形码进行采集，屏幕光标会自动跳转至电池号栏，最后用数据采集器对电池Bi表面对应的条型码进行采集。\n[0039] 3.分容设备点An的条形码和电池Bi的条形码会在服务器的数据收集模块中形成一一对应的关系。\n[0040] 4.分容设备yn对电池进行分容并生成除标识以外的电池相关数据。\n[0041] 5.服务器的数据收集模块根据分容设备点An的条形码和电池Bi的条形码形成的对应关系从分容设备yn中自动调取相应的电池容量、放电曲线数据，供给数据储存模块和数据分析模块。\n[0042] 6.服务器的数据分析模块根据收到的数据生成对应的电池条型码、电池容量、放电曲线及其对应的测试时间，并对数据存储模块中的数据进行调用，查找在早期记录中有没有相同编号电池的历史数据。并以此作如下操作：\n[0043] 6.1若在早期的记录中没有该编号电池对应的数据，数据分析模块将该颗电池数据的完整记录，包括电池编号、电池容量、放电曲线、对应的测试时间和对应的测试次数，在此种情况下，测试次数为1，其分析结果反应为第一次分容，数据分析模块将数据结果传输给输出模块，显示第一次分容完成信息，并将数据存进存储模块中。\n[0044] 6.2如果在早期记录中有该编号电池对应的数据，数据分析模块将新测试得到的容量、曲线、测试时间和测试次数数据增加入早期记录文件中，输入存储模块中。\n[0045] 6.3对于同一时期分容测试的电池数据，数据分析模块会对不同电池的放电曲线进行拟合对比，按照电池容量的差值可以分为n类，如：\n[0046] 第一类：0至5mAh\n[0047] 第二类：5-10mAh\n[0048] ……\n[0049] 第n类：(n-1)*5-n*5mAh\n[0050] 数据分析模块将以上数据完整记录入存储模块中，同时数据分析模块将结果传递至输出模块，指导电池的分类。\n[0051] 本发明通过以上流程完成对电池B的分容，得到电池B的容量分类，并且保证每一颗电池的容量品质状态数据在日后都可以追溯，并且可以防止人工分容带来的误操作。\n[0052] 如附图7所示，数据采集器屏幕显示分容设备的柜号，屏幕光标会在柜号栏跳动，跳转至点号栏，接着用数据采集器对An点的条形码进行采集，屏幕光标会自动跳转至电池号栏，最后用数据采集器对电池Bi表面对应的条型码进行采集。