递推生产线式工厂化养鱼工艺及其设备

1.一种递推生产线式工厂化养鱼工艺，包括在温室中将鱼苗直接饲养至成鱼，期间将饲养池的水循环不断的进行水质处理和循环使用，涉及到建立水循环设施、对水进行控温、增氧、调节pH值、去除沉渣和悬浮物、去除氨氮、去除溶解铁和锰等重金属、去除二氧化碳以及二氧化硫等水质处理；其特征是：
首先在温室中的独立幼苗鱼池内对鱼苗进行饲养，将鱼苗饲养到鱼种；
再将鱼种放入温室中的长槽饲养池内进行饲养，该长槽饲养池由递推网板分隔成若干移动式饲养区；首先鱼种由长槽饲养池的一端即养殖起始端放入，养殖一段时间重量增加后，在长槽饲养池的养殖起始端放入一个递推网板将首次投放并养殖的鱼向长槽饲养池另一端即成鱼收获端方向推移，然后在养殖起始端与第一个递推网板之间建立的饲养区中再放入鱼种，当第二次投放的鱼种长到一定重量的时候，再在养殖起始端放入另一个递推网板，连同之前放入的递推网板一起同时向成鱼收获端方向推移，这样通过递推网板的逐步推移使每个饲养区内饲养的鱼由养殖起始端的鱼种的重量逐渐增加到成鱼的重量时，即移动到成鱼收获端销售；
两递推网板之间建立的移动式饲养区的宽度的大小随鱼长大而加宽，使养殖区保持在水质处理允许的最大负荷养殖密度，并保持这样的养殖负荷密度，通过递推网板在长槽饲养池内递推而形成满负荷养殖递推生产线；
长槽饲养池的两个长槽壁为条形孔墙结构，循环水经生物过滤池由一孔墙垂直于养殖递推生产线方向流入长槽饲养池内进行新鲜水补充的同时，养殖池内的水带着饲料残渣及排泄物由另一孔墙流出，进入沉淀区与过滤区中，沉淀过滤的清水通过设置在长槽饲养池底部的鱼池回水管道流回长槽饲养池另一侧设置的泵水处理区，进行悬浮物及蛋白质泡沫的去除、CO2、SO2以及溶解Fe和Mn的去除及增氧处理后泵入生物过滤区去除水中的氨氮，处理后的水流又由孔墙流入长槽饲养池。
2.根据权利要求1所述的递推生产线式工厂化养鱼工艺，其特征是：在所述长槽饲养池的成鱼收获端设置有销售池，通过递推网板将最后达到规格的成鱼递推到隔离出的独立的销售池。
3.根据权利要求1所述的递推生产线式工厂化养鱼工艺，其特征是：所述保温室为恒温室。
4.根据权利要求1所述的递推生产线式工厂化养鱼工艺，其特征是：在所述长槽饲养池的池底或/和池壁上设置有照明灯。
5.一种递推生产线式工厂化养鱼设备，包括保温室（１），设置在保温室（１）内的一元化养鱼池、排粪水沟（１２），一元化养鱼池包括长槽饲养池（Ⅱ）、鱼粪沉淀区（３）、悬浮物过滤区（901）、生物过滤区（７）、泵水处理区（4）以及鱼苗饲养池（Ⅰ）和成鱼销售池（10）；
所述长槽饲养池通过至少一个活动递推网板（13）隔断分成至少两个鲜鱼养殖区（８）；
所述长槽饲养池的两个长槽壁为孔墙结构，长槽饲养池通过两个孔墙分别与生物过滤区（７）和鱼粪沉淀区（３）连通；所述鱼粪沉淀区（３）与悬浮物过滤区（901）连通，悬浮物过滤区（901）上方设置有旋转过滤网袋（９），旋转过滤网袋（９）底部设置有伸至排粪收集水沟（12）中的带阀的鱼粪排污管；
所述鱼粪沉淀区（３）设置在鱼苗饲养池（Ⅰ）和长槽饲养池（Ⅱ）的一侧，其锥型底部低于鱼苗饲养池（Ⅰ）和长槽饲养池（Ⅱ）的底部；悬浮物过滤区（901）通过设置在一元化养鱼池底部的回水管道（5）与泵水处理区（4）连通；
所述泵水处理区（4）中设置有多功能水质处理器（６），泵水处理区（4）中的水由多功能水质处理器（６）上部的进水端进入，多功能水质处理器（６）的出水端向上延伸至接近生物过滤区（７）挡墙的最高处，让输出的经过处理的水翻过所述挡墙进入生物过滤区（７）；
所述生物过滤区（７）中设置有浸在水中的辐射丝状生物球；
所述多功能水质处理器（６）包括增氧主泵箱（15）、与增氧主泵箱（15）底部连通的蛋白质分离箱（14）、增氧主泵箱（15）底部设置有与增氧压力气源连通的主泵箱微气泡喷管组（9），所述增氧主泵箱（15）的顶部设置有喷口（17）；所述蛋白质分离箱（14）的底部设置有与压力气源连通的蛋白质分离箱微气泡喷管组（18），压力气源的气量小于增氧压力气源的气量；所述蛋白质分离箱（14）的顶部设有蛋白质泡沫收集罩（19）；
所述辐射丝状生物球包括壳体以及填充在壳体内的吸附材料，所述壳体为网格状球体（28），在网格状球体（28）中填充有醛化尼龙丝（29），醛化尼龙丝（29）由网格状球体（28）的中心向四周呈辐射丝状。
6.根据权利要求５所述的递推生产线式工厂化养鱼设备，其特征在于：所述旋转过滤网袋（９）包括供水流过的导流筒（20）、通过转动轴（21）与导流筒（20）连接的旋转筒（22）、连接在旋转筒（22）下端的过滤网罩（23）、过滤网罩（23）的下端连接有集污筒（24）；所述旋转筒（22）在水流作用下沿导流筒（20）旋转；所述集污筒（24）为漏斗型，且在集污筒（24）内设有纵向隔板。
7.根据权利要求５所述的递推生产线式工厂化养鱼设备，其特征在于：所述活动递推网板（13）包括固接在网板框架（25）内的隔鱼网（26），隔鱼网（26）与网板框架（25）一体形成网板；所述网板的顶部两端各设有至少一个滑轮（27）组成的滚动件，滚动件能沿鱼池边沿移动；所述网板框架（25）两边各有一弹性撑管带动鱼网将池壁封住，下端设有网脚将池底封住。
8.根据权利要求５所述的递推生产线式工厂化养鱼设备，其特征在于：所述生物过滤区（７）中设置有能够使浸在水中的辐射丝状生物球翻滚的充气管。

递推生产线式工厂化养鱼工艺及其设备\n技术领域\n[0001] 本发明涉及全工厂化水产养殖技术，尤其是一种能收集鱼粪、清洁生产、提高水产品产量和降低生产成本且环保、设备维修便捷和全年满负荷连续生产的递推生产线式工厂化养鱼工艺及其设备。\n背景技术\n[0002] 工厂化养鱼是现代设施渔业的具体体现之一，是当今最先进的养鱼方式，具有占地少，单产高，受自然环境影响小，可持续生产，经济效益高，操作自动化等优点。例如中国专利94111927.0中公布的环渠式工厂化水产养殖工艺及其设备，它一定程度上提高了生产效率，但其占地面积大，所使用的配套设备体积大，建设生产成本高，不利于维修；其系统水质处理装置处理效果差，限制了养鱼密度，从鱼苗到成鱼这个时间段，常有鱼因为水质而病死，其产鱼量具有局限性。\n[0003] 综上所述，现有技术的工厂化养鱼工艺及其设备产鱼量低，生产成本高，维修不方便。\n发明内容\n[0004] 本发明的目的是为了克服现有技术存在的上述不足，提供一种能收集鱼粪、清洁生产、提高水产品产量和降低生产成本且环保、设备维修便捷和全年满负荷连续生产的递推生产线式工厂化养鱼工艺及其设备。\n[0005] 本发明是通过以下技术方案实现的，一种递推生产线式工厂化养鱼工艺，包括在温室中将鱼苗直接饲养至成鱼，期间将饲养池的水循环不断的进行水质处理和循环使用，涉及到建立水循环设施、对水进行控温、增氧、调节ＰＨ值、去除沉渣和悬浮物、去除氨氮、去除溶解铁和锰等重金属、去除二氧化碳以及二氧化硫等水质处理；\n[0006] 其中养殖工艺如下： \n[0007] 首先在温室中的独立幼苗鱼池内对鱼苗进行饲养，将鱼苗饲养到鱼种；\n[0008] 再将鱼种放入温室中的长槽饲养池内进行饲养，该长槽饲养池由递推网板分隔成若干移动式饲养区；首先鱼种由长槽饲养池的一端即养殖起始端放入，养殖一段时间重量增加后，在长槽饲养池的养殖起始端放入一个递推网板将首次投放并养殖的鱼向长槽饲养池另一端即成鱼收获端方向推移，然后在养殖起始端与第一个递推网板之间建立的饲养区中再放入鱼种，当第二次投放的鱼种长到一定重量的时候，再在养殖起始端放入另一个递推网板，连同之前放入的递推网板一起同时向成鱼收获端方向推移，这样通过递推网板的逐步推移使每个饲养区内饲养的鱼由养殖起始端的鱼种的重量逐渐增加到成鱼的重量时，即移动到成鱼收获端销售；\n[0009] 两递推网板之间建立的移动式饲养区的宽度的大小随鱼长大而加宽，使养殖区保持在水质处理允许的最大负荷养殖密度，并保持这样的养殖负荷密度，通过递推网板在长槽饲养池内递推而形成满负荷养殖递推生产线；\n[0010] 水处理工艺如下：\n[0011] 长槽饲养池的两个长槽壁为条形孔墙结构，循环水经生物过滤池由一孔墙垂直于养殖递推生产线方向流入长槽饲养池内进行新鲜水补充的同时，养殖池内的水带着饲料残渣及排泄物由另一孔墙流出，进入沉淀区与过滤区中，沉淀过滤的清水通过设置在长槽饲养池底部的鱼池回水管道流回长槽饲养池另一侧设置的泵水处理区，进行悬浮物及蛋白质泡沫的去除、CO2、SO2以及溶解Fe和Mn等重金属的去除及增氧处理后泵入生物过滤区去除水中的氨氮，处理后的水流又由孔墙流入长槽饲养池。\n[0012] 本工艺中，在所述长槽饲养池的成鱼收获端设置有销售池，通过递推网板将最后达到规格的成鱼递推到隔离出的独立的销售池。\n[0013] 上述所述保温室设置为恒温室。\n[0014] 本工艺在所述长槽饲养池的池底或/和池壁上设置有照明灯。\n[0015] 与上述工艺配套的设施设备如下：\n[0016] 一种递推生产线式工厂化养鱼设备，包括保温室，设置在保温室内的一元化养鱼池、排粪水沟，一元化养鱼池包括长槽饲养池、鱼粪沉淀区、悬浮物过滤区、生物过滤区、泵水处理区以及鱼苗饲养池和成鱼销售池；其中\n[0017] 所述长槽饲养池通过至少一个活动递推网板隔断分成至少两个鲜鱼养殖区；所述长槽饲养池的两个长槽壁为孔墙结构，长槽饲养池通过两个孔墙分别与生物过滤区和鱼粪沉淀区连通；所述鱼粪沉淀区与悬浮物过滤区连通，悬浮物过滤区上方设置有旋转过滤网袋，旋转过滤网袋底部设置有伸至排粪收集水沟中的带阀的鱼粪排污管；\n[0018] 所述鱼粪沉淀区设置在鱼苗饲养池和长槽饲养池的一侧，其锥型底部低于鱼苗饲养池和长槽饲养池的底部；悬浮物过滤区通过设置在一元化养鱼池底部的回水管道与泵水处理区连通；\n[0019] 所述泵水处理区中设置有多功能水质处理器，泵水处理区中的水由多功能水质处理器上部的进水端进入，多功能水质处理器的出水端向上延伸至接近生物过滤区挡墙的最高处，让输出的经过处理的水翻过所述挡墙进入生物过滤区；\n[0020] 所述生物过滤区中设置有浸在水中的辐射丝状生物球。\n[0021] 本发明由于上述工艺和结构而具有的优点是：采用上述工艺及其设备，提高了生产效率 ，节约了能耗和水耗，节约了建筑造价，降低了生产成本。\n附图说明\n[0022] 本发明的设备可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。\n[0023] 图1为本发明的结构示意图。\n[0024] 图2为图１的Ａ－Ａ向结构示意图。\n[0025] 图３为图１的B－B向结构示意图。\n[0026] 图4为本设备多功能水质处理器的结构示意图。\n[0027] 图5旋转过滤网袋的结构示意图。\n[0028] 图6活动递推网板的结构示意图。\n[0029] 图7辐射丝状生物球的结构示意图。\n[0030] 图中：Ⅰ、鱼苗饲养池；Ⅱ、鲜鱼养殖池；1、保温室；2、鱼池墙体；3、鱼粪沉淀区；\n4、泵水处理区；5、鱼池回水管道；6、多功能水质处理器；7、生物过滤区；8、长槽饲养区；9、旋转过滤网袋；901、悬浮物过滤区；10、成鱼销售池；11、排粪阀；12、排粪收集水沟；13、活动递推网板；14、蛋白质分离箱；15、增氧主泵箱；16、主泵箱微气泡喷管组；17、喷口；18、蛋白质分离箱微气泡喷管组；19、蛋白质泡沫收集罩；20、导流筒；21、转动轴；22、旋转筒；23、过滤网罩；24、集污筒；25、网板框架；26、隔鱼网；27、滑轮；28、网格状球体；29、醛化尼龙丝。\n具体实施方式\n[0031] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：\n[0032] 一种递推生产线式工厂化养鱼工艺，包括在温室中将鱼苗直接饲养至成鱼，期间将饲养池的水循环不断的进行水质处理和循环使用，涉及到建立水循环设施、对水进行控温、增氧、调节ＰＨ值、去除沉渣和悬浮物、去除氨氮、去除溶解铁和锰等重金属、去除二氧化碳以及二氧化硫等水质处理；其中： \n[0033] 首先在温室中的独立幼苗鱼池内对鱼苗进行饲养，将鱼苗饲养到鱼种；\n[0034] 再将鱼种放入温室中的长槽饲养池内进行饲养，该长槽饲养池由递推网板分隔成若干移动式饲养区；首先鱼种由长槽饲养池的一端即养殖起始端放入，养殖一段时间重量增加后，在长槽饲养池的养殖起始端放入一个递推网板将首次投放并养殖的鱼向长槽饲养池另一端即成鱼收获端方向推移，然后在养殖起始端与第一个递推网板之间建立的饲养区中再放入鱼种，当第二次投放的鱼种长到一定重量的时候，再在养殖起始端放入另一个递推网板，连同之前放入的递推网板一起同时向成鱼收获端方向推移，像这样通过递推网板的逐步推移使每个饲养区内饲养的鱼由养殖起始端的鱼种的重量逐渐增加到成鱼的重量时即移动到成鱼收获端销售；\n[0035] 两递推网板之间建立的移动式饲养区的宽度的大小随鱼长大而加宽，使养殖区保持在水质处理允许的最大负荷养殖密度，并保持这样的养殖负荷密度通过递推网板在长槽饲养池内递推而形成满负荷养殖递推生产线；\n[0036] 长槽饲养池的两个长槽壁为条形孔墙结构，循环水经生物过滤池由一孔墙垂直于养殖递推生产线方向流入长槽饲养池内进行新鲜水补充的同时，养殖池内的水带着饲料残渣及排泄物由另一孔墙流出，进入沉淀区与过滤区中，沉淀过滤的清水通过设置在长槽饲养池底部的鱼池回水管道流回长槽饲养池另一侧设置的泵水处理区，进行悬浮物及蛋白质泡沫的去除、CO2、SO2以及溶解Fe和Mn等重金属的去除及增氧处理后泵入生物过滤区去除水中的氨氮，处理后的水流又由孔墙流入长槽饲养池。\n[0037] 本工艺中，在所述长槽饲养池的成鱼收获端设置有销售池，通过递推网板将最后达到规格的成鱼递推到隔离出的独立的销售池。\n[0038] 上述所述保温室设置为恒温室。\n[0039] 本工艺在所述长槽饲养池的池底或/和池壁上设置有照明灯。\n[0040] 上述工艺所述的独立幼苗鱼池的鱼苗每１５天左右更换一次，以保证工厂常年不间断的产鱼。\n[0041] 配合上述养殖工艺的循环水处理设备及其工作过程如下：\n[0042] 参见附图１、２、３、４、５、６和７，图中的递推生产线式工厂化养鱼设备，包括保温室１，设置在保温室１内的一元化养鱼池、排粪水沟12，一元化养鱼池包括长槽饲养池Ⅱ、鱼粪沉淀区３、悬浮物过滤区901、生物过滤区７、泵水处理区4以及鱼苗饲养池Ⅰ和成鱼销售区10；所述长槽饲养池通过至少一个活动递推网板13隔断分成至少两个鲜鱼养殖区８；所述长槽饲养池的两个长槽壁为孔墙结构，长槽饲养池通过两个孔墙分别与生物过滤区７和鱼粪沉淀区３连通；所述鱼粪沉淀区３与悬浮物过滤区901连通，悬浮物过滤区\n901上方设置有旋转过滤网袋９，旋转过滤网袋９底部设置有伸至排粪收集水沟12中的带阀的排污管；所述鱼粪沉淀区３设置在鱼苗饲养池Ⅰ和长槽饲养池Ⅱ的一侧，其锥型底部低于鱼苗饲养池Ⅰ和长槽饲养池Ⅱ的底部；在锥形沉淀区底部设置的虹吸管通过排粪阀\n11将鱼粪排入排粪收集水沟，最后收集处理成鱼粪肥销售。清水经旋转过滤网袋９过滤进入悬浮物过滤区901后通过设置在一元化养鱼池底部的回水管道5又回流到泵水处理区4；\n多功能水质处理器６的进水端连接回水管道5的出端，泵水处理区4中的水由多功能水质处理器６上部的进水端进入，多功能水质处理器６的出水端向上延伸至接近生物过滤区７挡墙的最高处，让多功能水质处理器6处理后的水泵过所述挡墙进入生物过滤区７；所述生物过滤区７中设置有浸在水中的辐射丝状生物球。\n[0043] 上述设备所述的泵水处理区４与生物过滤区之间相隔一道隔水墙，泵水处理区设置多功能水质处理器6，工作时的泵水功能将水翻越隔水墙进入生物过滤区7的高水位，然后依次穿过孔墙的长槽饲养区８、鱼粪沉淀区３、旋转过滤网袋９、进入悬浮物过滤区901、通过鱼池回水管道5，最后又回到泵水处理区４，完成整个水处理循环。\n[0044] 本设备所述多功能水质处理器６包括多功能水质处理器６包括增氧主泵箱15、与增氧主泵箱15底部连通的蛋白质分离箱14、增氧主泵箱15底部设置有与增氧压力气源连通的主泵箱微气泡喷管组9，所述增氧主泵箱15的顶部设置有喷口17；所述蛋白质分离箱\n14的底部设置有与压力气源连通的蛋白质分离箱微气泡喷管组18，压力气源的气量小于增氧压力气源的气量；所述蛋白质分离箱14的顶部设有蛋白质泡沫收集罩19。本设备的蛋白质泡沫收集罩19连接有蛋白质泡沫溢出管，顶部出口处设置有浮块，并通过收集罩定位棒固定在蛋白质分离箱14顶部；主泵箱微气泡喷管组16与增氧压力源通过主进气管连通；蛋白质分离箱微气泡喷管组18与压力源通过副进气管连通。\n[0045] 上述多功能水质处理器６具体工作过程是---将本结构置于待处理水池中，增氧主泵箱14的弯曲处搁置在隔水墙上，蛋白质泡沫溢出管穿出水池壁；打开增氧压力气源和压力气源，使其分别对增氧主泵箱15和蛋白质分离箱14供给压力空气，在主泵箱微气泡喷管组16和蛋白质分离箱微气泡喷管组18的作用下，压力空气在增氧主泵箱15和蛋白质分离箱14分别变成不同流速的空气泡。使增氧主泵箱15和蛋白质分离箱14之间气泡密度形成的压力差，能够将低水位线内的水泵入高水位线内，达到泵水的目的。同时水流由蛋白质分离箱14进入箱中，向下通过与增氧主泵箱15的底部连通口，再向上行由喷口17喷出，加长的路径延长了气水接触的时间，使空气泡的氧气和表面张力达到了增氧、去除悬浮物和蛋白质、去除CO2和SO2等多重水质净化的目的。生物过滤区高水位线内的水通过孔墙立体穿流入一元化养鱼池各养鱼区内、鱼粪沉淀区3内以及悬浮物过滤区901，再通过鱼池回水管道5回流至泵水处理区４。这样本设备通过一台气泵就实现了对鱼池进行泵水、增氧、去除悬浮物和蛋白质、去除CO2和SO2、去除溶解Fe和Mn等重金属，实现了对水质的多重处理，提高了工作效率。同时多功能水质处理器６泵水的微小高度就达到水质不断循环处理的目的，也达到了节能的效果。\n[0046] 上述设备所述的辐射丝状生物球包括壳体以及填充在壳体内的吸附材料，所述壳体为网格状球体28，在网格状球体28中填充有醛化尼龙丝29，醛化尼龙丝29由网格状球体28的中心向四周呈辐射丝状。本设备所述辐射丝状生物球的网格状球体28包括上球体和下球体，上球体与下球体卡扣为一体，上球体的下边缘上设置有连接孔，下球体的上边缘上设置有能穿过连接孔的凸钉，连接孔与与凸钉紧配合，凸钉的顶端具有锥形段；网格状球体28中设置有连接柱，连接柱上设置有安装醛化尼龙丝29的安装盒。本结构在本设备中使用是将本结构置于需要处理的水中，由于醛化尼龙丝29由网格状球体28的中心向四周呈辐射丝状，其表面积就最大化。\n[0047] 所述生物过滤区７中设置有能够使浸在水中的辐射丝状生物球翻滚的充气管。\n[0048] 在使用过程中，需要在水底通上空气，所述辐射丝状生物球就在生物过滤区不断翻滚。在生物球的辐射状醛化尼龙丝29的面积上，提供了硝化杆菌与亚硝化杆菌寄宿生+\n长，在富氧条件下，他们将氨氮NH4转化为无毒的硝酸盐，净化了水质。而他们又在不断翻滚中，生长的生物膜不易附着而产生堵塞，故本生物球能持续有效的工作，最大程度的连续进行水质处理。\n[0049] 上述设备所述的旋转过滤网袋９包括供水流过的导流筒20、通过转动轴21与导流筒20连接的旋转筒22、连接在旋转筒22下端的过滤网罩23、过滤网罩23的下端连接有集污筒24；所述旋转筒22在水流作用下沿导流筒20旋转；所述集污筒24为漏斗型，且在集污筒24内设有纵向隔板。\n[0050] 本设备所述旋转过滤网袋９的集污筒24为漏斗型，集污筒24底部连接有排污管，排污管与集污筒24通过水密封套连接，排污管上设置有排粪阀；转动轴21的顶端连接在导流筒20上，底端连接在集污筒24底部上；导流筒20的侧壁上设置有具有弧度的引流片；旋转筒22的侧壁上设置有具有弧度的导流片；导流筒20的旁边设置有与高压水源连通的冲洗管；冲洗管的底部设置有定位喇叭口。\n[0051] 上述旋转过滤网袋９是这样在本设备中应用的---将旋转过滤网袋９通过支撑盖板连接在鱼池墙体2和隔水墙上，并使导流筒20处于待处理水水位线内，待处理水水位线内的水就能够流进导流筒20内，在引流片的作用，水高速的冲击导流片，冲击导流片的能量带动旋转筒22旋转，水流进入过滤网罩23过滤，悬浮物滞留在过滤网罩23内壁上，清水从过滤网罩23溢出，也有部分水将滞留的悬浮物冲向集污筒24内，定期打开排粪阀，将悬浮物排出；少量的悬浮物需要导流筒20的旁边设置的与高压水源连通的冲洗管来进行冲洗，由于过滤网是旋转的，冲洗管冲洗面为圆桶面，达到最优过滤净化水质的作用，此时净化后的水流入积水区回水通道；本结构不但有效的净化了水质，还大大减小了水质处理装置的结构所占面积，本结构可以连续不断的使用。过滤净化的水，通过水泵回水管又将水送流回泵水处理区4的水池中，循环使用过滤后的水能使水的透明度达到1.5米左右，充分达到鱼池用水透明度要求。\n[0052] 上述设备所述的活动递推网板13包括固接在网板框架25内的隔鱼网26，隔鱼网\n26与网板框架25一体形成网板；所述网板的顶部两端各设有至少一个滑轮27组成的滚动件，滚动件能沿鱼池边沿移动；所述网板框架25两边各有一弹性撑管带动鱼网将池壁封住，下端设有网脚将池底封住。\n[0053] 本设备所述的活动递推网板13使用时，在长方形鱼池的一组对边的池沿上安装轨道，在轨道上放置多个活动递推网板，其中，网板上滑轮与轨道接触并可在轨道上移动；\n封管经撑棒穿过套筒，附在网板框架上，由于拉簧的反撑作用，紧贴在鱼池的池壁上；在网的下端，网脚与池底密封接触；多块网板同时使用，使整个递推网板在池内起到分割养殖空间来隔绝鱼群的作用。同时起到调配养殖密度，达到满负荷生产线式养殖，在本工艺和设备中起到递推生产线的作用，提高生产效率。\n[0054] 本发明同时采用包括多功能水质处理器6、辐射丝状生物球、旋转过滤网袋9和一元化养鱼池组成一套整体的系统水处理设施设备，具备了大流量高效率的水处理能力，能\n3 3\n将水处理的养殖能力，养殖密度由现在的40㎏/m 提高到80㎏/m，提高了2倍。又由于本发明采用的是全年生产线式满负荷递推养殖的养殖方式，相比现有一年一茬式生产工艺提高效率2.5倍，生产总体提高效率（2×2.5）达5倍。\n[0055] 本发明由于采用上述工艺及其设备养殖，经示范厂验证，其效果如下：\n[0056] 1．产量高、成本低，例如本发明的一个规范设计年产100T的养殖工厂，车间占地总面积为800㎡，养殖水域面积为175㎡，可同时蓄养1.2万千克鱼，年产100T鲜鱼。相比现有的池塘养鱼年产1T，其产量是池塘养鱼的80倍以上。\n[0057] 2．能耗小、设备效率高,统计本发明生产1千克鱼耗电1.5度电，比公布的CN87104165专利系统（其统计生产1千克鱼耗电1.75度电，参考资料1992年第5期公开的参考资料《渔业机械仪器》中“工业化养鱼工程设计浅谈”）还省电。\n[0058] 3．本发明所述设置使用寿命更长，易于维修、清理和更换，使用连续性强，生产高效和安全。\n[0059] 4．本发明养殖大众化的罗非鱼，已能达到商业化的盈利标准（全国食品行业平均利润16％），最高可达到利润50％，解决了现有工厂化养鱼技术养殖大众化常规鱼亏本的难题。\n[0060] 上述工艺及其设备不局限于养鱼，还可以应用于其它水产业中。\n[0061] 综上所述，本发明提高了生产效率和降低了生产成本。