一种半自动微针测试治具

1.一种半自动微针测试治具，其特征在于，包括：
面板(1)，所述面板(1)上可拆卸安装有固定测试件的下模组件(4)，所述面板(1)上设有第一滑轨(21)，所述第一滑轨(21)上安装有相匹配第一滑块(22)；
龙门架模块，所述龙门架模块包括立板(6)、支撑板(11)以及下压板(19)，所述立板(6)安装于所述第一滑块(22)上，所述立板(6)上安装有第二滑轨(31)，所述第二滑轨(31)上安装有相匹配的第二滑块(32)，所述第二滑块(32)与所述支撑板(11)固定安装，所述下压板(19)安装于所述支撑板(11)上，所述下压板(19)上可拆卸安装有与所述下模组件(4)相对应的上模组件(5)；
气缸模块，包括推动所述龙门架模块横向运作的推出气缸(8)、推动所述下压板(19)竖向运作的下压气缸(9)以及控制气缸运动的电控板(10)，所述推出气缸(8)活塞杆连接在所述第一滑块(22)上，所述推出气缸(8)的缸筒固定安装在面板(1)上，所述下压气缸(9)的活塞杆连接在下压板(19)上，所述下压气缸(9)的缸筒固定安装在立板(6)上，所述推出气缸(8)与所述下压气缸(9)均与所述电控板(10)电连接；
容纳所述面板(1)、龙门架模块以及气缸模块的箱体，所述箱体上设置有与所述电控板(10)连接的开关按键。
2.根据权利要求1所述的一种半自动微针测试治具，其特征在于，所述下模组件(4)包括针板和下模载板，且所述针板和所述下模载板由多个下载板螺丝固定。
3.根据权利要求1所述的一种半自动微针测试治具，其特征在于，所述上模组件(5)包括压紧块(51)和上模载板(52)，且所述压紧块(51)和所述上模载板(52)由多个上载板螺丝固定。
4.根据权利要求3所述的一种半自动微针测试治具，其特征在于，所述上模组件(5)设有通孔，所述支撑板(11)上安装有位置与所述通孔相对应的扫码枪(18)，所述扫码枪(18)通过所述通孔可录入所述测试件的编码。
5.根据权利要求1所述的一种半自动微针测试治具，其特征在于，所述立板(6)与第一滑块(22)之间连接有加强块(12)，所述支撑板(11)与下压板(19)之间连接有加强块(12)。
6.根据权利要求1所述的一种半自动微针测试治具，其特征在于，所述下压板(19)上安装有用于限制下压距离的限位柱(13)。
7.根据权利要求1所述的一种半自动微针测试治具，其特征在于，所述下压板(19)上还安装有对位轴(14)，所述面板(1)上安装有与所述对位轴(14)相匹配的对位孔(15)。
8.根据权利要求1所述的一种半自动微针测试治具，其特征在于，所述开关按键包括两个启动开关，一个中止开关和急停开关。
9.根据权利要求1所述的一种半自动微针测试治具，其特征在于，所述面板(1)两侧安装有安全光栅(16)。
10.根据权利要求1所述的一种半自动微针测试治具，其特征在于，所述箱体内设有多个散热风扇(17)。

一种半自动微针测试治具\n技术领域\n[0001] 本实用新型属于电子产品测试技术领域，涉及一种半自动微针测试治具。\n背景技术\n[0002] 在印刷PCB板的生产时，需要通过治具来测试其电性能，PCB板测试治具包括底座、针板、底板、若干探针组件及导线，针板由多层板组合而成，在板之间设有间隔，底板由多层板叠置而成，在针盘和底板上均设有若干穿孔，探针组件置于针板和底板的穿孔内，其探针的头部露出于针板的表面，针板和底板固定成为整体的针盘。\n[0003] 现有微针测试治具测试不同模组时需要全部更换针板、压板以及相关附件，使用\n成本高、耗时长；采用手工压合测试，对小型主板测试时，不能保证测试的稳定及可靠。\n实用新型内容\n[0004] 本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种半自动微针测试治具，在\n治具中加入气缸模块，只需要按动控制按键就能实现自动测试。\n[0005] 为了实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：\n[0006] 一种半自动微针测试治具，包括：\n[0007] 面板，所述面板上可拆卸安装有固定测试件的下模组件，所述面板上设有第一滑\n轨，所述第一滑轨上安装有相匹配第一滑块；\n[0008] 龙门架模块，所述龙门架模块包括立板、支撑板以及下压板，所述立板安装于所述第一滑块上，所述立板上安装有第二滑轨，所述第二滑轨上安装有相匹配的第二滑块，所述第二滑块与所述支撑板固定安装，所述下压板安装于所述支撑板上，所述下压板上可拆卸\n安装有与所述下模组件相对应的上模组件；\n[0009] 气缸模块，包括推动所述龙门架模块横向运作的推出气缸、推动所述下压板竖向\n运作的下压气缸以及控制气缸运动的电控板，所述推出气缸活塞杆连接在所述第一滑块\n上，所述推出气缸的缸筒固定安装在面板上，所述下压气缸的活塞杆连接在下压板上，所述下压气缸的缸筒固定安装在立板上，所述推出气缸与所述下压气缸均与所述电控板电连\n接；\n[0010] 容纳所述面板、龙门架模块以及气缸模块的箱体，所述箱体上设置有与所述电控\n板连接的开关按键。\n[0011] 进一步的，所述下模组件包括针板和下模载板，且所述针板和所述下模载板由多\n个下载板螺丝固定。\n[0012] 进一步的，所述上模组件包括压紧块和上模载板，且所述压紧块和所述上模载板\n由多个上载板螺丝固定。\n[0013] 进一步的，所述上模组件设有通孔，所述支撑板上安装有位置与所述通孔相对应\n的扫码枪，所述扫码枪通过所述通孔可录入所述测试件编码。\n[0014] 进一步的，所述立板与第一滑块之间连接有加强块，所述支撑板与下压板之间连\n接有加强块。\n[0015] 进一步的，所述下压板上安装有用于限制下压距离的限位柱。\n[0016] 进一步的，所述下压板上还安装有对位轴，所述面板上安装有与所述对位轴相匹\n配的对位孔。\n[0017] 进一步的，所述开关开间包括两个启动开关，一个中止开关和急停开关。\n[0018] 进一步的，所述面板两侧安装有安全光栅。\n[0019] 进一步的，所述箱体内设有多个散热风扇。\n[0020] 本实用新型的有益效果：\n[0021] 本实用新型采用半自动测试结构，通过在治具内增加滑轨机构与气缸模块，再通\n过电控板控制气缸推动上模组件在滑轨上前进、后退、上升、下压，最终实现上模组件与下模组件压合，完成测试，精度高、测试稳定性强；有多套与治具相匹配的上下模组，测试新产品时无需拆卸更换针载板，压板等零件，只需要更换不同的上下模组，更换便捷，兼容性高；\n治具上安装有限位及对位机构，电控板设置有相应的纠正程序，一旦治具上下模组压合出\n现错位或者上模组件下压过多，气缸模块自动复位，修正位置参数，防止治具运行出错，损坏治具本身与测试件。\n附图说明\n[0022] 附图1是本实用新型的装配示意图；\n[0023] 附图2是本实用新型的面板部件示意图；\n[0024] 附图3是本实用新型的结构爆炸图；\n[0025] 附图4是本实用新型的上模组件示意图；\n[0026] 附图5是本实用新型的立板与支撑板连接示意图。\n[0027] 图中标识：1‑面板；21‑第一滑轨；22‑第一滑块；31‑第二滑轨；32‑第二滑块；4‑下模组件；5‑上模组件；51‑压紧块；52‑上模载板；6‑立板；71‑履带走线槽；72‑履带；8‑推出气缸；9‑下压气缸；10‑电控板；11‑支撑板；12‑加强块； 13‑限位柱；14‑对位轴；15‑对位孔；\n16‑安全光栅；17‑散热风扇；18‑扫码枪； 19‑下压板。\n具体实施方式\n[0028] 下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始\n至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参\n考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型\n的限制。\n[0029] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示\n所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本\n实用新型的限制。\n[0030] 此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。\n[0031] 在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；\n可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可\n以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。\n[0032] 参考附图1‑5所示的一种半自动微针测试治具，包括：\n[0033] 面板1，所述面板1上可拆卸安装有固定测试件的下模组件4，所述面板1 上设有第\n一滑轨21，所述第一滑轨21上安装有相匹配第一滑块22；\n[0034] 龙门架模块，所述龙门架模块包括立板6、支撑板11以及下压板19，所述立板6安装于所述第一滑块22上，所述立板6上安装有第二滑轨31，所述第二滑轨31上安装有相匹配的第二滑块32，所述第二滑块32与所述支撑板11固定安装，所述下压板19安装于所述支撑板\n11上，所述下压板19上可拆卸安装有与所述下模组件4相对应的上模组件5(第二滑轨31、第二滑块32、立板6以及支撑板11的安装关系如附图5所示)；\n[0035] 气缸模块，包括推动所述龙门架模块横向运作的推出气缸8(如附图3所示推出气\n缸8安装在面板下方，面板1两侧均设有推出气缸8)、推动所述下压板 19竖向运作的下压气缸9(下压气缸9同样设有两个，且下压气缸9套装有气缸套筒，如附图2所示)以及控制气缸\n运动的电控板10，所述推出气缸8活塞杆连接在所述第一滑块22上，所述推出气缸8的缸筒\n固定安装在面板1上，所述下压气缸9的活塞杆连接在下压板19上，所述下压气缸9的缸筒固定安装在立板6上，所述推出气缸8与所述下压气缸9均与所述电控板10电连接；\n[0036] 容纳所述面板1、龙门架模块以及气缸模块的箱体，所述箱体上设置有与所述电控\n板10连接的开关按键。\n[0037] 本实施例中，面板1两侧还设有履带走线槽71，履带走线槽71内设有履带 72，履带\n72远离履带走线槽71一端固定连接在立板6上。\n[0038] 下模组件4包括针板和下模载板，且针板和下模载板由多个下载板螺丝固定。上模\n组件5包括压紧块51和上模载板52，且压紧块51和上模载板52由多个上载板螺丝固定。\n[0039] 上模组件5设有通孔，支撑板11上安装有位置与通孔相对应的扫码枪18，扫码枪18\n通过通孔可录入测试件的编码。(如附图4所示)\n[0040] 立板6与第一滑块22之间连接有加强块12，支撑板11与下压板19之间连接有加强\n块12。加强块12为直角三角形，两直角边通过螺丝固定在被加强件上，增加两者之间的连接稳定性。\n[0041] 下压板19上安装有用于限制下压距离的限位柱13，设置限位柱13防止上模组件5\n过度下压造成治具以及测试件损坏。下压板19上还安装有对位轴14，面板1上安装有与对位轴14相匹配的对位孔15。设置对位装置能有限防止治具错位，提高治具运行精准度。\n[0042] 开关按键包括两个启动开关，一个中止开关和急停开关。面板1两侧安装有安全光\n栅16，安全光栅16设置于面板两侧。箱体内设有多个散热风扇17。\n[0043] 以上所述的实施例，只是本实用新型的较优选的具体方式之一，本领域的技术员\n在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。