一种硅酮密封胶采用塑料胶瓶包装的灌装机

1.一种硅酮密封胶采用塑料胶瓶包装的灌装机，包括底座、送瓶机构、送盖机构和灌装机构，灌装机构包括进料管，其特征在于：还包括定位机构和封盖装置；
所述定位机构包括支架、径向表面带导槽的转轮、推块、推动气缸、定位块、定位气缸、滑动座、滑动气缸、定位退位块和定位退位气缸，所述推动气缸和滑动气缸设置在支架的横板上，推块与推动气缸连接，滑动座与滑动气缸连接；定位气缸与支架的竖板固定连接，定位块与定位气缸连接；定位退位气缸与滑动座固定连接，定位退位块和定位退位气缸连接；
转轮与支架枢接，位于支架横架的下方，转轮的轴线平行于水平面；转轮位于推块与定位退位块之间，进料管固定支架的进料管座上，进料管与定位退位块位于同一侧；
转轮上的导槽通过一导向滑板与送瓶机构配合；
所述封盖机构由瓶座、底盖座和封盖气缸构成，瓶座设置在转轮前下方的底座上，底盖座设置在底座上，底盖座与瓶座在一条直线上，封盖气缸与底盖座上的凹槽配合；
送盖机构通过一底盖斜导槽与底盖座配合。

一种硅酮密封胶采用塑料胶瓶包装的灌装机\n技术领域\n[0001] 本发明涉及一种灌装机，尤其是一种硅酮密封胶，采用塑料胶瓶的灌装机。\n背景技术\n[0002] 目前现有技术，目前现有的灌装设备技术，是将胶瓶夹紧，提升起后进入灌装料管，并要配合高速分离转头，将胶浆高速转拉断后，才能固封底盖。存在问题是：更换胶瓶型号时，调试较复杂，耗电量大。整台设备外型较大，笨重，适配性差，费用高。\n发明内容\n[0003] 本发明的目的是：提供一种硅酮密封胶采用塑料胶瓶包装的灌装机，它可以使用不由型号的塑料瓶，调试方便。\n[0004] 本发明是这样实现的：一种硅酮密封胶采用塑料胶瓶包装的灌装机，包括底座、送瓶机构、送盖机构和灌装机构，灌装机构包括进料管，其特征在于：还包括定位机构和封盖装置；\n[0005] 所述定位机构包括支架、径向表面带导槽的转轮、推块、推动气缸、定位块、定位气缸、滑动座、滑动气缸、定位退位块和定位退位气缸，所述推动气缸和滑动气缸设置在支架的横板上，推块与推动气缸连接，滑动座与滑动气缸连接；定位气缸与支架的竖板固定连接，定位块与定位气缸连接；定位退位气缸与滑动座固定连接，定位退位块和定位退位气缸连接；\n[0006] 转轮与支架枢接，位于支架横架的下方，转轮的轴线平行于水平面；转轮位于推块与定位退位块之间，进料管固定支架的进料管座上，进料管与定位退位块位于同一侧；\n[0007] 转轮上的导槽通过一导向滑板与送瓶机构配合；\n[0008] 所述封盖机构由瓶座、底盖座和封盖气缸构成，瓶座设置在转轮前下方的底座上，底盖座设置在底座上，底盖座与瓶座在一条直线上，封盖气缸与底盖座上的凹槽配合；\n[0009] 送盖机构通过一底盖斜导槽与底盖座配合。\n[0010] 本发明一种硅酮密封胶采用塑料胶瓶包装的灌装机，由于采用这样的结构，采用不同型号的塑料瓶时，只需调节定位气缸在竖板的左右位置即可，故本发明调试方便，适用不同型号的塑料瓶。\n附图说明\n[0011] 图1是本发明的立体图之一。\n[0012] 图2是本发明的立体图之二。\n[0013] 图3是本发明定位机构的立体图。\n具体实施方式\n[0014] 下面结合附图对本发明作进一步描述。\n[0015] 如图1所示，一种硅酮密封胶采用塑料胶瓶包装的灌装机包括底座1、送瓶机构2、送盖机构3和灌装机构，灌装机构包括进料管4，还包括定位机构和封盖装置；\n[0016] 所述定位机构包括支架5、径向表面带导槽的转轮6、推块71、推动气缸72、定位块\n91、定位气缸92、滑动座81、滑动气缸82、定位退位块811和定位退位气缸821；\n[0017] 所述推动气缸72和滑动气缸82设置在支架5的横板51上，推块71与推动气缸\n72连接，滑动座81与滑动气缸82连接；定位气缸92与支架5的竖板52固定连接，定位块\n91与定位气缸92连接；定位退位气缸821与滑动座81固定连接，定位退位块811和定位退位气缸821连接；\n[0018] 转轮6与支架5枢接，位于支架5横架的下方，转轮6的轴线平行于水平面；转轮\n6位于推块71与定位退位块82之间，进料管4固定支架5的进料管座53上，进料管4与定位退位块81位于同一侧；\n[0019] 转轮6上的导槽61通过一导向滑板14与送瓶机构2配合；\n[0020] 所述封盖机构由瓶座10、底盖座11和封盖气缸12构成，瓶座10设置在转轮6前下方的底座1上，底盖座11设置在底座1上，底盖座11与瓶座10在一条直线上，封盖气缸\n12与底盖座11上的凹槽配合；\n[0021] 送盖机构3通过一底盖斜导槽13与底盖座11配合。\n[0022] 本发明在使用时，塑料瓶通过送瓶机构2、导向滑板14进入转轮6的导槽61，转轮\n6转动，导槽内的塑料瓶转至推块71的下方，转轮6停止转动；推动气缸动作，推块71使塑料瓶在导槽61中滑动，并进入进料管4开始灌装，推块71复位；定位块91顶出，在灌装的作用下，塑料瓶往回退出一部分后(调节灌装容量)，停止灌装，与此同时，定位退位块811下端抵靠进料管4、以及滑动座81移动，将塑料瓶全部退出进料管，定位退位块811侧部与塑料瓶口抵靠，顶出的定位块91与定位退位块811的作用将已灌装的塑料瓶定位；转轮6转动，同时定位退位块811和定位块91复位。塑料瓶继续在推块71的作用下并进入进料管。同时，灌装后的塑料瓶进入瓶座10后，转轮6继续转动；封盖气缸12动作，位于底盖座\n11内的瓶盖与塑料瓶连接。\n[0023] 以上所述的仅是本发明的优先实施方式。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的情况下，还可以作出若干改进和变型，这也视为本发明的保护范围。