盲板固定件及洁净室FFU龙骨吊顶系统

1.盲板固定件，其特征在于，包括：
横担，两端分别用于搭接在两条相交的FFU龙骨靠近拐角位置的顶壁上；
两条螺栓，两条所述螺栓的栓头分别卡嵌于两条所述FFU龙骨的凸型槽内，栓杆分别向上穿过所述横担的相应端并旋接有紧固螺母；
压板，用于抵压于盲板背面，且位于所述横担的正下方，所述压板的两端分别与两条所述FFU龙骨的侧壁抵接；
调节螺杆，竖直穿设于所述横担的中部，且与所述横担螺纹旋接配合，所述调节螺杆的下端与所述压板抵接。
2.如权利要求1所述的盲板固定件，其特征在于，所述横担包括：
顶板，两端分别搭接固定于两条所述FFU龙骨的顶壁上，中部设有适于旋接所述调节螺杆的螺纹孔；
撑板，固定连接于所述顶板的下板面上，且两端分别与两条所述FFU龙骨的侧壁抵接。
3.如权利要求2所述的盲板固定件，其特征在于，所述撑板的两端分别固定连接有贴板，两个所述贴板分别与两条所述FFU龙骨的侧壁贴合。
4.如权利要求3所述的盲板固定件，其特征在于，所述顶板的下板面上设有两个所述撑板，两个所述撑板平行且对称分布于所述调节螺杆的两侧，所述贴板与两个所述撑板的端部及所述顶板的下板面一并焊接固定。
5.如权利要求3所述的盲板固定件，其特征在于，所述顶板的下板面上于两个所述撑板之间设有螺套，所述螺套与所述螺纹孔上下对齐。
6.如权利要求2所述的盲板固定件，其特征在于，所述顶板与两条所述FFU龙骨共同围成等腰三角形结构，且所述顶板的两端分别设有沿相应的所述FFU龙骨的轴向延伸的弯折部，两条所述螺栓分别穿过两个所述弯折部。
7.如权利要求1所述的盲板固定件，其特征在于，所述压板的两端分别为适于贴合抵接两个所述FFU龙骨侧壁的斜角型。
8.如权利要求1所述的盲板固定件，其特征在于，所述压板上设有适于所述调节螺杆的下端嵌入的定位盲孔或定位套。
9.如权利要求1所述的盲板固定件，其特征在于，所述压板上设有竖直向上延伸的定位柱，所述调节螺杆的下端设有适于所述定位柱插入的插孔。
10.洁净室FFU龙骨吊顶系统，其特征在于，包括如权利要求1‑9任一项所述的盲板固定件。

盲板固定件及洁净室FFU龙骨吊顶系统\n技术领域\n[0001] 本实用新型属于洁净室吊顶技术领域，具体涉及一种盲板固定件及洁净室FFU龙骨吊顶系统。\n背景技术\n[0002] FFU龙骨吊顶系统常用于洁净室的封装，为方便施工作业，通常具有专门供施工人员踩踏的人流通道区域，这部分区域的盲板在整个系统施工过程中会频繁遭受施工人员的踩踏。\n[0003] 目前，盲板与FFU龙骨的固定方式为将盲板的四周边缘搭接在由FFU龙骨围成的单元框内，然后通过固定在盲板四周FFU龙骨上的几字形盲板夹分别抵压在盲板的四周，为了节约施工成本，通常每个边沿只采用一个几字形盲板夹进行抵压固定，因此每个盲板只受四个控制点的约束作用，这就导致在施工人员频繁踩踏过程中使盲板出现变形、松动的现象，严重时甚至会导致盲板坠落，从而威胁施工人员的人身安全，另外，在施工过程中对于一些特殊位置需要根据实际需要将盲板切割去薄或加厚，而由于常规采用的盲板夹均为固定尺寸，因此只能够通过加垫的方式去调节固定高度，不仅会导致施工难度和施工成本的增加，还会进一步影响盲板的固定可靠性，基于当前现状，如何在控制施工成本的情况下提高盲板的固定可靠性，是当下亟需解决的技术问题。\n实用新型内容\n[0004] 本实用新型实施例提供一种盲板固定件，旨在提高洁净室FFU龙骨吊顶系统的盲板固定可靠性和盲板固定件对于不同厚度盲板的通用性。\n[0005] 为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：第一方面，提供一种盲板固定件，包括横担、两条螺栓、压板，以及调节螺杆；其中，横担的两端分别用于搭接在两条相交的FFU龙骨靠近拐角位置的顶壁上；两条螺栓的栓头分别卡嵌于两条FFU龙骨的凸型槽内，栓杆分别向上穿过横担的相应端并旋接有紧固螺母；压板用于抵压于盲板背面，且位于横担的正下方，压板的两端分别与两条FFU龙骨的侧壁抵接；调节螺杆竖直穿设于横担的中部，且与横担螺纹旋接配合，调节螺杆的下端与压板抵接。\n[0006] 结合第一方面，在一种可能的实现方式中，横担包括顶板和撑板，其中，顶板的两端分别搭接固定于两条FFU龙骨的顶壁上，中部设有适于旋接调节螺杆的螺纹孔；撑板固定连接于顶板的下板面上，且两端分别与两条FFU龙骨的侧壁抵接。\n[0007] 一些实施例中，撑板的两端分别固定连接有贴板，两个贴板分别与两条FFU龙骨的侧壁贴合。\n[0008] 示例性的，顶板的下板面上设有两个撑板，两个撑板平行且对称分布于调节螺杆的两侧，贴板与两个撑板的端部及顶板的下板面一并焊接固定。\n[0009] 举例说明，顶板的下板面上于两个撑板之间设有螺套，螺套与螺纹孔上下对齐。\n[0010] 一些实施例中，顶板与两条FFU龙骨共同围成等腰三角形结构，且顶板的两端分别设有沿相应的FFU龙骨的轴向延伸的弯折部，两条螺栓分别穿过两个弯折部。\n[0011] 示例性的，压板的两端分别为适于贴合抵接两个FFU龙骨侧壁的斜角型。\n[0012] 举例说明，压板上设有适于调节螺杆的下端嵌入的定位盲孔或定位套。\n[0013] 一些实施例中，压板上设有竖直向上延伸的定位柱，调节螺杆的下端设有适于定位柱插入的插孔。\n[0014] 本实用新型提供的盲板固定件的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型盲板固定件，利用两条螺栓将横担与相交的两条FFU龙骨的拐角位置进行固定，然后通过调节螺杆向压板施加抵压作用力，从而通过压板将盲板压装在FFU龙骨上，由于压板的两端分别与两条FFU龙骨的侧壁相抵接，因此压板的两端能够分别与相应的FFU龙骨配合形成对盲板的固定点位，如此便能够在盲板的四个边角位置上分别安装固定件后对盲板形成八个固定点位，相较于常规的四个几字形盲板夹进行盲板固定的方式，能够在不增加固定件数量的情况下成倍增加对盲板的固定点位数量，从而提高盲板的固定可靠性；另外，针对于不同厚度的盲板，通过旋拧调节螺杆均能够保证压板向盲板上施加充足的抵压作用力，确保盲板固定可靠性，通用性高。\n[0015] 第二方面，本实用新型实施例还提供了一种洁净室FFU龙骨吊顶系统，包括上述盲板固定件；其中，系统中每个盲板的四个边角位置上均固定有一个上述盲板固定件。\n[0016] 本实用新型实施例提供的洁净室FFU龙骨吊顶系统，由于采用了上述盲板固定件，因此具有与上述盲板固定件相同的有益效果，在此不再赘述。\n附图说明\n[0017] 图1为本实用新型实施例提供的盲板固定件的立体结构示意图；\n[0018] 图2为本实用新型实施例提供的盲板固定件的正视结构示意图；\n[0019] 图3为本实用新型实施例的调节螺杆与压板的其中一种连接结构示意图；\n[0020] 图4为本实用新型实施例的调节螺杆与压板的另一种连接结构示意图；\n[0021] 图5为本实用新型实施例提供的盲板固定件的使用状态结构示意图；\n[0022] 图6为FFU龙骨的端面结构示意图。\n[0023] 图中：10、横担；11、顶板；111、弯折部；112、螺套；12、撑板；13、贴板；20、螺栓；21、紧固螺母；30、压板；31、定位套；32、定位盲孔；33、定位柱；40、调节螺杆；41、插孔；50、FFU龙骨；51、凸型槽；52、翼边；60、盲板。\n具体实施方式\n[0024] 为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。\n[0025] 请一并参阅图1、图2、图5及图6，现对本实用新型提供的盲板固定件进行说明。所述盲板固定件，包括横担10、两条螺栓20、压板30，以及调节螺杆40；其中，横担10的两端分别用于搭接在两条相交的FFU龙骨50靠近拐角位置的顶壁上；两条螺栓20的栓头分别卡嵌于两条FFU龙骨50的凸型槽51内，栓杆分别向上穿过横担10的相应端并旋接有紧固螺母21；\n压板30用于抵压于盲板60背面，且位于横担10的正下方，压板30的两端分别与两条FFU龙骨\n50的侧壁抵接；调节螺杆40竖直穿设于横担10的中部，且与横担10螺纹旋接配合，调节螺杆\n40的下端与压板30抵接。\n[0026] 应当说明，参见图6，FFU龙骨50的底部具有用于搭接盲板60边缘的翼边52，顶壁上成型有凸型槽51，螺栓20的端部能够嵌入凸型槽51内并且在未紧固状态下螺栓20的栓头能够在凸型槽51内滑动，在本实施例中，螺栓20可采用矩形栓头结构，由于矩形栓头的宽度小，能够直接伸入凸型槽51内部，并在伸入之后转动，即可利用矩形栓头的两个长轴端分别与凸型槽51的内槽壁抵接，同时两个长轴端搭接在凸型槽51的槽口两侧形成稳定的卡接关系，紧固过程中能够避免螺栓20转动，方便安装作业。\n[0027] 应当理解，参见图5，盲板60的边角位置具体是指靠近拐角的位置，在此可理解为横担10与两条FFU龙骨50围成直角三角形，直角三角形的斜边即横担10，位于横担10下方的压板30与两条FFU龙骨50的翼边52配合夹紧盲板60靠近拐角的位置，如此便能够对盲板60的边角位置形成两个控制点位，在实际使用时，盲板60的四个边角位置均需要采用一个固定件进行固定，从而利用四个固定件对盲板60形成八个抵压固定点位，而常规的几字形盲板60夹，同样采用四个分别固定在盲板60的四周，只能够产生四个抵压固定点位。\n[0028] 本实施例提供的盲板固定件，与现有技术相比，利用两条螺栓20将横担10与相交的两条FFU龙骨50的拐角位置进行固定，然后通过调节螺杆40向压板30施加抵压作用力，从而通过压板30将盲板60压装在FFU龙骨50上，由于压板30的两端分别与两条FFU龙骨50的侧壁相抵接，因此压板30的两端能够分别与相应的FFU龙骨50配合形成对盲板60的固定点位，如此便能够在盲板60的四个边角位置上分别安装固定件后对盲板60形成八个固定点位，相较于常规的四个几字形盲板60夹进行盲板60固定的方式，能够在不增加固定件数量的情况下成倍增加对盲板60的固定点位数量，从而提高盲板60的固定可靠性；另外，针对于不同厚度的盲板60，通过旋拧调节螺杆40均能够保证压板30向盲板60上施加充足的抵压作用力，确保盲板60固定可靠性，通用性高。\n[0029] 在一些实施例中，参见图1及图2，横担10包括顶板11和撑板12，其中，顶板11的两端分别搭接固定于两条FFU龙骨50的顶壁上，中部设有适于旋接调节螺杆40的螺纹孔；撑板\n12固定连接于顶板11的下板面上，且两端分别与两条FFU龙骨50的侧壁抵接。在顶板11的下板面可采用焊接的方式固定撑板12，一方面能够提高横担10的结构强度，避免横担10受力而向下弯曲，另一方面能够利用撑板12与两条FFU龙骨50的侧壁抵接关系，提高横担10的与FFU龙骨50的连接可靠性，进而提升压板30对盲板60的抵压固定可靠性。\n[0030] 在本实施例中，撑板12的两端分别固定连接有贴板13，两个贴板13分别与两条FFU龙骨50的侧壁贴合。通过设置贴板13能够增加撑板12端部与FFU龙骨50的侧壁的接触面积，从而提高结构稳定性。\n[0031] 作为上述横担10的一种变形实施方式，请参阅图1，顶板11的下板面上设有两个撑板12，两个撑板12平行且对称分布于调节螺杆40的两侧，贴板13与两个撑板12的端部及顶板11的下板面一并焊接固定。两条平行的撑板12与顶板11形成为类似于槽钢的结构，结构强度大，抗弯能力强，同时贴板13与两个撑板12的端部一并焊接后再与顶板11的下板面进行焊接，能够进一步提高顶板11强度，进而提升横担10的连接稳定性，还能够在横担10与两条FFU龙骨50连接后起到对FFU龙骨50加固的作用，从而保证盲板60的连接固定可靠。\n[0032] 进一步地，为了提高调节螺杆40与压板30的旋接配合可靠性，避免因压板30的厚度小而导致调节螺杆40与压板30之间的有效配合长度不足，进而导致调节螺杆40滑扣、脱扣而影响对压板30的抵压作用力的情况，请参见图2，顶板11的下板面上于两个撑板12之间设有螺套112，螺套112与螺纹孔上下对齐。在此螺套112具体可以是采用常规的一个螺母或至少两个叠合在一起的螺母，利用螺套112能够与调节螺杆40一并进行旋接配合，从而提高调节螺杆40与压板30之间的螺纹配合长度，确保调节螺杆40的连接稳定性，需要理解的是，在采用螺套112之后螺纹孔的位置可以直接采取开通孔的方式供调节螺杆40穿行即可。\n[0033] 一些可能的实现方式中，请结合图1及图5，顶板11与两条FFU龙骨50共同围成等腰三角形结构，且顶板11的两端分别设有沿相应的FFU龙骨50的轴向延伸的弯折部111，两条螺栓20分别穿过两个弯折部111。也就是说，顶板11两端在两条FFU龙骨50上的连接点距离两条FFU龙骨50交叉位置的距离一致，从而能够保证盲板60各个边角位置上的受力均衡，提高盲板60固定可靠性，同时顶板11的两端采用弯折部111的结构，能够避免顶板11的两端凸出于FFU龙骨50的外侧而钩挂施工人员，杜绝安全隐患。\n[0034] 一些实施例中，上述压板30采用如图1所示结构，压板30的两端分别为适于贴合抵接两个FFU龙骨50侧壁的斜角型。将压板30的两端分别设置为斜角型结构以分别贴合抵靠在两个FFU龙骨50的侧壁上，确保压板30的两端能够对搭接在FFU龙骨50的翼边52上的盲板\n60边缘位置施加充足的抵压作用力，从而提高对盲板60的固定可靠性。\n[0035] 具体地，参见图2至图4，压板30上设有适于调节螺杆40的下端嵌入的定位盲孔32或定位套31；或者压板30上设有竖直向上延伸的定位柱33，调节螺杆40的下端设有适于定位柱33插入的插孔41。设置定位盲孔32或定位套31能够对调节螺杆40与压板30的抵接位置进行定位，从而避免压板30从调节螺杆40的抵压位置上滑脱，从而提高压板30对盲板60的抵压稳定性。\n[0036] 基于同一发明构思，请一并参阅图1至图6，本申请实施例还提供一种洁净室FFU龙骨吊顶系统，包括上述盲板固定件，需要说明的是，本实施例提供的洁净室FFU龙骨吊顶系统的每块盲板60的四个边角位置上均采用一个上述盲板固定件进行抵压固定。\n[0037] 本实施例提供的洁净室FFU龙骨吊顶系统，能够利用两条螺栓20将横担10与相交的两条FFU龙骨50的拐角位置进行固定，然后通过调节螺杆40向压板30施加抵压作用力，从而通过压板30将盲板60压装在FFU龙骨50上，由于压板30的两端分别与两条FFU龙骨50的侧壁相抵接，因此压板30的两端能够分别与相应的FFU龙骨50配合形成对盲板60的固定点位，如此便能够在盲板60的四个边角位置上分别安装固定件后对盲板60形成八个固定点位，相较于常规的四个几字形盲板60夹进行盲板60固定的方式，能够在不增加固定件数量的情况下成倍增加对盲板60的固定点位数量，从而提高盲板60的固定可靠性；另外，针对于不同厚度的盲板60，通过旋拧调节螺杆40均能够保证压板30向盲板60上施加充足的抵压作用力，确保盲板60固定可靠性，通用性高。\n[0038] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。