一种用于上料的提升机

1.一种用于上料的提升机，其特征在于：包括支撑装置与抬升装置，抬升装置与支撑装置连接；在支撑装置上设置有限位装置；
支撑装置包括支撑柱(2)与支撑杆(4)，支撑杆(4)连接在支撑柱(2)的中部；抬升装置包括承重板(1)与承重架(9)，承重板(1)连接在承重架(9)的底部；支撑柱(2)设置在抬升装置的左右两侧；支撑柱(2)内侧设置有滑槽；承重架(9)的顶部设置有承重杆(7)，承重杆(7)的两端设置在滑槽内，承重杆(7)与支撑柱(2)滑动连接；承重板(1)的前侧设置有第一腰型孔(11)，承重板(1)的后侧设置有第二腰型孔(15)，第一腰型孔(11)内设置有第一活动杆(12)，第二腰型孔(15)内设置有第二活动杆(14)，第一活动杆(12)与第二活动杆(14)通过弹性带(13)连接；
限位装置包括转动块(18)、卡槽(17)、限位板(20)与引导杆(3)；支撑杆(4)的顶部设置有铰接座(19)，转动块(18)与铰接座(19)铰接；转动块(18)的前端伸出到支撑杆(4)的前端面外；限位板(20)设置在支撑杆(4)上，限位板(20)位于转动块(18)后方；卡槽(17)设置在支撑杆(4)上，卡槽(17)位于转动块(18)前方；引导杆(3)倾斜设置，引导杆(3)的顶部与支撑杆(4)的端部连接，引导杆(3)的底部与支撑柱(2)连接；限位装置在支撑杆(4)上前后对称设置。
2.根据权利要求1所述的一种用于上料的提升机，其特征在于：承重板(1)的前侧设置有上料板(10)，上料板(10)的上端面向下倾斜。
3.根据权利要求1所述的一种用于上料的提升机，其特征在于：承重架(9)为三角结构。
4.根据权利要求1所述的一种用于上料的提升机，其特征在于：弹性带(13)采用橡胶材料。
5.根据权利要求1所述的一种用于上料的提升机，其特征在于：承重杆(7)的顶部设置有滑轮(8)。
6.根据权利要求1所述的一种用于上料的提升机，其特征在于：支撑杆(4)上设置有限位杆(21)。
7.根据权利要求1所述的一种用于上料的提升机，其特征在于：支撑杆(4)的前侧端面向前倾斜，支撑杆(4)的后侧端面向后倾斜。
8.根据权利要求1所述的一种用于上料的提升机，其特征在于：转动块(18)为三角块。
9.根据权利要求1所述的一种用于上料的提升机，其特征在于：承重板(1)上部的左右两侧以及后侧设置有围栏(16)。
10.根据权利要求1所述的一种用于上料的提升机，其特征在于：第一腰型孔(11)与第二腰型孔(15)的最小距离d小于支撑杆(4)的长度L，第一腰型孔(11)与第二腰型孔(15)后端的距离D大于支撑杆(4)的长度L。

一种用于上料的提升机\n技术领域\n[0001] 本实用新型属于提升设备技术领域，具体为一种用于上料的提升机。\n背景技术\n[0002] 在食品、化工、医疗、饲料等领域的工业生产中，通常会需要使用混粉机来混合粉料或者颗粒状的原料。混粉机具有混合均匀、效率高、不积料等优点，所以被广泛使用。\n[0003] 在使用混粉机的时候，需要将原料从混粉机的进料口倒入，但是现有的大多数混\n粉机的进料口都处于顶部，所以需要工人将原料搬运到混粉机的上方再将原料倒入混粉\n机。这种工作方式不仅耗时耗力还存在安全隐患，因此急需一款便于上料的提升机。\n实用新型内容\n[0004] 本实用新型的目的在于提供一种用于上料的提升机，以解决背景技术中提出的大\n多数混粉机的进料口位于混粉机的顶部，工人需要将原料搬运到混粉机的顶部，十分耗时\n耗力的问题。\n[0005] 为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：\n[0006] 一种用于上料的提升机，包括支撑装置与抬升装置，抬升装置与支撑装置连接；在支撑装置上设置有限位装置；\n[0007] 支撑装置包括支撑柱与支撑杆，支撑杆连接在支撑柱的中部；支撑柱与支撑杆连\n接后形成十字架结构；抬升装置包括承重板与承重架，承重板连接在承重架的底部；支撑柱设置在抬升装置的左右两侧；支撑柱靠近抬升装置的一侧设置有滑槽；承重架的顶部设置\n有承重杆，承重杆的两端设置在滑槽内，承重杆与支撑柱滑动连接；承重板的前侧设置有第一腰型孔，承重板的后侧设置有第二腰型孔，第一腰型孔内设置有第一活动杆，第二腰型孔内设置有第二活动杆，第一活动杆与第二活动杆通过弹性带连接；\n[0008] 限位装置包括转动块、卡槽、限位板与引导杆；支撑杆的顶部设置有铰接座，转动块与铰接座铰接；转动块的前端伸出到支撑杆的前端面外；限位板设置在支撑杆上，限位板位于转动块后端的下方；卡槽设置在支撑杆上，卡槽位于转动块前端的下方；引导杆倾斜设置，引导杆的顶部与支撑杆的端部连接，引导杆的底部与支撑柱连接；限位装置在支撑杆上前后对称设置。\n[0009] 进一步地，承重板的前侧设置有上料板，上料板的上端面向下倾斜。\n[0010] 进一步地，承重架为三角结构。\n[0011] 进一步地，弹性带采用橡胶材料。\n[0012] 进一步地，承重杆的顶部设置有滑轮。\n[0013] 进一步地，支撑杆上有限位杆，限位杆能够与转动块接触。\n[0014] 进一步地，支撑杆的前侧端面向前倾斜，支撑杆的后侧端面向后倾斜。\n[0015] 进一步地，转动块为三角块。\n[0016] 进一步地，承重板上部的左右两侧以及后侧设置有围栏。\n[0017] 进一步地，第一腰型孔与第二腰型孔的最小距离d小于支撑杆的长度L，第一腰型\n孔与第二腰型孔后端的距离D大于支撑杆的长度L。\n[0018] 与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：\n[0019] 设置了支撑装置与抬升装置，其中支撑装置内的支撑柱上设置有滑槽，抬升装置\n与支撑装置通过滑槽滑动连接，便于提升抬升装置的高度。\n[0020] 在承重板的内部设置有第一活动杆与第二活动杆，第一活动杆与第二活动杆通过\n弹性带连接，使用弹性带使得第一活动杆与第二活动杆的距离位置可以改变并能够自动回\n位。在抬升装置向上移动的过程中通过引导杆使得第一活动杆与第二活动杆的距离变大，\n在第一活动杆与第二活动杆移动到支撑杆的上方后使得第一活动杆与第二活动杆自动回\n位并能够卡进卡槽内，实现承重板高度抬升后的定位，便于将承重板上的原料投放进混粉\n机的进料口内。\n附图说明\n[0021] 图1为本实用新型的轴测图；\n[0022] 图2为图1的A处局部放大示意图；\n[0023] 图3为图1的B处局部放大示意图；\n[0024] 图4为图1的C处局部放大示意图；\n[0025] 图5为本实用新型的局部距离关系示意图。\n[0026] 图中标记：1‑承重板，2‑支撑柱，3‑引导杆，4‑支撑杆，5‑横梁，6‑绳孔，7‑承重杆，\n8‑滑轮，9‑承重架，10‑上料板，11‑第一腰型孔，12‑第一活动杆，13‑弹性带，14‑第二活动杆，15‑第二腰型孔，16‑围栏，17‑卡槽，18‑转动块，19‑铰接座，20‑限位板，21‑限位杆。\n具体实施方式\n[0027] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行\n清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下\n所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。\n[0028] 实施例\n[0029] 一种用于上料的提升机，包括支撑装置与抬升装置，抬升装置与支撑装置连接；在支撑装置上设置有限位装置；抬升装置用于放置原料以及抬升原料的高度位置。\n[0030] 支撑装置包括支撑柱2与支撑杆4，支撑杆4连接在支撑柱2的中部；支撑柱2与支撑\n杆4连接后形成十字架结构；抬升装置包括承重板1与承重架9，承重板1连接在承重架9的底部；支撑柱2设置在抬升装置的左右两侧；支撑柱2靠近抬升装置的一侧设置有滑槽；承重架\n9的顶部设置有承重杆7，承重杆7的两端设置在滑槽内，承重杆7与支撑柱2滑动连接；承重板1的前侧设置有第一腰型孔11，承重板1的后侧设置有第二腰型孔15，第一腰型孔11内设\n置有第一活动杆12，第二腰型孔15内设置有第二活动杆14，第一活动杆12与第二活动杆14\n通过弹性带13连接；设置弹性带13后使得第一活动杆12与第二活动的距离能够改变，并且\n能够自动回位。\n[0031] 限位装置包括转动块18、卡槽17、限位板20与引导杆3；支撑杆4的顶部设置有铰接座19，转动块18与铰接座19铰接；转动块18的前端伸出到支撑杆4前端面外；限位板20设置在支撑杆4上，限位板20位于转动块18后端的下方；卡槽17设置在支撑杆4上，卡槽17位于转动块18前端的下方；在抬升装置上升的过程中，第一活动杆12与第二活动杆14运动到支撑\n杆4的上方时会与转动块18接触，此时，转动块18转动，转动块18转动一定角度之后被限位板20所限制住位置。转动块18此时会引导第一活动杆12与第二活动杆14向中部回位，进一\n步使得第一活动杆12与第二活动杆14进入到卡槽17内，实现对抬升装置的定位。引导杆3倾斜设置，引导杆3的顶部与支撑杆4的端部连接，引导杆3的底部与支撑柱2连接；引导杆3与支撑柱2的夹角为15°到30°。限位装置在支撑杆(4)上前后对称设置。在抬升装置上升的过\n程中，第一活动杆12与第二活动杆14会与引导杆3接触，并且在上升的过程中第一活动杆12与第二活动杆14的距离将变大，使得抬升装置能够移动到支撑杆4的上方。\n[0032] 在一个优选实施中，承重板1的前侧设置有上料板10，上料板10的上端面向下倾\n斜，设置上料板10便于工人将原料搬运到承重板1上。\n[0033] 在一个优选实施中，承重架9为三角结构，三角结构具有稳定性，使得抬升装置在\n上升的过程中承重板1不会出现剧烈的晃动导致存在安全隐患。\n[0034] 在一个优选实施中，弹性带13采用橡胶材料，橡胶材料具有优良的弹性性能且造\n价低廉。\n[0035] 在一个优选实施中，承重杆7的顶部设置有滑轮8；在外部设置卷扬机，卷扬机与滑轮8连接，通过卷扬机实现抬升承重板1的高度。\n[0036] 在一个优选实施中，支撑杆4上设置有限位杆21，限位杆21能够与转动块18接触。\n由于本实用新型的转动块18设置在支撑杆4远离抬升装置的一侧，采用这种方式可以方便\n拆装转动块18，但是需要设在支撑杆4的这一侧上设置限位杆21用于限制转动块18的位置。\n[0037] 在一个优选实施例中，铰接座19设置在支撑杆4的端部的顶面的中间位置，转动块\n18与铰接座19铰接，采用这种方式可以减少使用限位杆21。\n[0038] 在一个优选实施中，支撑杆4的前侧端面向前倾斜，支撑杆4的后侧端面向后倾斜。\n支撑杆4的前后端面倾斜是为了用于继续引导第一活动杆12与第二活动杆14的运动，使得\n第一活动杆12与第二活动杆14持续稳定的的张开，保证承重板1上升的稳定性。\n[0039] 在一个优选实施中，转动块18为三角块，由于三角块的斜边将增加转动块18与限\n位板20的角度，从而增加转动块18的的转动行程，从而保证第一移动杆与第二移动杆能够\n进入到卡槽17内。在卸料完毕之后，需要放下承重板1时，继续利用卷扬机拉动承重板1向上抬升，由于此时与支撑杆4接触的转动块18的斜边还是向前倾斜，承重板1前后两侧的第一\n活动杆12与第二活动杆14先是被撑开，当第一活动杆12与第二活动杆14运动到转动块18的\n上方的时候，承重板1前后两侧的第一活动杆12与第二活动杆14受弹性带13的作用自动回\n位。再通过卷扬机放下承重板1，由于承重板1的重力，第一活动杆12与第二活动杆14与转动块18接触后，第一活动杆12与第二活动杆14被转动块18引导运动到引导杆的下方，最后承\n重板1运动到地面。\n[0040] 在一个优选实施中，承重板1上部的左右两侧以及后侧设置有围栏16，设置围栏16\n用于放置在承重板1抬升原料的过程中原料滑落造成安全事故。\n[0041] 在一个优选实施中，第一腰型孔11与第二腰型孔15的最小距离d小于支撑杆4的长\n度L，第一腰型孔11与第二腰型孔15后端的距离D大于支撑杆4的长度L。只有这样才能够保\n证第一活动杆12与第二活动杆14能够运动到支撑杆4的上方，进一步的进入到卡槽17内固\n定住承重板1的位置，方便工人将原料投放进混粉机的进料口中。\n[0042] 在一个优选实施例中，支撑柱2的顶部设置有横梁5，横梁5用于加固支撑柱2，在衡量中部设置有绳孔6，绳孔6用于方便卷扬机的绳索与滑轮8连接。\n[0043] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是\n指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能\n理解为对本实用新型的限制。\n[0044] 在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；\n可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的\n普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。\n[0045] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,\n可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修\n改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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