钢筋网片成型定位胎具

1.一种钢筋网片成型定位胎具，其特征在于，包括：钢筋定位机构和钢筋下压机构；
所述钢筋定位机构上设置有多个定位件，所述定位件用于将钢筋固定在预设位置；
所述钢筋定位机构包括支撑钢架和多个定位杆；
多个所述定位杆依次排布在所述支撑钢架上，且多个所述定位杆之间相互平行；每个所述定位杆的上端均设置有一个所述定位件；
还包括第一调节机构；每个所述定位杆均通过一个所述第一调节机构与所述支撑钢架连接，所述第一调节机构用于调节所述定位杆在竖直方向上的位置；
所述支撑钢架上设置有第二调节机构，所述定位杆设置在所述第二调节机构上，所述第二调节机构用于调节所述定位杆在水平方向上的位置；
所述第一调节机构包括第一腰形孔和定位螺栓；
每个所述定位杆上，沿所述定位杆长度延伸方向，设置有用于穿设所述定位螺栓的所述第一腰形孔；所述支撑钢架上设置有用于穿设所述定位螺栓的通孔；所述定位螺栓用于将所述定位杆固定在所述支撑钢架上；
钢筋下压机构包括水平传动杆和多个垂直传动杆以及固定架；
多个所述垂直传动杆依次间隔的转动连接在所述固定架上，且每个所述垂直传动杆的下端均设置有齿轮，上端均设置有用于固定压紧钢筋的压杆；所述水平传动杆滑动连接在所述固定架上，且位于多个所述垂直传动杆的下端；所述水平传动杆的侧壁上，沿所述水平传动杆延伸的方向，设置有用于与所述齿轮啮合的齿条；所述固定架设置在所述支撑钢架上，以使所述压杆固定压紧在钢筋上。
2.根据权利要求1所述的钢筋网片成型定位胎具，其特征在于，所述第二调节机构包括第二腰形孔；
所述支撑钢架上的通孔为所述第二腰形孔，所述第二腰形孔的长度方向与所述第一腰形孔的长度方向垂直。
3.根据权利要求1所述的钢筋网片成型定位胎具，其特征在于，所述钢筋定位机构包括钢筋定位板；
所述钢筋定位板上设置有弧形面；多个所述定位件，沿所述弧形面延伸的方向，依次设置在所述弧形面上。
4.根据权利要求1-3任一项所述的钢筋网片成型定位胎具，其特征在于，所述定位件为定位凹槽；
所述定位凹槽的截面呈倒梯形或者V形。
5.根据权利要求1所述的钢筋网片成型定位胎具，其特征在于，所述垂直传动杆上设置有弹力部件，所述弹力部件用于将所述垂直传动杆朝所述水平传动杆方向拉动。

钢筋网片成型定位胎具\n技术领域\n[0001] 本发明涉及20-50mm大直径钢筋网片制作技术领域，尤其是涉及一种钢筋网片成型定位胎具。\n背景技术\n[0002] 目前，在国家大力推进建筑工业化的进程中，如何提高钢筋工程的机械化、工业化，提高加工与安装效率，是目前呈待解决的问题。\n[0003] 尤其在核电建设领域，这一问题更为突出。目前我国具有自主知识产权的“华龙一号”核电技术，将是未来我国国内建造的主力堆型，也是“走出去”国家战略的核心技术之一。目前，该技术在设计上为了增加结构的安全性，采用的双层钢筋混凝土结构。而在制作双层钢筋混凝土结构中，需要用到钢筋网片。\n[0004] 现有技术中，在制作钢筋网片时，施工人员在地面上进行放线定位，然后将多个竖向钢筋放置在预设的位置，然后将一个横向钢筋放在竖向钢筋上，至少一个人固定钢筋，一个人捆绑钢筋，逐一的将竖向钢筋与该横向钢筋捆绑。当捆绑一个横向钢筋后，再捆绑第二个横向钢筋，依次类推。\n[0005] 但是，现有技术中在制作钢筋网片时，由于需要人工在地面上放线，然后按着地面上的放线来捆绑钢筋，所以，钢筋在捆绑的过程中容易发生错位，不易采用机械连接方式安装，而且消耗过多的人力资源。\n发明内容\n[0006] 本发明的目的在于提供钢筋网片成型定位胎具，以解决现有技术中存在的钢筋网片在成型的过程中容易发生错位，不易采用机械连接方式安装，而且消耗过多的人力资源。\n[0007] 本发明提供的一种钢筋网片成型定位胎具，包括：钢筋定位机构；钢筋定位机构上设置有多个定位件，定位件用于将钢筋固定在预设位置。\n[0008] 进一步地，钢筋定位机构包括支撑钢架和多个定位杆；多个定位杆依次排布在支撑钢架上，且多个定位杆之间相互平行；每个定位杆的上端均设置有一个定位件。\n[0009] 进一步地，钢筋网片成型定位胎具还包括第一调节机构；每个定位杆均通过一个第一调节机构与支撑钢架连接，第一调节机构用于调节定位杆在竖直方向上的位置。\n[0010] 进一步地，支撑钢架上设置有第二调节机构，定位杆设置在第二调节机构上，第二调节机构用于调节定位杆在水平方向上的位置。\n[0011] 进一步地，第一调节机构包括第一腰形孔和定位螺栓；每个定位杆上，沿定位杆长度延伸方向，设置有用于穿设定位螺栓的第一腰形孔；支撑钢架上设置有用于穿设定位螺栓的通孔；定位螺栓用于将定位杆固定在支撑钢架上。\n[0012] 进一步地，第二调节机构包括第二腰形孔；支撑钢架上的通孔为第二腰形孔，第二腰形孔的长度方向与第一腰形孔的长度方向垂直。\n[0013] 进一步地，钢筋定位机构包括钢筋定位板；钢筋定位板上设置有弧形面；多个定位件，沿弧形面延伸的方向，依次设置在弧形面上。\n[0014] 进一步地，定位件为定位凹槽；定位凹槽的截面呈倒梯形或者V形。\n[0015] 进一步地，钢筋下压机构包括水平传动杆和多个垂直传动杆以及固定架；多个垂直传动杆依次间隔的转动连接在固定架上，且每个垂直传动杆的下端均设置有齿轮，上端均设置有用于固定压紧钢筋的压杆；水平传动杆滑动连接在固定架上，且位于多个垂直传动杆的下端；水平传动杆的侧壁上，沿水平传动杆延伸的方向，设置有用于与齿轮啮合的齿条；固定架设置在支撑钢架上，以使压杆固定压紧在钢筋上。\n[0016] 进一步地，垂直传动杆上设置有弹力部件，弹力部件用于将垂直传动杆朝水平传动杆方向拉动。\n[0017] 本发明提供的钢筋网片成型定位胎具，利用钢筋定位机构将多个钢筋定位在预设的位置上，钢筋网片加工人员只需要将钢筋捆绑或者焊接等等，将钢筋连接在一起，制作成钢筋网片。由于，本发明的钢筋定位机构将钢筋固定在预设的位置上，然后，将后连接钢筋，所以，不需要人工再放线、测量，可以提高网片制作效率及精度，节约的人力资源，而且钢筋网片在安装的过程中不会发生错位，便于采用机械连接方式安装。\n附图说明\n[0018] 为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。\n[0019] 图1为本发明实施例提供的钢筋网片成型定位胎具的立体图；\n[0020] 图2为图1所示的钢筋网片成型定位胎具的侧视图；\n[0021] 图3为本发明另一实施例提供的钢筋网片成型定位胎具的结构示意图。\n[0022] 附图标记：\n[0023] 1-钢筋定位机构； 2-钢筋下压机构； 3-竖向钢筋；\n[0024] 4-横向钢筋；     11-定位杆；      12-第一腰形孔；\n[0025] 13-支撑钢架；    14-第二腰形孔；  15-定位螺栓；\n[0026] 111-定位凹槽；   21-垂直传动杆；  22-固定架；\n[0027] 211-压杆。\n具体实施方式\n[0028] 下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。\n[0029] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。\n[0030] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。\n[0031] 图1为本发明实施例提供的钢筋网片成型定位胎具的立体图；图2为图1所示的钢筋网片成型定位胎具的侧视图；图3为本发明另一实施例提供的钢筋网片成型定位胎具的结构示意图。如图1-3所示，本发明提供的一种钢筋网片成型定位胎具，包括：钢筋定位机构\n1；钢筋定位机构1上设置有多个定位件，定位件用于将钢筋固定在预设位置。\n[0032] 其中，钢筋定位机构1的结构形式可以为多种，例如：钢筋定位机构1包括固定板，在固定板的上部设置有定位件，下部固定在地面上。\n[0033] 又如：钢筋定位机构1包括钢架，在钢架上设置有定位件，钢架设置在地面上。\n[0034] 定位件的结构形式可以为多种，例如：定位件可以为卡扣或者卡槽等等。\n[0035] 本实施例提供的钢筋网片成型定位胎具，利用钢筋定位机构1将多个钢筋定位在预设的位置上，钢筋网片加工人员只需要将钢筋捆绑或者焊接等等，将钢筋连接在一起，制作成钢筋网片。由于，本实施例的钢筋定位机构1将钢筋固定在预设的位置上，然后，将后连接钢筋，所以，不需要人工再放线、测量，可以提高网片制作效率及精度，节约的人力资源，而且钢筋网片在安装的过程中不会发生错位，便于采用机械连接方式安装。\n[0036] 如图1和图2所示，在上述实施例的基础上，进一步地，钢筋定位机构1包括支撑钢架13和多个定位杆11；多个定位杆11依次排布在支撑钢架13上，且多个定位杆11之间相互平行；每个定位杆11的上端均设置有一个定位件。\n[0037] 在本实施例中，在支撑钢架13上设置有多个定位杆11，在多个定位杆11的上部设置有定位件。当钢筋网片加工人员在钢筋网片时，可以将钢筋固定在定位件上，然后进行钢筋网片的制作。这样，便于钢筋网片加工人员将钢筋网片逐一的安装在定位杆11上，便于钢筋网片加工人员使用。\n[0038] 如图1和图2所示，在上述实施例的基础上，进一步地，钢筋网片成型定位胎具还包括第一调节机构；每个定位杆11均通过一个第一调节机构与支撑钢架13连接，第一调节机构用于调节定位杆11在竖直方向上的位置。\n[0039] 其中，第一调节机构的结构形式可以为多种，例如：第一调节机构定位环部、第一定位孔和第二定位孔，定位环部设置在支撑钢架13上，在定位环部上设置有第一定位孔。在定位件上，沿定位件的延伸方向，设置有多个第二定位孔，利用螺栓穿设在第一定位孔和第二定位孔，进而调整定位杆11在竖直方向上的位置。\n[0040] 当使用者在使用本实施例中的钢筋网片成型定位胎具时，首先，钢筋网片加工人员根据制作的钢筋网片来调整定位杆11在竖直方向的距离，从而使得多个定位杆11可以形成制作钢筋网片所需要的弧度。之后，钢筋网片加工人员将钢筋放在定位件上，即可将钢筋固定并进行连接。\n[0041] 在本实施例中，利用第一调节机构调节在竖直方向的位置，从而使得定位杆11的高度发生变化，从而根据安装不同的钢筋网片的形状，来调节各个定位杆11在竖直方向的竖直位子，进而可以适应多种钢筋网片的安装。\n[0042] 如图1和图2所示，在上述实施例的基础上，进一步地，支撑钢架13上设置有第二调节机构，定位杆11设置在第二调节机构上，第二调节机构用于调节定位杆11在水平方向上的位置。\n[0043] 其中，第二调节机构的结构形似可以为多种，例如：第二调节机构包括第一定位板、第二定位板和长条孔。第一定位板和第二定位板相对平行间隔的设置在支撑钢架13上。\n在第一定位板，沿长度延伸的方向，设置有长条孔。在第二定位板，沿其长度延伸的方向，也设置有长条孔。利用螺栓将定位杆11固定在第二调节机构上。当然，为了能够实现定位杆11在竖直方向和水平方向的调节，将第一调节机构和第二调节机构配合。\n[0044] 当钢筋网片加工人员在使用本实施例中的钢筋网片成型定位胎具时，钢筋网片加工人员先调节相邻的两个定位杆11之间的间距，之后调节定位杆11在竖直方向的位置，调整完毕后将定位杆11固定在支撑钢架13上。然后，钢筋网片加工人员将钢筋固定在定位杆\n11上，即可安装钢筋网片。\n[0045] 如图1和图2所示，在本实施例中，利用第一调节机构和第二调节机构调整定位杆\n11的竖直位置，以及定位杆11与定位杆11之间的间距，进一步地提高了本实施例中的钢筋网片成型定位胎具的适用范围，便于钢筋网片加工人员使用。\n[0046] 如图1和图2所示，在上述实施例的基础上，进一步地，第一调节机构包括第一腰形孔12和定位螺栓15；每个定位杆11上，沿定位杆11长度延伸方向，设置有用于穿设定位螺栓\n15的第一腰形孔12；支撑钢架13上设置有用于穿设定位螺栓15的通孔；定位螺栓15用于将定位杆11固定在支撑钢架13上。\n[0047] 当钢筋网片加工人员在使用本实施例中的钢筋网片成型定位胎具时，钢筋网片加工人员根据需要安装的钢筋网片的弧度，来调整各个定位杆11在竖直方向上的位置，从而使得多个定位杆11的顶端的连线形成预设的弧度。将每个定位杆11上均利用定位件固定一个钢筋，即将多个竖向钢筋3固定在定位件上，然后将横向钢筋4，也就是带有弧度的钢筋铺设在多个竖向钢筋3上。钢筋网片加工人员即可将横向钢筋4和竖向钢筋3连接。\n[0048] 在本实施例中，利用第一腰形孔12和定位螺栓15相配合，来调整定位杆11在竖直方向上的位置，不仅结构简单，而且使用方便。\n[0049] 如图1和图2所示，在上述实施例的基础上，进一步地，第二调节机构包括第二腰形孔14；支撑钢架13上的通孔为第二腰形孔14，第二腰形孔14的长度方向与第一腰形孔12的长度方向垂直。\n[0050] 当钢筋网片加工人员在使用本实施例中的钢筋网片成型定位胎具时，先调节定位杆11与定位杆11之间的间距，即将定位杆11延伸第二腰形孔14移动，然后利用定位螺栓15定位。当调整完定位杆11与定位杆11之间的位后，上下移动定位杆11，使得定位螺栓15在第一腰形孔12内移动，当定位杆11移动至预设的位置后，将定位螺栓15拧紧，从而将定位杆11固定在支撑钢架13上。将多个竖向钢筋3固定在多个定位杆11上，然后将横向钢筋4固定在多个竖向钢筋3上，即可完成安装。\n[0051] 另外，为了能够更好地固定定位杆11，在支撑钢架13上设置有两层方形支架，在方向支架的相对两侧均设置有第二腰形孔14，从而提高定位杆11的稳定性。\n[0052] 在本实施例中，利用第一腰形孔12、第二腰形孔14以及定位螺栓15实现了定位杆\n11在竖直方向和水平方向的位置调节，不仅操作简便，而且结构简单，制作方便。\n[0053] 如图3所示，在上述实施例的基础上，进一步地，钢筋定位机构1包括钢筋定位板；\n钢筋定位板上设置有弧形面；多个定位件，沿弧形面延伸的方向，依次设置在弧形面上。\n[0054] 在本实施例中，在钢筋定位板上设置有定位件，将竖向钢筋3定位在定位件上，进而将横向钢筋4固定在竖向钢筋3上。\n[0055] 如图2所示，在上述实施例的基础上，进一步地，定位件为定位凹槽111；定位凹槽\n111的截面呈倒梯形或者V形。\n[0056] 在本实施例中，将定位凹槽111设计倒梯形或者V形，可以使得竖向钢筋3的侧壁与倒梯形和V形的两个侧面抵接。这样，无论钢筋的直径边大或者变小，都会与定位凹槽111的两个平面抵接，以保证竖向钢筋3位于预设的位置而不会发生偏差。\n[0057] 如图1和图2所示，在上述实施例的基础上，进一步地，钢筋下压机构2包括水平传动杆和多个垂直传动杆21以及固定架22；多个垂直传动杆21依次间隔的转动连接在固定架\n22上，且每个垂直传动杆21的下端均设置有齿轮，上端均设置有用于固定压紧钢筋的压杆\n211；水平传动杆滑动连接在固定架22上，且位于多个垂直传动杆21的下端；水平传动杆的侧壁上，沿水平传动杆延伸的方向，设置有用于与齿轮啮合的齿条；固定架22设置在支撑钢架13上，以使压杆211固定压紧在钢筋上。\n[0058] 在本实施例中，使用者可以通过拉动水平传动杆，利用齿条和齿轮的啮合使得垂直传动杆21自传，从而调节压杆211的角度，以使压杆211压在横向钢筋4垂直或者与横向钢筋4平行。当将压杆211调节至与横向钢筋的垂直时，调整固定架22在支撑钢架13上的位置，从而使得压杆211能够压紧固定钢筋。这样不仅能够节约人力资源，还能够进一步地提高钢筋定位的准确性，提高钢筋网片的质量。\n[0059] 当然，在本实施例中，可以在固定架22上设置有多个用于穿设垂直传动杆21和水平传动杆的通孔。在支撑钢架13上以及固定架22上相对的设置有多个用于固定和调节的腰形孔。当钢筋网片加工人员需要固定横向钢筋4的时候，将将固定架22固定设置在支撑钢架\n13上，利用螺栓进行初步定为。然后利用水平传动杆来调整压杆211的角度。最后，利用支撑钢架13和固定架22上的腰形孔来调整固定架22在支撑钢架13上的位置，并利用螺栓固定，从而将横向钢筋4压紧在竖向钢筋3上。\n[0060] 在上述实施例的基础上，进一步地，垂直传动杆21上设置有弹力部件，弹力部件用于将垂直传动杆21朝水平传动杆方向拉动。\n[0061] 其中，弹力部件的种类可以为多种，例如：弹簧或者橡皮筋等等具有弹性的部件。\n[0062] 在本实施例中，将垂直传动杆21的下端通过弹力部件与水平传动杆连接。这样，由于垂直传动杆21在于钢筋抵压时，在弹力部件的作用下，能更好地固定横向钢筋4。\n[0063] 在上述各个实施例中，为了能够更加便于钢筋网片加工人员固定竖向钢筋3，可以将多个钢筋网片固定胎具沿着竖向钢筋3延伸的方向依次间隔排列的底面上，然后将竖向钢筋3放置在多个钢筋网片固定胎具上，这样，可以保证整条竖向钢筋3均能够固定在预设的位置上，便于钢筋网片加工人员制作钢筋网片。\n[0064] 最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。