一种大型菠萝格斗拱反吊挂结构

1.一种大型菠萝格斗拱反吊挂结构，其特征在于：包括混凝土结构、加强结构和斗拱结构，
所述混凝土结构包括混凝土结构楼板和竖直设置在混凝土结构楼板底部的钢筋混凝土梁；
所述加强结构与所述混凝土结构浇筑连接，包括预埋在混凝土结构楼板内竖直设置的多个第一螺杆和预埋在钢筋混凝土梁内水平设置的多个第二螺杆，多个所述第一螺杆按照预埋的位置分为多组，每组第一螺杆的预埋部分之间采用钢筋焊接；
所述斗拱结构包括拱构件和斗构件，所述拱构件的端部安装有用于叠加安装拱构件的斗构件，所述斗构件的中心处开设有竖直穿孔，所述竖直穿孔内穿插有第一螺杆，靠近钢筋混凝土梁一侧的拱构件中心处开设有水平穿孔，所述水平穿孔内穿插有第二螺杆，每个斗构件在第一螺杆上安装到位后和每个拱构件在第二螺杆上安装到位后均采用垫片和螺母固定。
2.根据权利要求1所述的一种大型菠萝格斗拱反吊挂结构，其特征在于：所述第一螺杆和第二螺杆的预埋部分上均设有加强件。
3.根据权利要求2所述的一种大型菠萝格斗拱反吊挂结构，其特征在于：所述加强件包括设置在第一螺杆/第二螺杆上的连接部，和至少一对对称设置在连接部上的连接臂。
4.根据权利要求3所述的一种大型菠萝格斗拱反吊挂结构，其特征在于：所述加强件为V形或为双V形结构，加强件的每个连接臂与连接部轴心线之间的夹角为30‑90°。
5.根据权利要求3所述的一种大型菠萝格斗拱反吊挂结构，其特征在于：所述连接部与第一螺杆/第二螺杆之间采用螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种大型菠萝格斗拱反吊挂结构，其特征在于：所述第一螺杆和第二螺杆的预埋深度均≥300mm。

一种大型菠萝格斗拱反吊挂结构\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及一种斗拱结构，尤其涉及一种大型菠萝格斗拱反吊挂结构。\n背景技术\n[0002] 在中国近代建筑的发展过程中，仿古建筑越来越受到人们的喜爱，仿古建筑如何更高效、绿色施工会成为现代施工研究的一个重要方向。现代仿古建筑，古今结合，不仅拥有现代建筑所要求的结构性能，还具有古建筑充满历史文化的外观样式。因此，针对仿古建筑工程发展的要求，迫切需要具有与之相适应的混凝土结构与传统木结构结合施工的施工技术进行指导。\n[0003] 目前公司承建的一个工程为仿唐建筑，设计为钢筋混凝土结构承重，外包木构件进行装饰，仿唐建筑的特点，出檐深远，用材硕大，且设计要求使用的木材为印尼菠萝格，这种木材的特点是质地坚硬、纹理细密，加工难、自重大，安装难度较大。\n实用新型内容\n[0004] 鉴于此，本实用新型的目的在于，提供一种大型菠萝格斗拱反吊挂结构，解决了体积大，重量重的斗拱的安装难题，同时也解决了结构施工与仿古装饰施工交叉作业的难题，提高了施工效率，缩短了工期，节省施工成本，减少对劳动力的要求。\n[0005] 为了达到上述实用新型目的，进而采取的技术方案如下：\n[0006] 一种大型菠萝格斗拱反吊挂结构，包括混凝土结构、加强结构和斗拱结构，[0007] 所述混凝土结构包括混凝土结构楼板和竖直设置在混凝土结构楼板底部的钢筋混凝土梁；\n[0008] 所述加强结构与所述混凝土结构浇筑连接，包括预埋在混凝土结构楼板内竖直设置的多个第一螺杆和预埋在钢筋混凝土梁内水平设置的多个第二螺杆，多个所述第一螺杆按照预埋的位置分为多组，每组第一螺杆的预埋部分之间采用钢筋焊接；\n[0009] 所述斗拱结构包括拱构件和斗构件，所述拱构件的端部安装有用于叠加安装拱构件的斗构件，所述斗构件的中心处开设有竖直穿孔，所述竖直穿孔内穿插有第一螺杆，靠近钢筋混凝土梁一侧的拱构件中心处开设有水平穿孔，所述水平穿孔内穿插有第二螺杆，每个斗构件在第一螺杆上安装到位后和每个拱构件在第二螺杆上安装到位后均采用垫片和螺母固定。\n[0010] 作为本实用新型的进一步改进，所述第一螺杆和第二螺杆的预埋部分上均设有加强件，用于加强第一螺杆/第二螺杆与混凝土结构之间的连接强度。\n[0011] 作为本实用新型的进一步改进，所述加强件包括设置在第一螺杆/第二螺杆上的连接部，和至少一对对称设置在连接部上的连接臂。\n[0012] 作为本实用新型的进一步改进，所述加强件为V形或为双V形结构，加强件的每个连接臂与连接部轴心线之间的夹角为30‑90°。\n[0013] 作为本实用新型的进一步改进，所述连接部与第一螺杆/第二螺杆之间采用螺纹连接。\n[0014] 作为本实用新型的进一步改进，所述第一螺杆和第二螺杆的预埋深度均≥300mm。\n[0015] 本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种大型菠萝格斗拱反吊挂结构，解决了体积大，重量重的斗拱的安装难题，同时也解决了结构施工与仿古装饰施工交叉作业的难题，提高了施工效率，缩短了工期，节省施工成本，减少对劳动力的要求。\n[0016] 本实用新型在主体结构施工中对螺杆精准预埋，避免了与主体结构交叉作业，提高工作效率，缩短工期，降低窝工现象，节约劳动力；同时实现了斗拱与混凝土结构可靠连接，消除了螺杆下沉造成斗拱安装质量差，及消除了螺杆部位渗水的隐患。\n[0017] 本实用新型与常规的斗拱构件安装顺序相反，即在浇筑好的屋面板下，反吊挂安装斗拱各构件，不需考虑斗拱结构内部榫卯受力，而是将各构件重量通过垫片和螺母分别传递到螺杆上，构件单独受力。\n附图说明\n[0018] 构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：\n[0019] 图1为本实用新型的结构示意图；\n[0020] 图2为本实用新型实施例2中的结构示意图；\n[0021] 图3为本实用新型加强件的结构示意图；\n[0022] 图4为本实用新型实施例2中加强件的结构示意图。\n具体实施方式\n[0023] 需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。\n[0024] 为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。\n[0025] 实施例1\n[0026] 如图1‑4所示，一种大型菠萝格斗拱反吊挂结构，包括混凝土结构1、加强结构2和斗拱结构3，\n[0027] 所述混凝土结构1包括混凝土结构楼板11和竖直设置在混凝土结构楼板11底部的钢筋混凝土梁12；\n[0028] 所述加强结构2与所述混凝土结构1浇筑连接，包括预埋在混凝土结构楼板11内竖直设置的多个第一螺杆21和预埋在钢筋混凝土梁12内水平设置的多个第二螺杆22，多个所述第一螺杆21按照预埋的位置分为多组，每组第一螺杆21的预埋部分之间采用钢筋23焊接；\n[0029] 所述斗拱结构3包括拱构件31和斗构件32，所述拱构件31的端部安装有用于叠加安装拱构件31的斗构件32，所述斗构件32的中心处开设有竖直穿孔，所述竖直穿孔内穿插有第一螺杆21，靠近钢筋混凝土梁12一侧的拱构件31中心处开设有水平穿孔，所述水平穿孔内穿插有第二螺杆22，每个斗构件32在第一螺杆21上安装到位后和每个拱构件31在第二螺杆22上安装到位后均采用垫片和螺母33固定。\n[0030] 实施例2\n[0031] 基于实施例1的结构基础上，在实施例2中，如图2所示，所述第一螺杆21和第二螺杆22的预埋部分上均设有加强件24，用于加强第一螺杆21/第二螺杆22与混凝土结构1之间的连接强度。\n[0032] 如图3所示，所述加强件24包括设置在第一螺杆21/第二螺杆22上的连接部241和至少一对对称设置在连接部241上的连接臂242。\n[0033] 所述加强件24为V形结构，加强件24的每个连接臂242与连接部241轴心线之间的夹角为30‑90°。\n[0034] 所述连接部241与第一螺杆21/第二螺杆22之间采用螺纹连接。\n[0035] 所述第一螺杆21和第二螺杆22的预埋深度均≥300mm。\n[0036] 实施例3\n[0037] 基于实施例2的结构基础上，在实施例3中，如图4所示，所述加强件24为双V形结构，加强件24的每个连接臂242与连接部241轴心线之间的夹角为30‑90°。\n[0038] 以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进、部件拆分或组合等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。