一种玻璃绝缘子的烧结方法

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一种玻璃绝缘子的烧结方法\n技术领域\n[0001] 本发明属于玻璃烧结的技术领域，尤其涉及一种玻璃绝缘子的烧结方法。\n背景技术\n[0002] 玻璃绝缘子具有以下特点：1、机械强度高，比瓷绝缘子的机械强度高1～2倍；2、性能稳定不易老化，电气性能高于瓷绝缘子；3、生产工序少，生产周期短，便于机械化、自动化生产，生产效率高；4、由于玻璃绝缘子的透明性，在进行外部检查时很容易发现细小的裂缝及各种内部缺陷或损伤；5、绝缘子的玻璃本体如有各种缺陷时，玻璃本体会自动破碎，称为“自破”。绝缘子自破后，铁帽残锤仍然保持一定的机械强度悬挂在线路上，线路仍然能继续运行。当巡线人员巡视线路时，很容易发现自破绝缘子，并及时更换新的绝缘子。由于玻璃绝缘子具有这种“自破”的特点，所以在线路运行过程中，不必对绝缘子进行预防性试验，从而给运行带来很大方便。6、玻璃绝缘子的重量轻。由于制造工艺等原因，玻璃绝缘子的“自破”率较高，这是玻璃绝缘子的致命缺点。\n[0003] 在封接行业，传统的玻璃烧结主要采用粉体烧结理论或者双球烧结模型，这两种方法最大的瓶颈就是，对于大尺寸玻璃素坯的烧结容易变形，尤其是薄壁的素坯形位公差尺寸更加难以控制。\n[0004] 实用新型授权公告号为CN204607840提供一种玻璃管及还能够适宜制造具有较大的直径的玻璃管、厚度较大的玻璃管的玻璃管的制造方法。将玻璃板配置在具有横剖面呈圆形的外周面的成形模具之上。进行通过加热玻璃板利用玻璃板的自重而使玻璃板变形，而使玻璃板变形成沿着成形模具的外周面的上侧部分的形状的第一变形工序。在第一变形工序之后，进行通过位于成形模具的一侧的第一按压构件将玻璃板的一侧部分向成形模具侧按压，通过位于成形模具的另一侧的第二按压构件将玻璃板的另一侧部分向成形模具侧按压，由此使玻璃板变形成环状的第二变形工序。在第二变形工序之后，进行通过将面对面的两个端部接合而得到玻璃管的接合工序。该实用新型缺点是玻璃管的厚度相对大。\n发明内容\n[0005] 针对现有技术不足，本发明提供一种玻璃绝缘子的烧结方法，其包括以下步骤：\n[0006] 步骤1：将制作的内径Φ＞10mm、壁厚＜2mm的玻璃素坯均匀的码放在金属盘上，玻璃素坯的同心圆面与金属盘面接触；\n[0007] 步骤2：设定链式烧结炉的温度t1和转速r1；\n[0008] 步骤3：将金属盘随链条流入链式烧结炉内进行玻璃素坯一遍定型，为使烧结后的玻璃素坯具有塑性，以能拿起玻璃素坯并穿入陶瓷管后不断裂为准，测量玻璃素坯的内径Φ1；\n[0009] 步骤4：根据玻璃素坯的内径Φ1以及成品玻璃坯件的内径Φ2选择陶瓷管，首先计算Φ1-Φ2的值a，然后计算b＝a/3，陶瓷管的外径尺寸分别为Φ1-b、Φ1-2b和Φ2-0.05；\n[0010] 步骤5：将经过一遍定型的玻璃素坯穿在外径为Φ1-b的陶瓷管上，再将陶瓷管悬空放在金属盘上，保持陶瓷管稳定；\n[0011] 步骤6：设定链式烧结炉的温度t2和转速r2；\n[0012] 步骤7：将金属盘随链条流入链式烧结炉内进行玻璃素坯的第一遍烧结，烧结完成的玻璃素坯均匀的环抱在陶瓷管上，并且能即时取下；\n[0013] 步骤8：将经过第一遍烧结的玻璃素坯穿在外径为Φ1-2b的陶瓷管上，再将陶瓷管悬空放在金属盘上，保持陶瓷管稳定；\n[0014] 步骤9：设定链式烧结炉的温度t3和转速r3；\n[0015] 步骤10：将金属盘随链条流入链式烧结炉内进行玻璃素坯的第二遍烧结，烧结完成的玻璃素坯均匀的环抱在陶瓷管上，并且即时能取下；\n[0016] 步骤11：将经过第二遍烧结的玻璃素坯穿在外径为Φ2-0.05的陶瓷管上，再将陶瓷管悬空放在金属盘上，保持陶瓷管稳定；\n[0017] 步骤12：设定链式烧结炉的温度t4和转速r4；\n[0018] 步骤13：将金属盘随链条流入链式烧结炉内进行玻璃素坯的第三遍烧结，烧结完成的玻璃素坯均匀的环抱在陶瓷管上，并且即时能取下。\n[0019] 进一步的，步骤2所述温度t1为660-750℃，转速r1为220-240转/分。\n[0020] 进一步的，步骤6所述温度t2为670-710℃，转速r2为190-210转/分。\n[0021] 进一步的，步骤9所述温度t3为670-760℃，转速r3为170-190转/分。\n[0022] 进一步的，步骤12所述温度t4为670-760℃，转速r4为190-210转/分。\n[0023] 进一步的，所述金属盘由310S制作而成。\n[0024] 与现有技术相比，本发明的有益效果在于，实现了大尺寸玻璃素坯的烧结不变形，尤其是实现了内径 壁厚＜2mm的薄壁的玻璃素坯形位公差尺寸不变。\n具体实施方式\n[0025] 通过具体实施例对本发明做进一步的详细说明。\n[0026] 实施例1\n[0027] 本发明所述烧结方法，其包括以下步骤：\n[0028] 步骤1：将制作的DM-308玻璃粉型玻璃素坯 内径＝11.2mm，外径＝14.5mm均匀的码放在310S制作的金属盘上，玻璃素坯的同心圆面与金属盘面接触，所述玻璃素坯为圆环形；\n[0029] 步骤2：设定链式烧结炉的温度t1＝690℃、转速r1＝240转/分；\n[0030] 步骤3：将金属盘随链条流入链式烧结炉内进行玻璃素坯一遍定型，为使烧结后的玻璃素坯具有塑性，以能拿起玻璃素坯并穿入陶瓷管后不断裂为准，测量此时玻璃素坯的内径Φ1＝10mm。\n[0031] 步骤4：陶瓷管的选择：根据步骤3得到的玻璃素坯的Φ1＝10mm以及成品玻璃坯件内径Φ2＝9.1mm选择陶瓷管，首先计算Φ1-Φ2的值a＝0.9mm，b＝a/3＝0.3mm，最后选择陶瓷管的外径尺寸分别为Φ1-b＝9.7mm、Φ1-2b＝9.4mm、Φ2-0.05＝9.1-0.05mm，下角标-0.05表示公差范围。\n[0032] 步骤5：将经过一遍定型的玻璃素坯穿在外径为9.7mm的陶瓷管上，再将陶瓷管悬空放在310S金属盘上，保持陶瓷管稳定。\n[0033] 步骤6：设定链式烧结炉的温度t2＝700℃、转速r2＝210转/分。\n[0034] 步骤7：将金属盘随链条流入链式烧结炉内进行玻璃素坯第一遍烧结，烧结完成的玻璃素坯均匀的环抱在陶瓷管上，并且即时能取下。\n[0035] 步骤8将经过第一遍烧结的玻璃素坯穿在外径为9.4mm的陶瓷管上，再将陶瓷管悬空放在310S金属盘上，保持陶瓷管稳定。\n[0036] 步骤9：设定链式烧结炉的温度t3＝700℃、转速r3＝190转/分。\n[0037] 步骤10：将金属盘随链条流入链式烧结炉内进行玻璃素坯第二遍烧结，烧结完成的玻璃素坯均匀的环抱在陶瓷管上，并且即时能取下。\n[0038] 步骤11：将经过第二遍烧结的玻璃素坯穿在外径为9.1-0.05mm的陶瓷管上，再将陶瓷管悬空放在310S金属盘上，保持陶瓷管稳定。\n[0039] 步骤12：设定链式烧结炉的温度t4＝700℃、转速r4＝210转/分。\n[0040] 步骤13：将金属盘随链条流入链式烧结炉内进行玻璃素坯第三遍烧结，烧结完成的玻璃素坯均匀的环抱在陶瓷管上，并且即时能取下，此时的尺寸即为成品玻璃坯要求的烧结尺寸，即 内径＝9.1mm， 外径＝12.8mm。\n[0041] 实施例2\n[0042] 本发明所述烧结方法，其包括以下步骤：\n[0043] 步骤1：将制作的DM-305玻璃粉型玻璃素坯 内径＝11.2mm， 外径＝14.5mm均匀的码放在310S制作的金属盘上，玻璃素坯的同心圆面与金属盘面接触，所述玻璃素坯为圆环形；\n[0044] 步骤2：设定链式烧结炉的温度t1＝700℃、转速r1＝230转/分；\n[0045] 步骤3：将金属盘随链条流入链式烧结炉内进行玻璃素坯一遍定型，为使烧结后的玻璃素坯具有塑性，以能拿起玻璃素坯并穿入陶瓷管后不断裂为准，测量此时玻璃素坯的内径Φ1＝10mm。\n[0046] 步骤4：陶瓷管的选择：根据步骤3得到的玻璃素坯的Φ1＝10mm以及成品玻璃坯件内径Φ2＝9.1mm选择陶瓷管，首先计算Φ1-Φ2的值a＝0.9mm，b＝a/3＝0.3mm，最后选择陶瓷管的外径尺寸分别为Φ1-b＝9.7mm、Φ1-2b＝9.4mm、Φ2-0.05＝9.1-0.05mm，下角标-0.05表示公差范围。\n[0047] 步骤5：将经过一遍定型的玻璃素坯穿在外径为9.7mm的陶瓷管上，再将陶瓷管悬空放在310S金属盘上，保持陶瓷管稳定。\n[0048] 步骤6：设定链式烧结炉的温度t2＝710℃、转速r2＝190转/分。\n[0049] 步骤7：将金属盘随链条流入链式烧结炉内进行玻璃素坯第一遍烧结，烧结完成的玻璃素坯均匀的环抱在陶瓷管上，并且即时能取下。\n[0050] 步骤8将经过第一遍烧结的玻璃素坯穿在外径为9.4mm的陶瓷管上，再将陶瓷管悬空放在310S金属盘上，保持陶瓷管稳定。\n[0051] 步骤9：设定链式烧结炉的温度t3＝710℃、转速r3＝170转/分。\n[0052] 步骤10：将金属盘随链条流入链式烧结炉内进行玻璃素坯第二遍烧结，烧结完成的玻璃素坯均匀的环抱在陶瓷管上，并且即时能取下。\n[0053] 步骤11：将经过第二遍烧结的玻璃素坯穿在外径为9.1-0.05mm的陶瓷管上，再将陶瓷管悬空放在310S金属盘上，保持陶瓷管稳定。\n[0054] 步骤12：设定链式烧结炉的温度t4＝710℃、转速r4＝190转/分。\n[0055] 步骤13：将金属盘随链条流入链式烧结炉内进行玻璃素坯第三遍烧结，烧结完成的玻璃素坯均匀的环抱在陶瓷管上，并且即时能取下，此时的尺寸即为成品玻璃坯要求的烧结尺寸，即 内径＝9.1mm， 外径＝12.8mm。\n[0056] 实施例3\n[0057] 本发明所述烧结方法，其包括以下步骤：\n[0058] 步骤1：将制作的BDG-4玻璃粉型玻璃素坯 内径＝11.2mm，外径＝14.5mm均匀的码放在310S制作的金属盘上，玻璃素坯的同心圆面与金属盘面接触，所述玻璃素坯为圆环形；\n[0059] 步骤2：设定链式烧结炉的温度t1＝660℃、转速r1＝220转/分；\n[0060] 步骤3：将金属盘随链条流入链式烧结炉内进行玻璃素坯一遍定型，为使烧结后的玻璃素坯具有塑性，以能拿起玻璃素坯并穿入陶瓷管后不断裂为准，测量此时玻璃素坯的内径Φ1＝10mm。\n[0061] 步骤4：陶瓷管的选择：根据步骤3得到的玻璃素坯的Φ1＝10mm以及成品玻璃坯件内径Φ2＝9.1mm选择陶瓷管，首先计算Φ1-Φ2的值a＝0.9mm，b＝a/3＝0.3mm，最后选择陶瓷管的外径尺寸分别为Φ1-b＝9.7mm、Φ1-2b＝9.4mm、Φ2-0.05＝9.1-0.05mm，下角标-0.05表示公差范围。\n[0062] 步骤5：将经过一遍定型的玻璃素坯穿在外径为9.7mm的陶瓷管上，再将陶瓷管悬空放在310S金属盘上，保持陶瓷管稳定。\n[0063] 步骤6：设定链式烧结炉的温度t2＝670℃、转速r2＝200转/分。\n[0064] 步骤7：将金属盘随链条流入链式烧结炉内进行玻璃素坯第一遍烧结，烧结完成的玻璃素坯均匀的环抱在陶瓷管上，并且即时能取下。\n[0065] 步骤8将经过第一遍烧结的玻璃素坯穿在外径为9.4mm的陶瓷管上，再将陶瓷管悬空放在310S金属盘上，保持陶瓷管稳定。\n[0066] 步骤9：设定链式烧结炉的温度t3＝670℃、转速r3＝180转/分。\n[0067] 步骤10：将金属盘随链条流入链式烧结炉内进行玻璃素坯第二遍烧结，烧结完成的玻璃素坯均匀的环抱在陶瓷管上，并且即时能取下。\n[0068] 步骤11：将经过第二遍烧结的玻璃素坯穿在外径为9.1-0.05mm的陶瓷管上，再将陶瓷管悬空放在310S金属盘上，保持陶瓷管稳定。\n[0069] 步骤12：设定链式烧结炉的温度t4＝670℃、转速r4＝200转/分。\n[0070] 步骤13：将金属盘随链条流入链式烧结炉内进行玻璃素坯第三遍烧结，烧结完成的玻璃素坯均匀的环抱在陶瓷管上，并且即时能取下，此时的尺寸即为成品玻璃坯要求的烧结尺寸，即 内径＝9.1mm，外径＝12.8mm。\n[0071] 实施例4\n[0072] 本发明所述烧结方法，其包括以下步骤：\n[0073] 步骤1：将制作的7070玻璃粉型玻璃素坯 内径＝11.2mm， 外径＝14.5mm均匀的码放在310S制作的金属盘上，玻璃素坯的同心圆面与金属盘面接触，所述玻璃素坯为圆环形；\n[0074] 步骤2：设定链式烧结炉的温度t1＝750℃、转速r1＝230转/分；\n[0075] 步骤3：将金属盘随链条流入链式烧结炉内进行玻璃素坯一遍定型，为使烧结后的玻璃素坯具有塑性，以能拿起玻璃素坯并穿入陶瓷管后不断裂为准，测量此时玻璃素坯的内径Φ1＝10mm。\n[0076] 步骤4：陶瓷管的选择：根据步骤3得到的玻璃素坯的Φ1＝10mm以及成品玻璃坯件内径Φ2＝9.1mm选择陶瓷管，首先计算Φ1-Φ2的值a＝0.9mm，b＝a/3＝0.3mm，最后选择陶瓷管的外径尺寸分别为Φ1-b＝9.7mm、Φ1-2b＝9.4mm、Φ2-0.05＝9.1-0.05mm，下角标-0.05表示公差范围。\n[0077] 步骤5：将经过一遍定型的玻璃素坯穿在外径为9.7mm的陶瓷管上，再将陶瓷管悬空放在310S金属盘上，保持陶瓷管稳定。\n[0078] 步骤6：设定链式烧结炉的温度t2＝760℃、转速r2＝200转/分。\n[0079] 步骤7：将金属盘随链条流入链式烧结炉内进行玻璃素坯第一遍烧结，烧结完成的玻璃素坯均匀的环抱在陶瓷管上，并且即时能取下。\n[0080] 步骤8将经过第一遍烧结的玻璃素坯穿在外径为9.4mm的陶瓷管上，再将陶瓷管悬空放在310S金属盘上，保持陶瓷管稳定。\n[0081] 步骤9：设定链式烧结炉的温度t3＝760℃、转速r3＝185转/分。\n[0082] 步骤10：将金属盘随链条流入链式烧结炉内进行玻璃素坯第二遍烧结，烧结完成的玻璃素坯均匀的环抱在陶瓷管上，并且即时能取下。\n[0083] 步骤11：将经过第二遍烧结的玻璃素坯穿在外径为9.1-0.05mm的陶瓷管上，再将陶瓷管悬空放在310S金属盘上，保持陶瓷管稳定。\n[0084] 步骤12：设定链式烧结炉的温度t4＝760℃、转速r4＝205转/分。\n[0085] 步骤13：将金属盘随链条流入链式烧结炉内进行玻璃素坯第三遍烧结，烧结完成的玻璃素坯均匀的环抱在陶瓷管上，并且即时能取下，此时的尺寸即为成品玻璃坯要求的烧结尺寸，即 内径＝9.1mm， 外径＝12.8mm。