一种液晶显示器及其中的框架

1.一种框架，用以承载一液晶面板，其包括： 基准凸块，设置于该框架的一角落上；以及 可动凸块，设置于该框架另一角落上； 其中，当该液晶面板放置于该框架上，且该液晶面板的一边角抵住该基准凸块时，是以该可动凸块紧抵于该液晶面板相对应的另一边角，而固定该液晶面板于该框架上。
2. 如权利要求1所述的框架，其特征在于，该基准凸块与该可动凸块呈 对角设置。
3. 如权利要求1所述的框架，其特征在于，该可动凸块还具有长圃孔， 且该框架还具有一导孔，当该可动凸块移至该框架上选定的位置时，用螺丝 穿过该长圓孔及该导孔，将该可动凸块锁固于该框架上。
4. 如权利要求1所述的框架，其特征在于，该基准凸块以及该可动凸块， 其内缘均呈L形。
5. 如权利要求4所述的框架，其特征在于，该基准凸块及该可动凸块， 其各自的内缘转折处，还有四分之三圓孔。
6. —种液晶显示器，包括： 一背光模块；一框架，设于该背光模块上，且具有二基准凸块以及二可动凸块，分别 位于该框架四角落的位置，且该二基准凸块固定于该框架上；以及一液晶面板，借由该二基准凸块提供的定位，置于该框架上，并移动该 二可动凸块的位置，使其分别紧抵于该液晶面板相对应的边角，而固定该液 晶面板于该框架上。
7. 如权利要求6所述的液晶显示器，其特征在于，该二可动凸块还具有 长圓孔，且该框架还具有导孔，当该二可动凸块移至该框架上选定的位置时， 用螺丝穿过该长圆孔及该导孔，将该可动凸块分别锁固于该框架上。
8. 如权利要求6所述的液晶显示器，其特征在于，该二基准凸块以及该 二可动凸块，其内缘均呈L形。
9. 如权利要求8所述的液晶显示器，其特征在于，该二基准凸块及该二 可动凸块，其各自的内缘转折处，还有一四分之三圓孔，
10. —种液晶显示器，包4舌：一背光模块；一框架，呈矩形，罩盖于该背光模块之上，其四周框緣围出一空缺区域， 可供该背光模块的光线透出，且在该框架上更设有一第一基准凸块、 一第二 基准凸块、 一第一可动凸块以及一第二可动凸块，分别位于该框架四角落的 位置，该第一基准凸块与该第一可动凸块呈对角设置，该第二基准凸块与该 第二可动凸块呈对角设置，且该第一基准凸块与该第二基准凸块是固定于该 框架上，该第一可动凸块及该第二可动凸块可于该框架上移动；以及一液晶面板，置于该框架上；其中，当该液晶面板置于该根架时，以该液晶面板的边角紧抵于该第一 基准凸块及该第二基准凸块至少其中之一，并移动该第一可动凸块以及该第 二可动凸块，使其分别紧抵于该液晶面板相对应的边角后，而固定该液晶面 板。
11. 如权利要求IO所述的液晶显示器，其特征在于，该第一可动凸块和 第二可动凸块还具有长圓孔，且该框架还具有导孔，当该第一可动凸块和第二可动凸块移至该框架上选定的位置时，用螺丝穿过该长圓孔及该导孔，将 该可动凸块锁固于该框架上。
12. 如权利要求IO所述的液晶显示器，其特征在于，该第一基准凸块和 第二基准凸块以及该第一可动凸块和第二可动凸块，其内缘均呈L形。
13. 如权利要求12所述的液晶显示器，其特征在于，该第一基准凸块和 第二基准凸块及该第一可动凸块和第二可动凸块，其各自的内缘转折处，还 有一四分之三圆孔。

一种液晶显示器及其中的框架技术领域本发明涉及一种液晶显示器，特别是涉及具有可调整承栽区域尺寸大小 的框架的液晶显示器。背景技术在各项影像显示技术中，液晶显示器由于具有重量轻、体积小、耗电量 低、无辐射等优点，已广泛的被使用在各种装置中.请参阅图1,其为一液晶显示器主要组件的示意图。如困所示， 一液晶显示器主要包括一液晶面板10、 一背光模块11以及一框架12。液晶面板IO，是由二片玻璃基板之间填充液晶材料后，配合适当的电路， 而可旋转液晶分子在液晶面板10中的长轴方向，改变光线在液晶面板10中 的4亍进方向。背光模块11,其中具有发光组件（如冷阴极荧光灯管、发光二极管等等）， 以及诸如反射板、扩散板、棱镜片等各式光学膜板(图中未示)，而可将发光 组件所发出的光线，均匀且有效率地向外引导散出。框架(Frame)12,是罩盖在背光模块11上，可用以承栽液晶面板IO，使 液晶面板IO位于背光模块11光线射出处，而可借由背光才莫块11所提供的 光线显示影像。而为了稳定地将液晶面板10定位在框架12上适当的位置，在框架12 表面更会设有四个呈直角的凸块121 (或定位结构），分别设置在框架12的 四个角落。在组装时，将液晶面板IO嵌置于框架12上，亦即以液晶面板IO 四个边角分别紧抵于四个凸块121的内缘，而将液晶面板10固定在四个凸 块121所围成的矩形区域(以下称之为承载区)。然而，在实务上，液晶面板10与框架12却常有尺寸差异造成搭配不良 的情形发生，造成組装上的困难。举例来说，液晶面板IO在灌入液晶材料封合完成后，才借由裂片刀具-进行分割，将大尺寸的液晶面板切割成较小的所需尺寸。而在进行切割时，\n无可避免的，每一液晶面板的尺寸大小皆会有些微的差异。而相似的，框架12—般而言是为塑料制品，利用皿射出成形，而在 制造完成后，由于材质的收缩率、模具结构的尺寸差异等等各项國素的干扰， 亦会使得框架12的尺寸出现误差，换句话说，每个框架12中，四个凸块121 所围出的承栽区的大小以及形状，可能皆会有所差异。请参阅图2，其为液晶面板10置放于框架12时的示意图，如图所示， 当液晶面板10与框架12上的承载区尺寸有所差异时，若液晶面板10以框 架上其中一个凸块121为基准定位点，则其边缘与其它的凸块121间，即会 产生空隙S，使液晶面板10在框架12上可能产生位移。。即使借由品控工作的筛选，可使液晶面板10与框架12两者各自的尺寸 大小落在各自可容许的公差范围内，仍无法避免液晶面板10与框架12的承 栽区尺寸不符的情况发生，特别是两者的尺寸各自偏移至公差容许极限时 (例如一者偏上限， 一者偏下限)，空隙S所带来的影响将更为明显。而为了降低前述空隙S所带来的影响，现行的解决方式，多是借由粘贴 胶块（Rubber)的方式，来解决此一问题。亦即是，当液晶面板10小于框 架12上的承栽区时，即以具有粘性及弹性的胶块，填入两者之间的空隙以 及粘贴于两者表面，将液晶面板IO顶紧于作为基准的凸块121的角落，以 固定液晶面板10在框架12上。请参阅图3，如图所示，即为一液晶面板10借由胶块13粘贴于框架12 上的示意图。然而，此种方式，尚有诸多缺点。例如，在制作工艺中，为了粘贴胶块 13于适当位置，尚须耗费人力一一贴附，除了粘贴速度緩慢，效率不佳外， 更易因人为因素造成贴附不良(如粘贴不牢靠、所贴位置不正确等等)，并且 须花费胶块13的材料成本，以及高昂的人力费用。此外，当液晶显示器组装完成后，多以直立的方式供使用者观看，使得 其中的液晶面板10亦是以直立的方式，嵌置于框架12内。其中，在液晶显 示器下方位置的胶块13，在长时间受到液晶面板iO重量的压迫下，容易产 生变形下陷；并且，胶块13也容易因胶块材质或背胶老化或是液晶显示器 内部高温影响而导致其变质，而改变原本的粘性及弹性，难以将液晶面板IO 固定于初始的位置。上述的缺点皆会使液晶面板IO的位置产生歪斜，严重 影响画面品质。\n于是，如何能有效改善因液晶面板与框架两者尺寸的差异所带来的诸多 问题，并同时增进生产的效率及成本，是为本领域的技术人员所致力解决的 方向。发明内容为此，本发明提出一种液晶显示器，其中的框架具有可调整承载区尺寸 大小的功能，液晶面板组装的过程中，可增加组装效率以及节省成本，并同 时具有良好的固定能力。前述的框架，包括至少一基准凸块及至少一可动凸块。基准凸块，位于框架的一角落上。可动凸块，位于框架另一角落上，且与基准凸块相对.借此，当液晶面板放置于框架上，且液晶面板的一边角抵住基准凸块时， 是以可动凸块紧抵于液晶面板相对应的另一边角，借由两者限制液晶面板的 位置，固定液晶面板于框架上。为使本发明的优点及精神能更进一步的被公开，兹配合附图作一详细说 明如后。附图说明图1为一液晶显示器主要组件的示意图。图2为液晶面板置放于框架时的示意图。 图3为一液晶面板借由胶块粘贴于框架上的示意图。 图4A为本发明的液晶显示器第一实施例的示意图。 图4B-图4C分别为图4A所示的第二可动凸块的俯视示意图及剖视示 意图。图5为本发明的液晶显示器第二实施例的示意图。 主要组件符号说明IO液晶面板 210导孔11背光模块 211第一基准凸块12框架 212第二基准凸块121凸块 213第一可动凸块\n13胶块\n214第二可动凸块\n20背光模块 21框架\n2141长圓孔\n2142四分之三圃孔\n22液晶面板 具体实施方式\n请参阅图4A，其为本发明的液晶显示器第一实施例的示意困。此液晶 显示器包括一背光才莫块20、 一框架21以及一液晶面板22,\n背光模块20，其中具有底壳、发光组件以及各式光学膜板(围中未示)。 发光组件设置于底壳上，提供稳定的光源，并借由光学膜板将发光组件所发 出的光线，均匀且有效率地向外引导散出。\n框架21，呈矩形，罩盖于背光模块20之上，其四周框缘围出一空缺区 域，可供该背光才莫块20的光线透出。且框缘上具有至少一基准凸块及至少 一可动凸块，基准凸块与可动凸块相对。而在本实施例中，框架21上共具 有一第一基准凸块211、 一第二基准凸块212、 一第一可动凸块213以及一 第二可动凸块214，分别位于框架21四角落的位置.\n第一基准凸块211与第一可动凸块213呈对角设置，第二基准凸块212 与第二可动凸块214呈对角设置，且第一基准凸块211与第二基准凸块212 是固定于框架21上；而在优选的情况下，第一基准凸块211与第二基准凸 块212是与框架21—体成形制成，免除组装的手续，并可确保第一基准凸 块211与第二基准凸块212是位于正确的位置。而第一可动凸块213及第二 可动凸块214,可预先安装配置于框架上，亦可于进4亍组装时方行加入。\n液晶面板22，置于才医架21上。\n其中，当液晶面板22置于框架21时，两基准凸块211、 212之间的距 离，可能即已与液晶面板22的尺寸有所差异，故以液晶面板22的一边角是 紧抵于第一基准凸块211或第二基准凸块212，借由两者的其中之一者或两 者共同所提供的定位，使液晶面板22置放于预定位置。并以第一可动凸块 2B及第二可动凸块214，分别紧抵于液晶面板22相对应的边角，而固定液 晶面板22于框架21上。\n请一并参照图4B及图4C,其分别为图4A的第二可动凸块的俯视示意 图及剖视示意图。如图所示，在本实施例中，当第二可动凸块214紧靠液晶\n面板22后，为了将第二可动凸块214固定在框架21上。第二可动凸块214 具有长圃孔2141,且框架21上亦设有导孔210。在固定时，组装人员可轻 易的将螺丝穿过长圆孔2141及导孔210，分别将第二可动凸块214锁固于框 架21上。同样的，第一可动凸块213亦可以此方式固定。\n而在此特别说明的是，前述的可动凸块213、 214固定方式，当然可依 不同实施方式有所不同。例如可使可动凸块213、 214具有扣合结构，而于 框架21上设有不同位置的扣合孔，可将可动凸块213、 214扣入固定；或使 可动凸块213、 214滑动配合于框架21上，可朝向基准凸块211、 212滑动， 并当可动凸块213、 214滑动至预定位置时，加以固定，而可将液晶面板22 固定在框架21上；又或在可动凸块213、 214及框架21上分别增设多个长 圓孔及导孔，以增加锁固效果。可适用的固定方式种类繁多，故在此不予一 一赘述。\n此外，在本实施例中，基准凸块211、 212以及可动凸块213、 214各自 的内缘均呈L形，以利其各自的内缘可紧抵于液晶面板22边角的外側。并 且，更可使各自的内缘转折处，更具四分之三圓孑L(如图4B中，第二可动凸 块的半圓孔2142)，使转折处具有了额外的容纳空间，借此，即使液晶面板 20的边角在裂片时产生了突出的毛边,但基准凸块211、212与可动凸块213、 214各自的内缘仍可紧抵于液晶面板22的边角外侧。\n而值得注意的是，在本发明中，基准凸块与可动凸块各自的位置及数量， 除了以前述的实施方式设置外，当然亦可有不同的实施方式。举例来说，当 框架21上仅设有一第一基准凸块211及一第一可动凸块213时，同样可借 由第一基准凸块211提供液晶面板22定位后，而以第一可动凸块213予以 固定。又或当框架上仅设有一第一基准凸块211并设有三个可动凸块时，当 然亦可相似于前述的方式，固定液晶面板22。\n或者如图5所示，其为本发明的液晶显示器的第二实施例的俯视示意图。 其与图3所示不同在于，本实施例中，第一基准凸块211与第二基准凸块212 是呈对角设置，第一可动凸块213与第二可动凸块214是呈对角设置。\n借此，相似于前述固定液晶面板22的方式，当液晶面板置于框架21时， 以液晶面板22的一边角是紧抵于第一基准凸块211及第二基准凸块212两 者中，至少其中之一者。并移动第一可动凸块2D以及第二可动凸块214，\n使其分别紧抵于液晶面板22相对应的边角，同样可达到固定液晶面板22的 效果。\n综上所述，本发明所公开的液晶显示器，可利用其中的框架上所，没置的 基准凸块及可动凸块的移动，调整框架上承栽区的尺寸，使承栽区与液晶面 板大小相符，并将液晶面板稳固的固定在框架上，不仅可解决传统液晶面板 小于框架承载区的问题，也同样解决了传统液晶面板可能大于框架承栽区的 问题。与传统技艺相较，实有长足的进步。而业内人士更可在阅读本说明书 及以上各实施例后，更加了解本发明所具有的优点或其它功能运用。\n以上所述是利用不同实施例以详细说明本发明，其并非用以限制本发明 的实施范围，并且业内人士皆能明了，适当做些微的修改仍不脱离本发明的 精神及范围。