珩磨条焊接装置

1.一种珩磨条焊接装置，包括机架（1），其特征是：机架（1）上设有可以存放若干条珩磨条支架（21）的支架安装部（1.1）、把依序放置在支架安装部（1.1）上的珩磨条支架（21）推挤夹紧在机架（1）上的支架夹紧机构（3）、把珩磨条（22）压在最前面一个珩磨条支架（21）的上端上以备进行焊接作业并能把已经完成焊接的珩磨条支架与珩磨条焊接组（5）从机架（1）上开设的卸料孔中卸下的珩磨条压紧装置（4）、防止焊接作业时珩磨条支架（21）从卸料孔中落下的支撑机构（6）；所述珩磨条压紧装置（4）设有竖直压紧板（4.6），所述支撑机构（6）设有封堵卸料孔的封堵档（6.4）。
2.根据权利要求1所述的珩磨条焊接装置，其特征是：所述机架（1）包括机架上端（1.2），机架上端（1.2）的上部开有平底的U形槽，该U形槽构成所述的支架安装部（1.1），珩磨条支架（21）沿U形槽的纵向摆放，支架夹紧机构（3）把珩磨条支架（21）推挤到所述U形槽的第一槽壁（1.2.1）上夹紧，卸料孔开在与第一槽壁（1.2.1）相连的珩磨条支架（21）的下方。
3.根据权利要求2所述的珩磨条焊接装置，其特征是：所述支架夹紧机构（3）包括一个呈U形的夹紧杆（3.1）、固定在夹紧杆（3.1）的两个侧杆（3.1.1）自由端上的夹紧板（3.2）、两端分别和机架上端（1.2）及夹紧杆（3.1）相连的夹紧弹簧（3.3）；其中机架上端（1.2）的U形槽的与第一槽壁（1.2.1）相对的第二槽壁（1.2.2）上开有两个垂直于所述U形槽纵向、且与夹紧杆（3.1）的两个侧杆（3.1.1）滑动适配的夹紧杆通孔，所述夹紧杆（3.1）的两个侧杆（3.1.1）从机架上端（1.2）之外穿过夹紧杆通孔后伸在U形槽内。
4.根据权利要求3所述的珩磨条焊接装置，其特征是：夹紧弹簧（3.3）的一端和机架上端（1.2）相连于第二槽壁（1.2.2）的外侧面。
5.根据权利要求3所述的珩磨条焊接装置，其特征是：所述支架夹紧机构（3）还设有夹紧弹簧安装板（3.4），所述夹紧弹簧安装板（3.4）的两端分别和两根侧杆（3.1.1）与夹紧杆（3.1）的U形的底杆（3.1.2）相连一端固定相连，夹紧弹簧（3.3）和夹紧杆（3.1）相连的一端与夹紧杆（3.1）相连于所述夹紧弹簧安装板（3.4）上。
6.根据权利要求1至5任一项所述的珩磨条焊接装置，其特征是：所述支撑机构（6）还包括一端和机架上端（1.2）的靠近第二槽壁（1.2.2）的一端铰接的支撑架（6.1）、两端分别和支撑架（6.1）的另一端和机架上端（1.2）靠近第一槽壁（1.2.1）的一端相连的拉紧弹簧（6.2）、支撑架打开压杆（6.3）；封堵档（6.4）下端与支撑架（6.1）靠近第一槽壁（1.2.1）的一端固连，支撑架打开压杆（6.3）的内端与支撑架（6.1）相连于支撑架（6.1）靠近第一槽壁（1.2.1）的一端。
7.根据权利要求6所述的珩磨条焊接装置，其特征是：所述支撑架（6.1）为一U形支撑架，支撑架（6.1）和机架上端（1.2）铰接于支撑架的两根侧杆（6.1.1）的自由端；封堵档（6.4）呈U形，封堵档（6.4）的下端即两个封堵档侧杆（6.4.1）的自由端固连于支撑架（6.1）的底杆（6.1.2）上；支撑架（6.1）的两根侧杆（6.1.1）靠近支撑架的底杆（6.1.2）的一端分别固设有一根与支撑架的侧杆（6.1.1）相垂直的拉簧座（6.5），拉簧座（6.5）的下端和拉紧弹簧（6.2）的下端相连，拉紧弹簧（6.2）的上端和机架上端（1.2）相连；支撑架打开压杆（6.3）的内端与支撑架（6.1）固连于支撑架的底杆（6.1.2）上，支撑架打开压杆（6.3）的外端伸在机架上端（1.2）之外。
8.根据权利要求1至5任一项所述的珩磨条焊接装置，其特征是：所述珩磨条压紧装置（4）还包括下端固定在第二槽壁（1.2.2）上的压紧装置立柱（4.1）、水平设置且与压紧装置立柱（4.1）上端活动相连的横杆（4.2）、固定在横杆（4.2）靠近第一槽壁（1.2.1）一端上的竖直筒座（4.3）、设置在竖直筒座（4.3）的阶梯筒孔内的压簧（4.4）、上端从下往上穿过竖直筒座（4.3）的筒孔和压簧（4.4）的内孔而伸在竖直筒座（4.3）上方的压杆（4.5）、设于竖直筒座（4.3）的上端筒孔和压杆（4.5）的上端之间或设于竖直筒座（4.3）的下端和压杆（4.5）的下端之间的限位导向结构、固定在压杆（4.5）上端的限位提拉头（4.7）；竖直压紧板（4.6）的上端固定在压杆（4.5）的下端上；其中竖直筒座（4.3）的筒孔为上端孔的直径小于下端孔的直径的阶梯孔，压杆（4.5）的下端的直径大于压杆（4.5）的上端的直径。
9.根据权利要求8所述的珩磨条焊接装置，其特征是：所述竖直压紧板（4.6）的下端上凹。
10.根据权利要求1至5任一项所述的珩磨条焊接装置，其特征是：它还包括水平托盘（7），机架（1）的下端由若干支撑脚（1.3）构成，机架（1）通过支撑脚（1.3）放置在所述水平托盘（7）上。

珩磨条焊接装置\n技术领域\n[0001] 本发明涉及一种焊接装置，尤其是涉及一种珩磨条焊接装置。\n背景技术\n[0002] 随着工业化的不断发展，用户的使用要求越来越高，设备的制造精度也随之提升，特别是汽车发动机，用户不但要求性能卓越，而且还提出低油耗、低噪声、寿命长等需求，所以在制造发动机时，必须采用一些高精密的设备来完成加工作业。例如发动机缸孔的加工，为了能满足圆柱度、粗糙度、以及位置度等加工参数的条件，在加工缸孔时，最后必须采用珩磨机进行珩磨才能实现加工要求。而珩磨机的珩磨条也属于刀具，是一种易损件，只要磨损了就需要修磨，但修磨到一定程度后，珩磨机的珩磨条就需要进行更换，不然珩磨机的珩磨条就失去了珩磨的切削能力。现有珩磨机的珩磨条通常包括珩磨条支架和焊接在珩磨条支架上的珩磨条，更换珩磨机的珩磨条时，都是把珩磨条支架和焊接在珩磨条支架上的珩磨条一起换掉，一个珩磨条支架只和一条珩磨条，造成了珩磨条支架的巨大浪费。\n[0003] 于 2007-09-26公告、公告号为CN 200951479Y、名称为“珩磨条焊接仪”的中国实用新型专利文件公开了“一种通过电加热来达到恒温效果用于焊锡焊接的珩磨条焊接仪。\n它包括外壳和其上设有外罩和开关，外壳内部设有控制电路，其特征在于：所述外罩内设有加热座，加热座的内部设有支架，支架上绕有电阻丝，所述的电阻丝和加热座之间设有导热绝缘材料，电阻丝的侧面设有温度传感器，所述的电阻丝和温度传感器分别与控制电路相连，所述外罩的内壁上设有一层隔热材料。温度传感器感测到加热座的温度传给控制电路，使得加热座上的温度处于一定的范围之内，较为节能且有利于珩磨条的焊接。”该专利的缺点是：珩磨条支架和珩磨条装夹困难，珩磨条支架和珩磨条之间的焊接加工作业效率低。\n发明内容\n[0004] 本发明的主要发明目的是提供一种一次可以装夹多根珩磨条支架，珩磨条支架和珩磨条之间的焊接加工作业效率高的珩磨条焊接装置。\n[0005] 本发明所用的技术方案是：一种珩磨条焊接装置，包括机架，机架上设有可以存放若干条珩磨条支架的支架安装部、把依序放置在支架安装部上的珩磨条支架推挤夹紧在机架上的支架夹紧机构、把珩磨条压在最前面一个珩磨条支架的上端上以备进行焊接作业并能把已经完成焊接的珩磨条支架与珩磨条焊接组从机架上开设的卸料孔中卸下的珩磨条压紧装置、防止焊接作业时珩磨条支架从卸料孔中落下的支撑机构；所述珩磨条压紧装置设有竖直压紧板，所述支撑机构设有封堵卸料孔的封堵档。\n[0006] 本发明一次可以把多根珩磨条支架同时摆放到机架的支架安装部上，并用支架夹紧机构把这些珩磨条支架夹紧在机架上。所述支撑机构设有能封堵住卸料孔的封堵档、当珩磨条支架与珩磨条完成焊接作业后把封堵档从卸料孔处移开以便珩磨条压紧装置把珩磨条支架与珩磨条焊接组从卸料孔中压出的打开结构、当珩磨条支架与珩磨条焊接组从卸料孔中卸出后让封堵档重回封堵住卸料孔的位置的回复机构。当珩磨条支架与珩磨条焊接组从卸料孔中卸出后且封堵档重回封堵住卸料孔的位置时，向上提起珩磨条压紧装置的竖直压紧板直到竖直压紧板移到珩磨条支架的上方，剩余的珩磨条支架就在支架夹紧机构的推动下前移，并被支架夹紧机构夹紧在机架上，然后取来一根珩磨条摆放在相应的珩磨条支架的上端，再用珩磨条压紧装置的竖直压紧板把该珩磨条压紧在相应的珩磨条支架的上端后就可以开始新的焊接作业了。本发明一次可以同时装夹多根珩磨条支架，珩磨条和相应的珩磨条支架对位及夹紧操作容易、作业效率高，完成焊接作业的珩磨条支架与珩磨条焊接组的卸料容易、卸料时间短。本发明具有结构合理和焊接作业效率高的优点。\n[0007] 作为优选，所述机架包括机架上端，机架上端的上部开有平底的U形槽，该U形槽构成所述的支架安装部，珩磨条支架沿U形槽的纵向摆放，支架夹紧机构把珩磨条支架推挤到所述U形槽的第一槽壁上夹紧，卸料孔开在与第一槽壁相连的珩磨条支架的下方。本优选方案，结构简单、加工制造容易、使用方便可靠。\n[0008] 作为优选，所述支架夹紧机构包括一个呈U形的夹紧杆、固定在夹紧杆的两个侧杆自由端上的夹紧板、两端分别和机架上端及夹紧杆相连的夹紧弹簧；其中机架上端的U形槽的与第一槽壁相对的第二槽壁上开有两个垂直于所述U形槽纵向、且与夹紧杆的两个侧杆滑动适配的夹紧杆通孔，所述夹紧杆的两个侧杆从机架上端之外穿过夹紧杆通孔后伸在U形槽内。本优选方案，结构简单、加工制造容易、使用方便可靠。\n[0009] 作为优选，夹紧弹簧的一端和机架上端相连于第二槽壁的外侧面。进一步地优选，所述支架夹紧机构还设有夹紧弹簧安装板，所述夹紧弹簧安装板的两端分别和两根侧杆与夹紧杆的U形的底杆相连一端固定相连，夹紧弹簧和夹紧杆相连的一端与夹紧杆相连于所述夹紧弹簧安装板上。本优选方案，结构简单，安装和使用方便、可靠。\n[0010] 作为优选，所述支撑机构还包括一端和机架上端的靠近第二槽壁的一端铰接的支撑架、两端分别和支撑架的另一端和机架上端靠近第一槽壁的一端相连的拉紧弹簧、支撑架打开压杆；封堵档下端与支撑架靠近第一槽壁的一端固连，支撑架打开压杆的内端与支撑架相连于支撑架靠近第一槽壁的一端。本优选方案，所述拉紧弹簧，构成了当珩磨条支架与珩磨条焊接组从卸料孔中卸出后让封堵档重回封堵住卸料孔的位置的回复机构之重要结构件；所述支撑架打开压杆，构成了当珩磨条支架与珩磨条完成焊接作业后把封堵档从卸料孔处移开以便珩磨条压紧装置把珩磨条支架与珩磨条焊接组从卸料孔中压出的打开结构之重要构件；压下支撑架打开压杆的外端，支撑架绕其与机架上端的铰接轴转动，封堵档离开卸料孔，期间珩磨条支架与珩磨条焊接组在珩磨条压紧装置的作用下下移，最后从机架上端卸下来。当珩磨条支架与珩磨条焊接组卸下后，松开支撑架打开压杆，支撑架在拉紧弹簧的作用下绕其与机架上端的铰接轴回转，直到封堵档最后恢复到把卸料孔封堵住的位置，此时封堵档的上表面和机架上端的支架安装部的底面齐平；而当提起珩磨条压紧装置的竖直压紧板直到所述竖直压紧板离开珩磨条支架的上方，还留在支架安装部上的珩磨条支架就会在支架夹紧机构的作用下向前移动，最后这些珩磨条支架再次在支架夹紧机构的作用下加紧在机架上端；然后再取来一条珩磨条放在相应的珩磨条机架上端，并用珩磨条压紧装置把该珩磨条压紧在相应的珩磨条机架上端后就可以进行新一轮的焊接作业了。\n本优选方案，结构简单，使用方便、可靠。\n[0011] 作为优选，所述支撑架为一U形支撑架，支撑架和机架上端铰接于支撑架的两根侧杆的自由端；封堵档呈U形，封堵档的下端即两个封堵档侧杆的自由端固连于支撑架的底杆上；支撑架的两根侧杆靠近支撑架的底杆的一端分别固设有一根与支撑架的侧杆相垂直的拉簧座，拉簧座的下端和拉紧弹簧的下端相连，拉紧弹簧的上端和机架上端相连；支撑架打开压杆的内端与支撑架固连于支撑架的底杆上，支撑架打开压杆的外端伸在机架上端之外。本优选方案，结构简单、加工制造容易，节约材料，使用方便可靠。\n[0012] 作为优选，所述珩磨条压紧装置还包括下端固定在第二槽壁上的压紧装置立柱、水平设置且与压紧装置立柱上端活动相连的横杆、固定在横杆靠近第一槽壁一端上的竖直筒座、设置在竖直筒座的阶梯筒孔内的压簧、上端从下往上穿过竖直筒座的筒孔和压簧的内孔而伸在竖直筒座上方的压杆、设于竖直筒座的上端筒孔和压杆的上端之间或设于竖直筒座的下端和压杆的下端之间的限位导向结构、固定在压杆上端的限位提拉头；竖直压紧板的上端固定在压杆的下端上；其中竖直筒座的筒孔为上端孔的直径小于下端孔的直径的阶梯孔，压杆的下端的直径大于压杆的上端的直径。本优选方案，结构简单，使用方便，可靠性高。\n[0013] 作为优选，所述竖直压紧板的下端上凹。本优选方案，利用竖直压紧板的下端的两端压紧珩磨条，结构简单、合理，压紧效果好。\n[0014] 作为优选，它还包括水平托盘，机架的下端由若干支撑脚构成，机架通过支撑脚放置在所述水平托盘上。本优选方案，水平托盘可以防止珩磨条支架与珩磨条焊接组从卸料孔中落下时被损伤，具有结构简单合理，使用方便可靠的优点。\n[0015] 综上所述，本发明带来的有益效果是：可以一次性装夹多根珩磨条支架，然后取来宽度比珩磨条支架小的珩磨条放在最前面一根珩磨条支架的上端并用珩磨条压紧装置压紧就可以进行焊接作业，焊接好的珩磨条支架与珩磨条焊接组可以很容易地卸下以便进行下一组珩磨条支架与珩磨条的焊接，因此本发明具有焊接加工作业效率高的优点，此外还具有结构简单、加工制造容易、使用方便可靠的优点。\n附图说明\n[0016] 图1是本发明的一种结构示意图，其中珩磨条已摆放到支架安装部上的第一根珩磨条支架的上端，但未压紧；\n[0017] 图2是珩磨条被压紧在支架安装部上的第一根珩磨条支架的上端而准备进行焊接作业的示意图；\n[0018] 图3是完成焊接作业后，支撑机构打开，珩磨条支架与珩磨条焊接组从机架上卸落的示意图；\n[0019] 图4是支撑机构的支撑架打开压杆的结构示意图；\n[0020] 图5是珩磨条压紧装置的压杆、竖直筒座、横杆、压簧和竖直压紧板之间的连接结构示意图。\n具体实施方式\n[0021] 下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。\n[0022] 如图1、图2所示，本发明包括机架1，机架1上设有可以存放若干条珩磨条支架21的支架安装部1.1、把依序放置在支架安装部1.1上的珩磨条支架21推挤夹紧在机架1上的支架夹紧机构3、把珩磨条22压在最前面一个珩磨条支架21的上端上以备进行焊接作业并能把已经完成焊接的珩磨条支架与珩磨条焊接组5从机架1上开设的卸料孔中卸下的珩磨条压紧装置4、防止焊接作业时珩磨条支架21从卸料孔中落下的支撑机构6；所述珩磨条压紧装置4设有竖直压紧板4.6，所述支撑机构6设有封堵卸料孔的封堵档6.4。其中图\n1中，珩磨条22已经摆放在最前面一个珩磨条支架21的上端，但还未压紧；图2中，珩磨条压紧装置4利用竖直压紧板4.6把珩磨条22压在最前面一个珩磨条支架21的上端上，以便对珩磨条支架与珩磨条进行焊接作业。另外，本发明还包括水平托盘7，机架1的下端由若干支撑脚1.3构成，机架1通过支撑脚1.3放置在所述水平托盘7上。本实施例，支撑脚\n1.3的个数为四个，水平托盘7由硬塑料制成，可以防止已经完成焊接的珩磨条支架与珩磨条焊接组5卸落到其上时受到损伤。\n[0023] 如图1、图2、图3、图4和图5所示，作为优选\n[0024] 所述机架1包括机架上端1.2，机架上端1.2的上部开有平底的U形槽，该U形槽构成所述的支架安装部1.1，珩磨条支架21沿U形槽的纵向摆放，支架夹紧机构3把珩磨条支架21推挤到所述U形槽的第一槽壁1.2.1上夹紧，卸料孔开在与第一槽壁1.2.1相连的珩磨条支架21的下方。其中第一槽壁1.2.1的高度低于珩磨条支架21的高度。作为优选，本实施例所述U形槽的底面靠近第一槽壁的部分的两个端部还固定设有限位凸起1.2.3，所述限位凸起1.2.3的靠近机架上端1.2的U形槽的与第一槽壁1.2.1相对的第二槽壁\n1.2.2的一端的内侧面还设有导向倒角；此外机架上端1.2的下部设有一个上凹的凹腔，该凹腔的远离所述第一槽壁1.2.1的腔壁的两端开有图中未示出的支撑结构连接缺口；本实施例还设有两个防落杆8，相应地机架上端1.2的U形槽的与第一槽壁1.2.1相对的第二槽壁1.2.2的上端的两侧开有与所述U形槽的纵向垂直的防落杆固定槽，当待焊接的珩磨条支架21在支架安装部上放好并夹紧后，取来防落杆8，把防落杆8的外端用图中未示出的螺栓固定在防落杆固定槽里，防落杆8的里端则伸在夹紧在支架安装部的珩磨条支架21上方，从而可有效地防止珩磨条支架21的跌落；\n[0025] 所述支架夹紧机构3包括一个呈U形的夹紧杆3.1、固定在夹紧杆3.1的两个侧杆3.1.1自由端上的夹紧板3.2、两端分别和机架上端1.2及夹紧杆3.1相连的夹紧弹簧\n3.3；其中机架上端1.2的U形槽的与第一槽壁1.2.1相对的第二槽壁1.2.2上开有两个垂直于所述U形槽纵向、且与夹紧杆3.1的两个侧杆3.1.1滑动适配的夹紧杆通孔，所述夹紧杆3.1的两个侧杆3.1.1从机架上端1.2之外穿过夹紧杆通孔后伸在U形槽内；作为优选，其中所述支架夹紧机构3还设有夹紧弹簧安装板3.4，所述夹紧弹簧安装板3.4的两端分别和夹紧杆3.1的两个侧杆3.1.1与夹紧杆3.1的U形的底杆3.1.2相连一端固定相连，夹紧弹簧3.3和夹紧杆3.1相连的一端与夹紧杆3.1相连于所述夹紧弹簧安装板3.4上，夹紧弹簧3.3的另一端和机架上端1.2相连于第二槽壁1.2.2的外侧面；\n[0026] 所述支撑机构6还包括一端和机架上端1.2的靠近第二槽壁1.2.2的一端铰接的支撑架6.1、两端分别和支撑架6.1的另一端和机架上端1.2靠近第一槽壁1.2.1的一端相连的拉紧弹簧6.2、支撑架打开压杆6.3；封堵档6.4下端与支撑架6.1靠近第一槽壁\n1.2.1的一端固连，支撑架打开压杆6.3的内端与支撑架6.1相连于支撑架6.1靠近第一槽壁1.2.1的一端。作为优选，本实施例支撑架6.1设在机架上端1.2的下部所设的一个上凹的凹腔里，所述支撑架6.1为一U形支撑架，支撑架6.1和机架上端1.2铰接于支撑架的两根侧杆6.1.1的自由端，更具体地说，支撑架的两根侧杆6.1.1的自由端伸在所述的支撑结构连接缺口内，并通过一铰接轴和机架上端1.2铰接；另外，机架上端1.2的下部所设的上凹凹腔的两个侧壁靠近第一槽壁1.2.1的部位还各设有一个缺口，支撑架6.1的底杆\n6.1.2的两端从该缺口延伸到机架上端1.2的外部，支撑架6.1的底杆6.1.2的两端延伸到机架上端1.2的外部的部位分别还固设有一个倒L形的限位杆6.6，限位杆6.6的侧杆的下端和支撑架6.1的底杆6.1.2的两端延伸到机架上端1.2的外部的部位固连，限位杆6.6的上杆的上表面为圆弧形；而所述竖直压紧板4.6的下端上凹，本实施例为圆弧形上凹，所述竖直压紧板4.6的下端的两侧还设有顶板4.6.1，顶板4.6.1的下表面高于竖直压紧板\n4.6的下端的上凹的两端的下表面，可防止在竖直压紧板4.6压紧珩磨条21以待焊接作业时顶板4.6.1向下顶开支撑架6.1；限位杆6.6的上杆的上表面在卸料和支撑架6.1复位过程中可与顶板4.6.1的下表面相接触，在卸料过程中可以减轻打开支撑机构6的力量，在支撑架6.1复位过程中可以推动竖直压紧板4.6上移，提高工作效率；封堵档6.4呈U形，封堵档6.4的下端即两个封堵档侧杆6.4.1的自由端固连于支撑架6.1的底杆6.1.2上；\n支撑架6.1的两根侧杆6.1.1靠近支撑架的底杆6.1.2的一端分别固设有一根与支撑架的侧杆6.1.1相垂直的拉簧座6.5，拉簧座6.5的下端和拉紧弹簧6.2的下端相连，拉紧弹簧\n6.2的上端和机架上端1.2相连；支撑架打开压杆6.3的内端与支撑架6.1固连于支撑架的底杆6.1.2上，支撑架打开压杆6.3的外端伸在机架上端1.2之外；本实施例支撑架打开压杆6.3的外端固设有手柄6.3.1；另外\n[0027] 所述珩磨条压紧装置4还包括下端固定在第二槽壁1.2.2上的压紧装置立柱4.1、水平设置且与压紧装置立柱4.1上端活动相连的横杆4.2、固定在横杆4.2靠近第一槽壁\n1.2.1一端上的竖直筒座4.3、设置在竖直筒座4.3的阶梯筒孔内的压簧4.4、上端从下往上穿过竖直筒座4.3的筒孔和压簧4.4的内孔而伸在竖直筒座4.3上方的压杆4.5、设于竖直筒座4.3的上端筒孔和压杆4.5的上端之间或设于竖直筒座4.3的下端和压杆4.5的下端之间的限位导向结构、固定在压杆4.5上端的限位提拉头4.7；竖直压紧板4.6的上端固定在压杆4.5的下端上；其中竖直筒座4.3的筒孔为上端孔的直径小于下端孔的直径的阶梯孔，压杆4.5的下端的直径大于压杆4.5的上端的直径。本实施例，限位提拉头4.7和压杆4.5上端螺纹连接；横杆4.2用紧定螺丝固定在压紧装置立柱4.1上端所设的通孔内，固定位置可调，方便安装调试；竖直筒座4.3的中部的外表面设有一个用于和横杆4.2相连的凸环4.3.1，本实施例横杆4.2插入凸环4.3.1上所设的横杆连接孔内，横杆4.2和凸环\n4.3.1焊连；本实施例，所述限位导向结构设在竖直筒座4.3上端和压杆4.5的上端之间，为一种平键导向结构，其中平键设在竖直筒座4.3的上端，键槽设在压杆4.5的上端，具体结构细节，因系简单公知技术在此不做赘述；此外，压杆4.5的下端设有一个竖直压紧板安装槽，竖直压紧板4.6的上端插在所述竖直压紧板安装槽内，竖直压紧板4.6插在所述竖直压紧板安装槽内的部分设有一通孔，竖直压紧板4.6的上端用穿过压杆4.5的下端和压紧板4.6的上端的通孔的螺栓固定在压杆4.5的下端。\n[0028] 以上所述之具体实施例仅为本发明较佳的实施方式，并非以此限定本发明的具体实施范围。凡依照本发明之形状、结构所作的等效变化理应均包含在本发明的保护范围内。