胶囊拆解设备

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胶囊拆解设备 \n技术领域\n[0001] 本发明涉及一种胶囊拆解方法和胶囊拆解设备。\n背景技术\n[0002] 在药品的制造过程中，尤其是胶囊的制造过程中，要经过多道工序，不可避免的会产生一些不合格的胶囊，这些胶囊不合格的原因大多是外壳的缺陷或者装量偏差，而胶囊内的药料为合格产品，为了节约成本及减少药料的浪费，会对不合格胶囊产品进行拆解以便进行药料回收。目前已有专门的胶囊拆解设备，来实行工业化的胶囊拆解方法，以取代传统的手工拆解方式。\n[0003] 现有的胶囊拆解设备包括密封容器，在密封容器上开设有进气口和出气口，通过向密封容器中通入高压气体使容器内的气压升高，高压气体渗入胶囊内以升高胶囊内部的气压，然后再将容器内的高压气体排放出去，使得胶囊在内外压差下被拆解。但现有的拆解设备有一个缺点，为使容器内气压增加都需要外接气源，就是需要配套安装空压机或储气罐来提供设备必须的压缩空气气源，设备的运行情况完全依赖于其配套设施，从而使得设备运行总体成本大幅增加；同时由于空压机的使用，使得设备使用地点的灵活性也受到很大限制，不能随意移动；而提供气源的空压机多是工业级空压机，机身、罐体和管道内部都不便经常、彻底的清洗，经过罐体长时间存储和管道的长距离传输进而导致压缩空气中含有油污及水分甚至细菌，从而导致被污染的压缩空气接触到药料，这是GMP所不能容许的。\n发明内容\n[0004] 本发明的目的是提供一种无需外接气源而完成胶囊拆解的方法及用于这种方法的胶囊拆解设备。\n[0005] 为了实现上述目的，本发明第一方面提供一种胶囊拆解方法，包括将胶囊置于密闭容器内进行拆分的步骤，容器选用可改变容积的密封容器，胶囊置于容器内后，先通过减小容器的容积来使容器内空气被压缩而气压升高，压缩空气渗入胶囊内部，然后再增大容器的容积使容器内的气压降低，胶囊内外形成气压差，通过该气压差使胶囊被拆分开。通过减小容积的方式来升高气压，然后通过增大容积的方式来减压，通过胶囊内外的气压差来拆分胶囊，整个过程 未使用外接气源。\n[0006] 优选地，增大容器的容积使容器内的气压降低时，最好使容器的容积恢复至被减小之前或大于被减小之前。这里及本文其他各处所谓的“容积恢复至被减小之前”并不是严格定义，实际上也包含容积略微小于被减小之前的情况。\n[0007] 本发明第二方面提供一种用于上述胶囊拆解方法的设备，包括容器，容器包括带有开口的容器本体、可滑动地插在容器本体的开口中并与容器本体形成一密封腔的活塞。\n通过活塞的移动来减小或增大密封腔的体积，使得密封腔内的气压对应地升高或降低，无需外接气源。\n[0008] 进一步地，容器本体中自其内壁向内侧延伸形成一隔离板，在隔离板上开设一通气孔，隔离板的下侧面与容器本体围成一用于放置胶囊的工作腔，在隔离板的上侧面与活塞之间的容器本体的壁上开设一油污排出口，且在隔离板的上侧面上还形成一圈朝向活塞突出的挡边，挡边的顶端高于油污排出口。通过隔离板将活塞运动形成的油污与下方工作腔中的胶囊隔离开，避免引起污染，而通过油污排出口又能及时地将油污排出去。\n[0009] 更进一步地，在工作腔内靠近隔离板的通气孔的位置最好设置一滤网，通过滤网的阻隔，以避免相互污染。\n[0010] 本发明第三方面提供一种胶囊拆解方法，包括将胶囊置于密闭容器内进行拆分的步骤，容器选用可改变容积的密封容器，胶囊置于容器内后，先通过减小容器的容积来使容器内空气被压缩而气压升高，压缩空气渗入胶囊内部，然后再排出容器内的压缩空气使容器内的气压降低，胶囊内外形成气压差，通过该气压差使胶囊被拆分开。通过减小容积的方式来升高气压，然后通过释放压缩气体的方式来减压，通过胶囊内外的气压差来拆分胶囊，整个过程未使用外接气源。\n[0011] 本发明第四方面提供一种用于上述胶囊拆解方法的设备，包括容器，该容器包括带有开口的容器本体、可滑动地插在容器本体的开口中并与容器本体形成一密封腔的活塞，容器本体上开设有排气口，且在排气口处设置有排气阀。通过活塞的移动可使容器的密封腔的体积减小，从而使得空气被压缩，气压升高，待高压气体渗入胶囊内部后，将排气阀打开，释放压缩空气，使得胶囊外界的气压降低，从而通过胶囊内外的压差使胶囊被拆分开。\n[0012] 进一步地，容器本体中自其内壁向内侧延伸形成一隔离板，在隔离板上开设一通气孔，隔离板的下侧面与容器本体围成一用于放置胶囊的工作腔，在隔 离板的上侧面与活塞之间的容器本体的壁上开设一油污排出口，且在隔离板的上侧面上还形成一圈朝向活塞突出的挡边，挡边的顶端高于油污排出口。\n[0013] 更进一步地，在工作腔内靠近隔离板的通气孔的位置设置一滤网。\n[0014] 优选地，容器本体包括相密封连接的容器上部和容器下部，开口形成于容器上部上。\n[0015] 本发明的优点是：直接通过改变体积的方式改变容器内的压力，因而无需外接气源，既可以降低成本，又能满足使用卫生要求，同时又使得胶囊拆解设备的使用地点灵活性更高。\n附图说明\n[0016] 附图1为根据本发明的实施例一的胶囊拆解设备的结构示意图；\n[0017] 附图2为根据本发明的实施例二的胶囊拆解设备的结构示意图；\n[0018] 附图3为根据本发明地实施例三的胶囊拆解设备的结构示意图；\n[0019] 其中：1、容器本体；2、活塞；3、活塞杆；4、油污排出口；5、滤网；6、排气阀；10、隔离板；101、通气孔；102、挡边；11、容器下部；12、容器上部；13、排气口。\n具体实施方式\n[0020] 本发明所涉及的胶囊拆解设备及方法所利用的原理是：将胶囊的外界气压升高，高压气体渗入胶囊内部，使胶囊内部先形成高压，然后迅速降低胶囊外的气压，通过胶囊内外的气压差而使胶囊被分解开。下面结合附图和几个实施例对本发明内容进行详细描述。\n[0021] 实施例一\n[0022] 该实施例中，胶囊拆解的方法，包括步骤：将胶囊置于可改变容积的密闭容器内，先通过减小容器的容积来使容器内空气被压缩而气压升高，待压缩空气渗入胶囊内部后，再增大容器的容积，使之恢复至被减小之前或大于被减小之前，来使容器内的气压降低，从而胶囊内外形成气压差，通过该气压差使胶囊被拆分开。\n[0023] 该胶囊拆解方法可通过图1所示的胶囊拆解设备来完成，其主体由一密封的容器构成，容器包括带有开口的容器本体1和可滑动地插在容器本体1的开口中并与容器本体\n1形成一密封腔的活塞2，活塞2上带有一活塞杆3。通过活塞2的移动可改变密封腔的体积，从而改变密封腔中的气体的体积，以改变气压。\n[0024] 优选地，容器本体1中自其内壁向内侧延伸形成一隔离板10，在隔离板10上开设一通气孔101，所述隔离板10的下侧面与容器本体1围成一用于放置胶囊的工作腔，在隔离板10的上侧面与活塞2之间的容器本体1的壁上开设一油污排出口4，且在隔离板10的上侧面上还形成一圈朝向活塞2突出的挡边102，挡边102的顶端高于油污排出口4。由于活塞2的使用，会产生油污，通过隔离板10及其上的挡边102的阻隔，可防止油污进入下方的工作腔中，同时，通过油污排出口4，又能使油污及时地排出去。\n[0025] 实施例二\n[0026] 该实施例中的拆解方法和原理与实施例一相同，胶囊拆解设备参照图2所示，其与图1所示设备的主要区别在于：在工作腔内靠近隔离板10的通气孔101的位置设置一滤网5。通过该滤网5的阻隔作用，可更好地防止交互污染。另外，在图2所示的实施例中，容器本体1分为两体，即包括相密封连接的容器上部12和容器下部11，容器本体上的开口形成于容器上部12上。\n[0027] 实施例三\n[0028] 该实施例中的胶囊拆解方法，包括步骤：将胶囊置于可改变容积的密闭容器内，先通过减小容器的容积来使容器内空气被压缩而气压升高，压缩空气渗入胶囊内部后，再排出容器内的压缩空气使容器内的气压降低，胶囊内外在短时间内形成气压差，通过该气压差使胶囊被拆分开。该方法与实施例一中的方法的区别主要在于降低容器内的气压的手段，通过排出压缩空气的方式，也能快速降低气压，且操作也很简单。\n[0029] 该方法通过图3所示的胶囊拆解设备来完成，该设备主体由一密封容器构成，与图2所示的实施例二相似的，该容器包括带有开口的容器本体1、可滑动地插在容器本体1的开口中并与容器本体1形成一密封腔的活塞2，活塞2上带有活塞杆3。\n[0030] 本实施例与实施例二的区别主要在于：容器本体1上开设有排气口13，且在排气口13处设置有排气阀6。打开排气阀6可释放容器本体1内的压缩空气，使得胶囊外界的气压迅速降低。\n[0031] 以上对本发明的特定实施例结合图示进行了说明，但本发明的保护内容不仅仅限定于以上实施例，在本发明的所属技术领域中，只要掌握通常知识，就可以在其技术要旨范围内，进行多种多样的变更。