一种冲压模具废料排出机构及冲压模具

1.一种冲压模具废料排出机构，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)上设有压缩箱(2)，所述压缩箱(2)一侧开设有出料口(3)，所述出料口(3)下设有传送带(4)，所述压缩箱(2)底端的两侧内壁均固定有固定挡板(5)，所述压缩箱(2)远离所述出料口(3)的一侧内壁固定有限位框(6)，所述限位框(6)内设有推料板(7)，所述压缩箱(2)远离所述出料口(3)的一侧外壁固定有第一液压缸(8)，所述第一液压缸(8)的伸缩杆与所述推料板(7)固定连接，所述压缩箱(2)靠近所述出料口(3)的一侧内壁滑动设有活动挡板(9)，所述压缩箱(2)上端固定有第二液压缸(10)和第三液压缸(11)，所述第二液压缸(10)的活塞杆与所述活动挡板(9)固定连接，所述第三液压缸(11)的活塞杆延伸至所述压缩箱(2)内且下端固定有压板(12)，所述压缩箱(2)一侧壁的上端通过导料通道(13)连接有破碎箱(14)，所述破碎箱(14)内设有破碎辊组件(15)。
2.根据权利要求1所述的一种冲压模具废料排出机构，其特征在于，所述底座(1)包括矩形框(16)、第一支撑杆(17)和第二支撑杆(18)，所述压缩箱(2)通过若干第一支撑杆(17)固定在所述矩形框(16)上，所述传送带(4)通过若干第二支撑杆(18)固定在所述矩形框(16)上。
3.根据权利要求2所述的一种冲压模具废料排出机构，其特征在于，所述矩形框(16)开设有若干槽口(19)。
4.根据权利要求1所述的一种冲压模具废料排出机构，其特征在于，所述出料口(3)下端外壁固定有与所述传送带(4)相匹配的导料板(20)。
5.根据权利要求1所述的一种冲压模具废料排出机构，其特征在于，所述压缩箱(2)靠近所述出料口(3)的一侧内壁的上端固定有数量为两个的滑轨(21)，且所述活动挡板(9)开设有与所述滑轨(21)相匹配的滑槽(22)。
6.根据权利要求1所述的一种冲压模具废料排出机构，其特征在于，所述第一液压缸(8)与所述压缩箱(2)之间固定有若干加强筋(23)。
7.一种冲压模具，所述冲压模具包括废料自动排出口，其特征在于，所述冲压模具还包括如权利要求1至6中任意一项权利要求所述的冲压模具废料排出机构，所述冲压模具废料排出机构的破碎箱(14)设置在所述废料自动排出口下方。

一种冲压模具废料排出机构及冲压模具\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及冲压设备领域，具体来说，涉及一种冲压模具废料排出机构及冲压模具。\n背景技术\n[0002] 当今汽车制造业生产中，冲压作业正在从各个方面逐步替代手工作业实现自动化生产。传统冲压模具生产中，废料的排放问题，成了自动化冲压改造的瓶颈。传统的冲压模具使用废料盒作为废料排放的手段，废料盒装满之后再将其运出。这样的废料运输方式无法满足自动化冲压改造的要求。\n[0003] 现有技术中的废料排出机构均是将冲压产生的废料不经过任何处理直接排出，由于冲压产生的废料在排出的过程中会变形成不规则的立体形状，尤其是薄板的冲压，这就导致这些废料堆放在一起后内部含有较大的空隙，不仅占用较大的空间，而且不便于运输。\n[0004] 针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。\n实用新型内容\n[0005] 本实用新型的目的在于提供一种冲压模具废料排出机构及冲压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。\n[0006] 本实用新型的技术方案是这样实现的：\n[0007] 根据本实用新型的一方面，提供了一种冲压模具废料排出机构：\n[0008] 该冲压模具废料排出机构包括底座，所述底座上设有压缩箱，所述压缩箱一侧开设有出料口，所述出料口下设有传送带，所述压缩箱底端的两侧内壁均固定有固定挡板，所述压缩箱远离所述出料口的一侧内壁固定有限位框，所述限位框内设有推料板，所述压缩箱远离所述出料口的一侧外壁固定有第一液压缸，所述第一液压缸的伸缩杆与所述推料板固定连接，所述压缩箱靠近所述出料口的一侧内壁滑动设有活动挡板，所述压缩箱上端固定有第二液压缸和第三液压缸，所述第二液压缸的活塞杆与所述活动挡板固定连接，所述第三液压缸的活塞杆延伸至所述压缩箱内且下端固定有压板，所述压缩箱一侧壁的上端通过导料通道连接有破碎箱，所述破碎箱内设有破碎辊组件。\n[0009] 进一步的，所述底座包括矩形框、第一支撑杆和第二支撑杆，所述压缩箱通过若干第一支撑杆固定在所述矩形框上，所述传送带通过若干第二支撑杆固定在所述矩形框上。\n[0010] 进一步的，所述矩形框开设有若干槽口。\n[0011] 进一步的，所述出料口下端外壁固定有与所述传送带相匹配的导料板。\n[0012] 进一步的，所述压缩箱靠近所述出料口的一侧内壁的上端固定有数量为两个的滑轨，且所述活动挡板开设有与所述滑轨相匹配的滑槽。\n[0013] 进一步的，所述第一液压缸与所述压缩箱之间固定有若干加强筋。\n[0014] 根据本实用新型的另一方面，还提供了一种冲压模具：\n[0015] 该冲压模具包括废料自动排出口，所述冲压模具还包括如上所述的冲压模具废料排出机构，所述冲压模具废料排出机构的破碎箱设置在所述废料自动排出口下方。\n[0016] 与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：\n[0017] 1、本实用新型通过设置压缩箱、传送带、固定挡板、推料板、活动挡板、压板、破碎箱和破碎辊组件，能够利用破碎辊组件对冲压模具排出的废料进行破碎，并将破碎后的废料压缩成矩形块再利用传送带将压缩的废料块传送出去，不仅能够大大的减小废料堆放占用的空间，而且压缩成的小体积高密度的废料块更方便运输，使得废料运输效率更高；\n[0018] 2、本实用新型通过设置滑轨和滑槽，能够利用滑轨对活动挡板的运动轨迹进行限位，从而能够使得活动挡板能够精准的与固定挡板贴合形成封闭的压缩空间。\n附图说明\n[0019] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。\n[0020] 图1是根据本实用新型实施例的一种冲压模具废料排出机构的结构示意图；\n[0021] 图2是根据本实用新型实施例的一种冲压模具废料排出机构中压缩箱的俯视图；\n[0022] 图3是图2中A‑A的剖视图；\n[0023] 图4是图2中B‑B的剖视图；\n[0024] 图5是根据本实用新型实施例的一种冲压模具废料排出机构中活动挡板和第二液压缸的结构示意图；\n[0025] 图6是根据本实用新型实施例的一种冲压模具废料排出机构中限位框的结构示意图。\n[0026] 附图标记：\n[0027] 1、底座；2、压缩箱；3、出料口；4、传送带；5、固定挡板；6、限位框；7、推料板；8、第一液压缸；9、活动挡板；10、第二液压缸；11、第三液压缸；12、压板；13、导料通道；14、破碎箱；\n15、破碎辊组件；16、矩形框；17、第一支撑杆；18、第二支撑杆；19、槽口；20、导料板；21、滑轨；22、滑槽；23、加强筋。\n具体实施方式\n[0028] 下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：\n[0029] 实施例：\n[0030] 请参阅图1‑6，根据本实用新型实施例的一种冲压模具废料排出机构，包括底座1，所述底座1上设有压缩箱2，所述压缩箱2一侧开设有出料口3，所述出料口3下设有传送带4，所述压缩箱2底端的两侧内壁均固定有固定挡板5，所述压缩箱2远离所述出料口3的一侧内壁固定有限位框6，所述限位框6内设有推料板7，所述压缩箱2远离所述出料口3的一侧外壁固定有第一液压缸8，所述第一液压缸8的伸缩杆与所述推料板7固定连接，所述压缩箱2靠近所述出料口3的一侧内壁滑动设有活动挡板9，所述压缩箱2上端固定有第二液压缸10和第三液压缸11，所述第二液压缸10的活塞杆与所述活动挡板9固定连接，所述第三液压缸11的活塞杆延伸至所述压缩箱2内且下端固定有压板12，所述压缩箱2一侧壁的上端通过导料通道13连接有破碎箱14，所述破碎箱14内设有破碎辊组件15，能够利用破碎辊组件对冲压模具排出的废料进行破碎，并将破碎后的废料压缩成矩形块再利用传送带将压缩的废料块传送出去，不仅能够大大的减小废料堆放占用的空间，而且压缩成的小体积高密度的废料块更方便运输，使得废料运输效率更高。\n[0031] 在进一步的实施例中，所述底座1包括矩形框16、第一支撑杆17和第二支撑杆18，所述压缩箱2通过若干第一支撑杆17固定在所述矩形框16上，所述传送带4通过若干第二支撑杆18固定在所述矩形框16上，能够起到承托压缩箱2和传送带4的作用。\n[0032] 在进一步的实施例中，所述矩形框16开设有若干槽口19，能够利用锚栓对矩形框\n16进行固定，从而能够增加整个机构在工作过程中的稳定性。\n[0033] 在进一步的实施例中，所述出料口3下端外壁固定有与所述传送带4相匹配的导料板20，通过设置导料板20能够使得从出料口3推出的压缩废料块更加平稳的移动到传送带4上。\n[0034] 在进一步的实施例中，所述压缩箱2靠近所述出料口3的一侧内壁的上端固定有数量为两个的滑轨21，且所述活动挡板9开设有与所述滑轨21相匹配的滑槽22，能够利用滑轨\n21对活动挡板9的运动轨迹进行限位，从而能够使得活动挡板9能够精准的与固定挡板5贴合形成封闭的压缩空间。\n[0035] 在进一步的实施例中，所述第一液压缸8与所述压缩箱2之间固定有若干加强筋\n23，能够有效的增加第一液压缸8与压缩箱2之间连接的牢固性。\n[0036] 本实用新型提供的冲压模具包括废料自动排出口，所述冲压模具还包括如上所述的冲压模具废料排出机构，所述冲压模具废料排出机构的破碎箱14设置在所述废料自动排出口下方，使得废料自动排出口排出的废料能够掉落在破碎箱14内。\n[0037] 为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。\n[0038] 在实际应用时，破碎箱14上端开口，并将破碎箱14设置在冲压模具的废料自动排出口的正下方，使得废料自动排出口排出的废料能够掉落进破碎箱14内，然后启动破碎辊组件15工作能够对破碎箱14内的废料进行破碎，破碎后的废料经过导料通道13进入到压缩箱2底端，达到一定量的废料后停止破碎辊组件15工作，并控制第三液压缸11伸长带动压板\n12下压，从而能够将压缩箱2内的废料压缩成块，然后控制第三液压缸11回收复位，再控制第二液压缸10回收带动活动挡板9沿着滑轨21向上滑动，使得活动挡板9不遮挡出料口3即可，然后控制第一液压缸8伸长利用推料板7将压缩成块的废料从出料口3推出，从而能够将压缩成块的废料推到传送带4上输送出去，不仅能够大大的减小废料堆放占用的空间，而且压缩成的小体积高密度的废料块更方便运输，使得废料运输效率更高。\n[0039] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。