一种立式蒸压釜智能门启闭装置

1.一种立式蒸压釜智能门启闭装置，它包括蒸压釜主体、活动设置在蒸压釜主体上方的蒸压釜门、固定设置在蒸压釜主体一侧上部的支撑架，其特征在于：还包括一端固定连接在蒸压釜主体上另一端转动设置在支撑架上端的转动臂、设置在支撑架上用于带动转动臂转动的驱动机构，所述蒸压釜门内部设置有用于在蒸压釜主体内部压力增大时候进行自动缓冲的缓冲机构，
所述驱动机构包括驱动电机、转动设置在支撑架上的半齿涡轮和蜗杆，所述驱动电机传动连接着蜗杆，所述蜗杆传动连接着半齿涡轮，所述半齿涡轮固定连接着转动臂的一端；
所述缓冲机构包括开设在蒸压釜门内的缓冲槽，所述缓冲槽内活动设置有活塞，所述活塞远离蒸压釜主体的一端与缓冲槽之间设置有缓冲弹簧，所述活塞靠近蒸压釜主体的一端连接有连接杆，所述连接杆伸出蒸压釜门延伸到蒸压釜主体内，并且固定连接有缓冲板，所述缓冲板与蒸压釜主体的内壁相匹配。
2.根据权利要求1所述的一种立式蒸压釜智能门启闭装置，其特征在于：还包括设置在蒸压釜主体与蒸压釜门连接处的第一密封圈，所述蒸压釜门靠近蒸压釜主体的一面上环形开设有第一密封槽，所述蒸压釜主体上端面开设有与第一密封槽相对应的第二密封槽，所述第一密封圈安装在第一密封槽与第二密封槽内，所述第一密封圈的上壁贴合第一密封槽的上壁，所述第一密封圈的下壁贴合第二密封槽的下壁。
3.根据权利要求2所述的一种立式蒸压釜智能门启闭装置，其特征在于：还包括设置在第一密封圈一侧的第二密封圈，所述第一密封槽一侧的蒸压釜门环形开设有第三密封槽，所述第二密封圈设置在第三密封槽内，所述第二密封圈的上壁与第三密封槽的上壁贴合，所述蒸压釜主体上对应第三密封槽处设置有若干组锥形挤压环，所述锥形挤压环的上壁与第二密封圈的下壁挤压配合。
4.根据权利要求1所述的一种立式蒸压釜智能门启闭装置，其特征在于：所述驱动电机的输出轴上固定连接有主动斜齿轮，所述蜗杆的一端固定连接有从动斜齿轮，所述主动斜齿轮与从动斜齿轮啮合，所述主动斜齿轮通过主动斜齿轮与从动斜齿轮的配合传动连接着蜗杆。
5.根据权利要求4所述的一种立式蒸压釜智能门启闭装置，其特征在于：所述驱动电机设置在蒸压釜主体侧壁上，所述驱动电机外部设置有电机箱。
6.根据权利要求1所述的一种立式蒸压釜智能门启闭装置，其特征在于：所述蒸压釜主体底部设置有支撑脚。
7.根据权利要求1所述的一种立式蒸压釜智能门启闭装置，其特征在于：所述蒸压釜主体侧壁上设置有操作面板。
8.根据权利要求1所述的一种立式蒸压釜智能门启闭装置，其特征在于：所述蒸压釜主体侧壁上设置有气压表。

一种立式蒸压釜智能门启闭装置\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及蒸压釜技术领域，具体涉及一种立式蒸压釜智能门启闭装置。\n背景技术\n[0002] 硅酸钙板(英文：calcium silicate)作为新型绿色环保建材，除具有传统石膏板的功能外，更具有优越防火性能及耐潮、使用寿命超长的优点，大量应用于工商业工程建筑的吊顶天花和隔墙，家庭装修、家具的衬板、广告牌的衬板、仓库的棚板、网络地板以及隧道等室内工程的壁板。\n[0003] 蒸压釜又称蒸养釜、压蒸釜，是一种体积庞大、重量较重的大型压力容器。蒸压釜用途十分广泛，大量应用于加气混凝土砌块、混凝土管桩、灰砂砖、煤灰砖、微孔硅酸钙板、新型轻质墙体材料、保温石棉板、高强度石膏等建筑材料的蒸压养护，在釜内完成Cao—Si02—H2O的水热反应。同时还广泛适用于橡胶制品、木材干燥和防腐处理、重金属冶炼、耐火砖侵油渗煤、符合玻璃蒸养、化纤产品高压处理、食品罐头高温高压处理、纸浆蒸煮、电缆硫化、渔网定型以及化工、医药、航空航天工业、保温材料、纺工、军工等需压力蒸养生产工艺过程的生产项目。\n[0004] 在硅酸钙板的生产过程中通常都需要用到蒸压釜，但是现有的蒸压釜的蒸压釜门通过人工启闭，不够智能自动化，人工启闭费时费力，存在安全隐患，同时现有蒸压釜门的密封效果不好，在蒸压釜工作时，内部压力会增大，会对蒸压釜门进行冲击，急需解决。\n实用新型内容\n[0005] 本实用新型的目的在于针对上述的缺陷和不足，提供一种立式蒸压釜智能门启闭装置，能够自动化的启闭，有效简化操作方式，节省人工启闭的体力和时间，同时有效防止对人体造成烫伤，方便对人体进行保护；吸收蒸压釜主体内部压力的冲击，避免了压力过大冲击蒸压釜门，造成泄露；对蒸压釜主体和蒸压釜门进行多次的密封，有效提高设备密封效果，提高实用性。\n[0006] 为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：\n[0007] 一种立式蒸压釜智能门启闭装置，它包括蒸压釜主体、活动设置在蒸压釜主体上方的蒸压釜门、固定设置在蒸压釜主体一侧上部的支撑架，其特征在于：还包括一端固定连接在蒸压釜主体上另一端转动设置在支撑架上端的转动臂、设置在支撑架上用于带动转动臂转动的驱动机构，所述蒸压釜门内部设置有用于在蒸压釜主体内部压力增大时候进行自动缓冲的缓冲机构，\n[0008] 所述驱动机构包括驱动电机、转动设置在支撑架上的半齿涡轮和蜗杆，所述驱动电机传动连接着蜗杆，所述蜗杆传动连接着半齿涡轮，所述半齿涡轮固定连接着转动臂的一端；\n[0009] 所述缓冲机构包括开设在蒸压釜门内的缓冲槽，所述缓冲槽内活动设置有活塞，所述活塞远离蒸压釜主体的一端与缓冲槽之间设置有缓冲弹簧，所述活塞靠近蒸压釜主体的一端连接有连接杆，所述连接杆伸出蒸压釜门延伸到蒸压釜主体内，并且固定连接有缓冲板，所述缓冲板与蒸压釜主体的内壁相匹配。\n[0010] 进一步改进的是：还包括设置在蒸压釜主体与蒸压釜门连接处的第一密封圈，所述蒸压釜门靠近蒸压釜主体的一面上环形开设有第一密封槽，所述蒸压釜主体上端面开设有与第一密封槽相对应的第二密封槽，所述第一密封圈安装在第一密封槽与第二密封槽内，所述第一密封圈的上壁贴合第一密封槽的上壁，所述第一密封圈的下壁贴合第二密封槽的下壁。\n[0011] 进一步改进的是：还包括设置在第一密封圈一侧的第二密封圈，所述第一密封槽一侧的蒸压釜门环形开设有第三密封槽，所述第二密封圈设置在第三密封槽内，所述第二密封圈的上壁与第三密封槽的上壁贴合，所述蒸压釜主体上对应第三密封槽处设置有若干组锥形挤压环，所述锥形挤压环的上壁与第二密封圈的下壁挤压配合。\n[0012] 进一步改进的是：所述驱动电机的输出轴上固定连接有主动斜齿轮，所述蜗杆的一端固定连接有从动斜齿轮，所述主动斜齿轮与从动斜齿轮啮合，所述主动斜齿轮通过主动斜齿轮与从动斜齿轮的配合传动连接着蜗杆。\n[0013] 进一步改进的是：所述驱动电机设置在蒸压釜主体侧壁上，所述驱动电机外部设置有电机箱。\n[0014] 进一步改进的是：所述蒸压釜主体底部设置有支撑脚。\n[0015] 进一步改进的是：所述蒸压釜主体侧壁上设置有操作面板。\n[0016] 进一步改进的是：所述蒸压釜主体侧壁上设置有气压表。\n[0017] 采用上述技术方案后，相较于现有的技术具有以下有益效果：\n[0018] 设置有驱动机构，通过驱动电机，通过蜗杆蜗轮的组合，对蒸压釜门进行自动化的启闭，有效简化操作方式，节省人工打开或关闭蒸压釜门时的体力和时间，同时有效防止蒸压釜主体对人体造成烫伤，方便对人体进行保护；\n[0019] 设置有缓冲机构，在蒸压釜主体内部的压力上升时，吸收压力的冲击，增大了蒸压釜主体内部的空间，避免了压力过大冲击蒸压釜门，造成泄露；\n[0020] 通设置第一密封圈、第二密封圈和三组锥形挤压环，对蒸压釜主体和蒸压釜门进行多次的密封，有效提高设备密封效果，提高实用性。\n附图说明\n[0021] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。\n[0022] 图1是本实用新型的结构示意图；\n[0023] 图2是本实用新型的内部结构示意图；\n[0024] 图3是本实用新型图2中的A部放大图。\n[0025] 附图标记说明：蒸压釜主体1、蒸压釜门2、转动臂3、半齿涡轮4、支撑架5、蜗杆5、驱动电机7、第一密封圈8、第二密封圈9、锥形挤压环10、支撑脚11、电机箱12、第二密封槽13、操作面板14、气压表15、缓冲槽21、缓冲弹簧22、活塞23、连接杆24、缓冲板25、第一密封槽\n26、第三密封槽27、从动斜齿轮61、主动斜齿轮71。\n具体实施方式\n[0026] 参看图1‑图3所示，本具体实施方式采用的技术方案是：一种立式蒸压釜智能门启闭装置，它包括蒸压釜主体1、活动设置在蒸压釜主体1上方的蒸压釜门2、固定设置在蒸压釜主体1一侧上部的支撑架5，还包括一端固定连接在蒸压釜主体1上另一端转动设置在支撑架5上端的转动臂3、设置在支撑架5上用于带动转动臂3转动的驱动机构，所述蒸压釜门2内部设置有用于在蒸压釜主体1内部压力增大时候进行自动缓冲的缓冲机构；\n[0027] 所述驱动机构包括驱动电机7、转动设置在支撑架5上的半齿涡轮4和蜗杆5，所述驱动电机7传动连接着蜗杆5，所述蜗杆5传动连接着半齿涡轮4，所述半齿涡轮4固定连接着转动臂3的一端；\n[0028] 所述缓冲机构包括开设在蒸压釜门2内的缓冲槽21，所述缓冲槽21内活动设置有活塞23，所述活塞23远离蒸压釜主体1的一端与缓冲槽21之间设置有缓冲弹簧22，所述活塞\n23靠近蒸压釜主体1的一端连接有连接杆24，所述连接杆24伸出蒸压釜门2延伸到蒸压釜主体1内，并且固定连接有缓冲板25，所述缓冲板25与蒸压釜主体1的内壁相匹配。\n[0029] 其中，还包括设置在蒸压釜主体1与蒸压釜门2连接处的第一密封圈8，所述蒸压釜门2靠近蒸压釜主体1的一面上环形开设有第一密封槽26，所述蒸压釜主体1上端面开设有与第一密封槽26相对应的第二密封槽13，所述第一密封圈8安装在第一密封槽26与第二密封槽13内，所述第一密封圈8的上壁贴合第一密封槽26的上壁，所述第一密封圈8的下壁贴合第二密封槽13的下壁。\n[0030] 其中，还包括设置在第一密封圈8一侧的第二密封圈9，所述第一密封槽26一侧的蒸压釜门2环形开设有第三密封槽27，所述第二密封圈9设置在第三密封槽27内，所述第二密封圈9的上壁与第三密封槽27的上壁贴合，所述蒸压釜主体1上对应第三密封槽27处设置有若干组锥形挤压环10，所述锥形挤压环10的上壁与第二密封圈9的下壁挤压配合。\n[0031] 其中，所述驱动电机7的输出轴上固定连接有主动斜齿轮71，所述蜗杆5的一端固定连接有从动斜齿轮61，所述主动斜齿轮71与从动斜齿轮61啮合，所述主动斜齿轮71通过主动斜齿轮71与从动斜齿轮的配合传动连接着蜗杆5。\n[0032] 其中，所述驱动电机7设置在蒸压釜主体1侧壁上，所述驱动电机7外部设置有电机箱12。\n[0033] 其中，所述蒸压釜主体1底部设置有支撑脚11。\n[0034] 其中，所述蒸压釜主体1侧壁上设置有操作面板14。\n[0035] 其中，所述蒸压釜主体1侧壁上设置有气压表15。\n[0036] 本实用新型的工作原理：使用时，通过启动驱动电机，通过蜗杆蜗轮的组合，带动转动壁转动，从而对蒸压釜门进行自动化的启闭，有效简化操作方式，节省人工打开或关闭蒸压釜门时的体力和时间，同时有效防止蒸压釜主体对人体造成烫伤，方便对人体进行保护；\n[0037] 设置有缓冲机构，在蒸压釜主体内部的压力上升时，压力会推动缓冲板向蒸压釜门方向移动，向内挤压活塞，活塞在缓冲槽了滑动，挤压缓冲弹簧，吸收压力的冲击，同时缓冲板的移动增大了蒸压釜主体内部的空间，相应的减少压力，避免了压力过大冲击蒸压釜门，造成泄露；\n[0038] 通过设置第一密封槽、第二密封槽和第一密封圈，可方便对蒸压釜主体和蒸压釜门进行密封处理；通过设置第二密封圈和三组锥形挤压环，可方便对蒸压釜主体和蒸压釜门进行二次密封，有效提高设备密封效果，提高实用性。\n[0039] 以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及其优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。