一种模槽定位带辅助下料功能叶轮焊接夹具及控制方法

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一种模槽定位带辅助下料功能叶轮焊接夹具及控制方法\n技术领域\n[0001] 本发明涉及一种焊接装置。具体涉及一种模槽定位带辅助下料功能叶轮焊接夹具。本发明还涉及一种模槽定位带辅助下料功能叶轮焊接夹具的控制方法。\n背景技术\n[0002] 现有技术对于叶轮的焊接，有手工焊接，激光焊接等，但焊接效率低，劳动强度，焊接质量低，焊缝不美观，报废率高，增加了生产成本，降低了生产效率。\n发明内容\n[0003] 本发明的目的是提供一种模槽定位带辅助下料功能叶轮焊接夹具，其定位精准，焊接可靠，效率高。本发明的目的还提供一种模槽定位带辅助下料功能叶轮焊接夹具的控制方法。\n[0004] 为了达到上述目的，本发明有如下技术方案：\n[0005] 本发明的一种模槽定位带辅助下料功能叶轮焊接夹具，所述焊接夹具用于焊接叶轮B面，包括基座、中心轴、压缩弹簧、顶销、夹具盖板，基座上有止口，与中心轴下端止口配合，中心轴安装于基座上，中心轴上开有多道与叶片相匹配的模槽，用于定位叶片，同时，中心轴上端开有用于定位后盖板的止口，下端止口与上端止口同轴，顶销安装于基座内，顶销上套有压缩弹簧，夹具盖板安装于基座上，防止顶销脱出，顶销用于下料位顶出工件，压缩弹簧起到顶销的复位作用，将已完成叶轮A面焊接的半成品放入中心轴模槽内，让基座上表面与叶轮半成品平贴，将后盖板放入中心轴上端口上，完成装夹工件。\n[0006] 其中，所述夹具盖板在焊接工位时与支撑万向球接触，减少转盘结构的静负载。\n[0007] 其中，所述夹具能与转盘结构相配合，形成多工位焊接。\n[0008] 本发明的一种模槽定位带辅助下料功能叶轮焊接夹具的控制方法，其特征在于有以下步骤：首先将已完成叶轮A面焊接的半成品放入中心轴2模槽内，让基座1上表面与叶轮半成品叶轮表面平贴，然后将叶轮盖板放入中心轴上端止口上，装夹工件完成；配合转盘转到焊接工位时，进行激光焊接，同时夹具盖板3下表面与下方支撑万向球转盘结构的静负载；转盘转到下料工位后，顶出机构顶动顶销给工件脱离夹具后，顶销4在压缩弹簧5的作用下自动复位。\n[0009] 由于采取了以上技术方案，本发明的优点在于：\n[0010] 本发明与传统焊接装置相比，装夹简易快捷、定位精确，结合现代的激光焊接工艺可实现快速焊接，焊接质量可靠，表面光洁度高，零报废率，生产效率高，劳动强度低。\n附图说明\n[0011] 图1为本发明用于焊接模槽定位带辅助下料功能叶轮焊接夹具剖视图；\n[0012] 图2为图1俯视图；\n[0013] 图3为图1仰视图；\n[0014] 图4为工件俯视图；\n[0015] 图5为工件剖视图。\n[0016] 图中：1、基座；2、中心轴；3、基座盖板；4、顶销；5、压缩弹簧；6、叶轮；A、叶轮A端面；\nB、叶轮B端面。\n具体实施方式\n[0017] 以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。\n[0018] 参见图1－图5，本发明的一种模槽定位带辅助下料功能叶轮焊接夹具，其原理是用模槽将叶轮定位，外力推动弹簧顶料的方式辅助下料，所述焊接夹具用于焊接叶轮B面，包括基座、中心轴、压缩弹簧、顶销、夹具盖板，基座上有止口，与中心轴下端止口配合，中心轴安装于基座上，中心轴上开有多道与叶片相匹配的模槽，用于定位叶片，同时，中心轴上端开有用于定位后盖板的止口，下端止口与上端止口同轴，顶销安装于基座内，顶销上套有压缩弹簧，夹具盖板安装于基座上，防止顶销脱出，顶销用于下料位顶出工件，压缩弹簧起到顶销的复位作用，将已完成叶轮A面焊接的半成品放入中心轴模槽内，让基座上表面与叶轮半成品平贴，将后盖板放入中心轴上端口上，完成装夹工件。\n[0019] 所述夹具盖板在焊接工位时与支撑万向球接触，减少转盘结构的静负载。\n[0020] 所述夹具能与转盘结构相配合，形成多工位焊接。如上料工位，焊接工位，下料工位等。\n[0021] 本发明的一种模槽定位带辅助下料功能叶轮焊接夹具的控制方法，其特征在于有以下步骤：首先将已完成叶轮A面焊接的半成品放入中心轴2模槽内，让基座1上表面与叶轮半成品叶轮表面平贴，然后将叶轮盖板放入中心轴上端止口上，装夹工件完成；配合转盘转到焊接工位时，进行激光焊接，同时夹具盖板3下表面与下方支撑万向球转盘结构的静负载；转盘转到下料工位后，顶出机构顶动顶销给工件脱离夹具后，顶销4在压缩弹簧5的作用下自动复位。\n[0022] 显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。