导流式原煤仓防堵机

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导流式原煤仓防堵机\n技术领域\n[0001] 本实用新型属于火力发电厂原煤仓仓储技术领域，具体涉及一种导流式振动旋切原煤仓防堵机。\n背景技术\n[0002] 原煤仓落煤管堵塞问题，长期困扰着火力发电厂的正常运营。 造成其堵塞的原因，一是落煤管的锥形结构，落煤管锥度越大，阻力系数越大；二是原煤颗粒粘性造成，影响粘性的因素主要是水分和杂质；三是落煤管落煤速度与给煤机输送速度差异所致，给煤机输送不及，必然导致落煤管中不断存煤。 故原煤仓落煤管堵塞的过程，一般是开始粘接管壁，随着堵煤量的增多以及粘接后摩擦力的增大，自下而上，自外而内，逐渐沿轴向与中心延伸，以至形成中心流，直至堵塞。 易堵塞的部位，多在落煤管下口向上1.5米左右。因此，解决落煤管堵塞的关键问题，是切断堵块与管壁的粘接，而疏通堵塞的切入点，则是导流技术的应用。\n实用新型内容\n[0003] 为有效解决火电厂原煤仓落煤管的堵塞问题，本实用新型的目的在于提供一种结构紧凑、安全可靠，落煤管内无堵塞的导流式原煤仓防堵机。\n[0004] 为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案：该导流式原煤仓防堵机由连接和驱动装置两部分构成，所述连接部分具有上直管、下直管和中间部分可旋转的锥管，上直管与原煤仓落煤管下部法兰焊接，下直管与给煤机进煤口螺拴法兰连接，锥管与上下直管之间采用密封连接，锥管内设有一对固定在上下直管上的旋切刀，锥管外周固定有大齿圈，大齿圈由驱动装置驱动，位于支架上的托辊支持大齿圈的底面，其特征在于：所述大齿圈的底面上设有凹槽，所述凹槽位置的布置与托辊设置相一致。\n[0005] 所述锥管的下部设有泄压门，泄压门由弹簧压紧，锥管对应泄压门的外侧设有收料斗，收料斗内设有固定在锥管上的刮板，收料斗的底部设有导流管。\n[0006] 采用上述技术方案的有益效果：该导流式原煤仓防堵机的锥管内壁贴合有固定在上下直管上的旋切刀，锥管旋转相对于旋切刀产生旋切运动，即能切除粘结在锥管内壁上的积煤，又能对煤向下旋切，将煤向下推动，达到防堵的目的，旋切刀强度、耐磨性足够，又对称布置，受力均匀，整个机构运行平稳。 大齿圈的底面上设有凹槽，所述凹槽位置的布置与托辊设置相一致，托辊通过大齿圈支撑着整个锥管，由驱动装置驱动锥管旋转，在旋转过程中，当托辊旋转至凹槽位置时，整个锥管下落，产生振动，使锥管内粘接在管壁上的煤、堵块脱落或振松散，解决了煤在锥管内的堵塞问题，使下料更顺畅。 当托辊旋出凹槽时，托辊将锥管托起。 在锥管的旋转过程中如此反复动作，使锥管产生周期性抛振，该振动作用保障了煤的顺畅输送，实现了防堵的目的。 所述锥管的下部设有泄压门，泄压门由弹簧拉紧，锥管对应泄压门的外侧设有收料斗，收料斗内设有固定在锥管上的刮板，收料斗的底部设有导流管。 在非正常状况下，如当原煤含水率超出一定范围，旋转锥管内的堵块会随原煤粘度的增大而具有一定弹性，振动旋切系统将失去作用，而此时随着堵块表面压力的不断提高，设于锥管下部的泄压门将自动打开，堵块外圈原煤将沿泄压门流出，进入收料斗，并在刮板的作用下经导流管流进给煤机，随着锥管的转动，在锥管内形成圆环空穴，失去支撑的堵块将在上部压力和自身重力的作用下瞬间落下，解决了湿煤的起拱堵塞问题。 与现有技术相比，结构紧凑，运行安全可靠，彻底解决了煤在输送过程中的堵塞问题。\n附图说明\n[0007] 下面结合附图对本实用新型的具体实施作进一步详细的说明。\n[0008] 图1为本实用新型的结构示意图。\n[0009] 图2为图1的局部放大视图。\n具体实施方式\n[0010] 如图1、2所述的导流式原煤仓防堵机，由连接和驱动装置两部分构成，连接部分具有上直管1、锥管3和下直管8，上直管1和下直管8之间由旋转锥管3对接，所述上、下直管1、8与旋转锥管3之间设有整体式轴向迷宫槽2、7密封。 上直管1与原煤仓落煤管下部法兰焊接，下直管8与给煤机进煤口螺拴法兰连接，上、下直管之间由支撑件10连接，在支撑件10的中部固定设有平台5，所述支撑件10为4根工字钢紧靠平台5呈矩形分布。驱动装置和固定于上下连接部分的一对旋切刀12构成，锥管驱动装置布置在平台上。 锥管3内贴合有固定在上下直管1、8上的旋切刀12，旋切刀12的螺旋升角64°，双刀对称布置。 所述平台5上安装有多个用于轴向支撑大齿圈13底面的托辊6，大齿圈13固定套装在锥管3的外侧，所述大齿圈13的底面上设有凹槽15，所述凹槽15位置的布置与托辊6设置相一致，即多个托辊6能同时落入凹槽15内或同时驶出凹槽15，实现锥管3的上下振动。 立辊9径向支撑大齿圈13，在支撑件10的上部设有径向支撑锥管的立辊11，驱动装置包括锥管3外部的大齿圈13，小齿轮14与大齿圈13相啮合，小齿轮13通过减速机4由机电驱动。 立辊确保传动件间的位置度要求，使整体结构紧凑，稳定性提高，噪音降低。 锥管工作时锥管与旋切刀形成旋切运动，切除堵块与管壁的粘结，并将堵块向下旋切。 在旋转过程中，当托辊旋转至凹槽位置时，整个锥管下落，产生周期性抛振，使粘接在锥管内壁上的堵块脱落或振松散。 所述锥管3的下部设有泄压门18，泄压门18由弹簧压紧，锥管3对应泄压门的外侧设有收料斗17，收料斗\n17内设有固定在锥管上的刮板16，收料斗17的底部设有导流管19。 当泄压门处的堵块表面压力超过弹簧的拉力时，泄压门将自动打开，堵块外圈原煤将沿泄压门流出，进入收料斗，并在刮板的作用下经导流管流进给煤机，随着锥管的转动，在锥管内形成圆环空穴，失去支撑的堵块将在上部压力和自身重力的作用下瞬间落下，解决了湿煤的起拱堵塞问题。