一种抗菌排湿袜的生产工艺

1.一种抗菌排湿袜的生产工艺，其特征在于：本生产工艺包括如下步骤：
A、备料：采用包纱或并纱的方式制备用于编织袜体的纤维层纤维，制成针织坯纱，坯纱材质成分中含有20％～65％的竹原纤维。
B、染色：采用袜子染色机对坯纱进行染色处理；
C、软化处理：使用软化剂对坯纱进行柔软化处理；
D、织造：采用织机将坯纱编织成袜体，所述袜体由竹原纤维坯纱针织而成，并对其进行缝头；
E、消毒处理：采用消毒剂WS-8810抗菌卫生整理剂对袜体进行抗菌工艺处理；
F、后处理：将处理完成的袜体定型，即得成品。
2.如权利要求1所述的一种抗菌排湿袜的生产工艺，其特征在于：所述步骤A中，竹原纤维包括纯竹原纱、按比例混纺的竹原纤维和棉纤维混纺纱，纯竹原纱的成分是100％竹原纤维；混纺纱成分比例为：竹原纤维30％～60％，棉纤维70％～40％。
3.如权利要求1所述的一种抗菌排湿袜的生产工艺，其特征在于：所述步骤A中，纤维层纤维为棉纤维包覆竹原纤维的包芯纱或棉纤维包覆竹原纤维的包芯纱与竹原纤维的并股纱，其中竹原纤维重量不少于总重量的20％，包纱拉伸比为2:1～4:1，并股纱的捻数为
300～800捻。
4.如权利要求1所述的一种抗菌排湿袜的生产工艺，其特征在于：所述步骤A中，竹原纤维的长度为38mm±2mm，竹原纤维与棉纤维按3:7～3:2的混纺比例制成32支或21支针织坯纱。
5.如权利要求1所述的一种抗菌排湿袜的生产工艺，其特征在于：所述步骤A中，竹原纤维上具有能产生毛细效应和虹吸现象的沟槽。
6.如权利要求1所述的一种抗菌排湿袜的生产工艺，其特征在于：所述步骤B进行染色处理，染色温度为40℃～60℃，工艺为先酸性染色后碱性固色；在染色过程中，选择性地加入螯合分散剂、无水硫酸钠、醋酸或纯碱。
7.如权利要求1所述的一种抗菌排湿袜的生产工艺，其特征在于：所述步骤C对坯纱进行柔软化处理，采用的软化剂为浓度5％～10％的硅油。
8.如权利要求3所述的一种抗菌排湿袜的生产工艺，其特征在于：所述步骤E中，抗菌卫生整理剂WS-8810的用量比例，按重量百分比，抗菌卫生整理剂WS-8810的重量占袜子重量的6％～7％；整理温度为60℃～70℃，整理时间为30～40分钟。

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