一种简易推料装置

1.一种简易推料装置，其特征在于：包括定位架、推料机构，所述推料机构平行设有两组，安装于定位架底部，所述推料机构包括减速电机、同步带、滑动支座、升降气缸、导向支座及推料杆，所述减速电机通过定位板固定于定位架一侧，减速电机的输出轴安装有传动齿轮一，所述定位架的另外一侧正对于传动齿轮一安装有传动齿轮二，所述传动齿轮一和传动齿轮二通过同步带连接，所述滑动支座滑动连接于定位架底部且与同步带固定连接，所述导向支座安装于滑动支座上，通过升降气缸驱动，所述推料杆固定于导向支座端部。
2.根据权利要求1所述的简易推料装置，其特征在于：所述滑动支座包括滑块、安装支架，所述滑块对称固定于安装支架顶部，所述定位架底部固定有与同步带平行设置的导轨，所述滑块滑动限位于导轨上，所述升降气缸和导向支座设于安装支架侧面。
3.根据权利要求2所述的简易推料装置，其特征在于：所述导向支座包括导向块、导向杆及连杆，所述导向块对称固定于安装支架上，所述导向杆与导向块滑动连接，所述连杆用于连接导向杆，所述升降气缸固定于安装支架上，升降气缸的输出轴与连杆固定连接，所述推料杆垂直固定于导向杆端部。
4.根据权利要求1所述的简易推料装置，其特征在于：所述推料杆上对称设有一组缓冲块一。
5.根据权利要求2所述的简易推料装置，其特征在于：所述定位架底部位于导轨两侧相对安装有缓冲块二。

一种简易推料装置\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及推料装置技术领域，尤其是一种简易推料装置。\n背景技术\n[0002] 木料、板材在加工过程中，从一道工序进入另外一道工序之前，往往需要对木料进行对齐处理，以保证木料能够以精确角度进入加工机床。目前，为了降低设备成本，很多加工厂房依然采用人工推料，在确定好定位基准面之后，人工机械式重复推料，不仅工人劳动强度大，由于人为操作失误，经常出现由于推料不到位，导致板材加工不合格的情况。\n实用新型内容\n[0003] 针对上述技术问题，本实用新型提出了一种简易推料装置，该推料装置结构简单，生产制造成本低，替代人工推料后能够降低企业生产成本，推料精准，推料杆位置调节灵活。\n[0004] 一种简易推料装置，包括定位架、推料机构，所述推料机构平行设有两组，安装于定位架底部，所述推料机构包括减速电机、同步带、滑动支座、升降气缸、导向支座及推料杆，所述减速电机通过定位板固定于定位架一侧，减速电机的输出轴安装有传动齿轮一，所述定位架的另外一侧正对于传动齿轮一安装有传动齿轮二，所述传动齿轮一和传动齿轮二通过同步带连接，所述滑动支座滑动连接于定位架底部且与同步带固定连接，所述导向支座安装于滑动支座上，通过升降气缸驱动，所述推料杆固定于导向支座端部。\n[0005] 作为上述技术方案的优选，所述滑动支座包括滑块、安装支架，所述滑块对称固定于安装支架顶部，所述定位架底部固定有与同步带平行设置的导轨，所述滑块滑动限位于导轨上，所述升降气缸和导向支座设于安装支架侧面。\n[0006] 作为上述技术方案的优选，所述导向支座包括导向块、导向杆及连杆，所述导向块对称固定于安装支架上，所述导向杆与导向块滑动连接，所述连杆用于连接导向杆，所述升降气缸固定于安装支架上，升降气缸的输出轴与连杆固定连接，所述推料杆垂直固定于导向杆端部。\n[0007] 作为上述技术方案的优选，所述推料杆上对称设有一组缓冲块一。\n[0008] 作为上述技术方案的优选，所述定位架底部位于导轨两侧相对安装有缓冲块二。\n[0009] 本实用新型的有益效果在于：\n[0010] 1、结构简单，生产制造成本低，替代人工推料后能够降低企业生产成本。\n[0011] 2、推料杆位置调节灵活，能够根据木料厚度调整推料位置，保证退料杆位于物料中心受力点，增加物料移动平衡性。\n[0012] 3、设置缓冲块一和缓冲块二，分别能够用于保护所推物料和提高设备使用寿命。\n附图说明\n[0013] 图1为本实用新型的结构示意图。\n[0014] 图2为图1中A处放大图。\n[0015] 附图标记如下：1‑定位架、2‑减速电机、3‑同步带、4‑滑动支座、401‑滑块、402‑安装支架、5‑升降气缸、6‑导向支座、601‑导向块、602‑导向杆、603‑连杆、7‑推料杆、8‑定位板、9‑传动齿轮一、10‑传动齿轮二、11‑导轨、12‑缓冲块一、13‑缓冲块二、14‑连接板。\n具体实施方式\n[0016] 下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。\n[0017] 如图1、图2所示的一种简易推料装置，包括定位架1、推料机构，所述推料机构平行设有两组，安装于定位架1底部，所述推料机构包括减速电机2、同步带3、滑动支座4、升降气缸5、导向支座6及推料杆7，所述减速电机2通过定位板8固定于定位架1一侧，减速电机2的输出轴安装有传动齿轮一9，所述定位架1的另外一侧正对于传动齿轮一9安装有传动齿轮二10，所述传动齿轮一9和传动齿轮二10通过同步带3连接，所述滑动支座4滑动连接于定位架1底部且与同步带3固定连接，所述导向支座6安装于滑动支座4上，通过升降气缸5驱动，所述推料杆7固定于导向支座6端部。\n[0018] 在本实施例中，所述滑动支座4包括滑块401、安装支架402，所述滑块401对称固定于安装支架402顶部，所述定位架1底部固定有与同步带3平行设置的导轨11，所述滑块401滑动限位于导轨11上，所述升降气缸5和导向支座6设于安装支架402侧面。\n[0019] 在本实施例中，所述导向支座6包括导向块601、导向杆602及连杆603，所述导向块\n601对称固定于安装支架402上，所述导向杆602与导向块601滑动连接，所述连杆603用于连接导向杆602，所述升降气缸5固定于安装支架402上，升降气缸5的输出轴与连杆603固定连接，所述推料杆7垂直固定于导向杆602端部。\n[0020] 在本实施例中，所述推料杆7上对称设有一组缓冲块一12。\n[0021] 在本实施例中，所述定位架1底部位于导轨11两侧相对安装有缓冲块二13。\n[0022] 定位架1的上方固定有连接板14，用于将该推料装置与外部设备连接，将推料装置安装于所推物料的输送线上方。\n[0023] 需要推料时，两组推料机构同步动作，减速电机2驱动同步带3转动，同步带3带动滑动支座4往一侧移动，推料杆7在移动过程中进行推料处理。\n[0024] 其中，缓冲块一12用于降低推料杆7与物料接触时对物料产生的冲击，缓冲块二13用于降低滑动支座在端部位置与支撑架1的冲击。\n[0025] 以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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