烟丝箱出入库输送系统

1. 一种烟丝箱出入库输送系统，其特征在于，其包括： 位于存储库内的货架，所述货架上设有数层托板，所述托板上设有第一烟丝箱输送装 置； 第一堆垛机，所述第一堆垛机位于所述货架的进料侧，所述第一堆垛机上设有两个并 排的可上下移动的工位，所述第一堆垛机的工位上设有第二烟丝箱输送装置;所述第一堆 垛机的进料侧设有两台链式输送机，所述两台链式输送机分别与第一堆垛机的两个工位位 置相对应;烟丝箱可通过链式输送机直接输送到第一堆垛机的工位上； 第二堆垛机，所述第二堆垛机位于所述货架的出料端，所述第二堆垛机上设有两个并 排的可上下移动的工位，所述第二堆垛机的工位上设有第三烟丝箱输送装置;所述第二堆 垛机的出料侧设有两台链式输送机，所述两台链式输送机分别与第二堆垛机的两个工位位 置相对应。
2. 根据权利要求1所述的烟丝箱出入库输送系统，其特征在于:所述第一烟丝箱输送装 置、第二烟丝箱输送装置、第三烟丝箱输送装置均为链式输送机。
3. 根据权利要求1所述的烟丝箱出入库输送系统，其特征在于:所述货架上设有上、下 两层托板。
4. 根据权利要求1所述的烟丝箱出入库输送系统，其特征在于:所述第二堆垛机上设有 RFID读卡器。

烟竺箱出入库输送系统\n技术领域\n[0001] 本发明设及一种物流输送系统，特别设及一种用于对半成品烟丝箱或成品烟丝箱 进行出入库输送的系统。\n背景技术\n[0002] 在卷烟生产过程中，切丝机将烟叶加工成半成品烟丝后，首先将半成品烟丝装入 到半成品烟丝箱内，然后将半成品烟丝箱送至半成品烟丝存储库内进行存储，存储一段时 间后在将半成品烟丝箱从半成品烟丝存储库内取出进行参配制成成品烟丝，制成的成品烟 丝再装入成品烟丝箱，送至成品烟丝存储库进行存储，最后再从成品烟丝存储库运至卷包 车间制成卷烟。\n[0003] 目前半成品烟丝箱、成品烟丝箱的出、入库输送都是采用单工位穿梭车接取货方 式。在进行输送时，布料完成的烟丝箱码煤成一组入库，烟丝箱在入库站台码成两箱一组， 由单工位穿梭车直接接取一组烟箱并送至存储区相应站台入库；出库时，单工位穿梭车直 接从存储库相应站台接取一组烟箱并送至出库站台，由机器人翻箱倒料。\n[0004] 采用运种单工位穿梭车运输烟丝箱具有W下缺点：\n[0005] 1)采用单工位穿梭车出入库方式，每次只能接取一组烟箱，效率低下，易造成出入 库延误，成为了箱式存储自动化物流系统的主要瓶颈，并影响到机器人翻箱及卷包车间的 正常生产。\n[0006] 2)采用单工位穿梭车出入库方式，无法与多层货架相适应，因此老厂主存储库采 用的是单层货架，即普通链式输送机积放存储方式，占地面积大而空间利\n[0007] 3)使用率低，造成存储区货位较少，降低了箱式存储自动化物流系统烟箱调度的 灵活性。单工位穿梭车启停性能较差，速度较慢，无法适应长距离大流量货物输送，从而影 响了整个箱式存储自动化物流系统的运行效率。\n发明内容\n[000引鉴于W上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种烟丝箱出入库输送系 统，用于解决现有技术中单工位穿梭车效率低、灵活性差、存储库占用空间大的问题。\n[0009] 为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种烟丝箱出入库输送系统，其包 括:位于存储库内的货架，所述货架上设有数层托板，所述托板上设有第一烟丝箱输送装 置;第一堆煤机，所述第一堆煤机位于所述货架的进料侧，所述第一堆煤机上设有两个并排 的可上下移动的工位，所述第一堆料机的工位上设有第二烟丝箱输送装置;第二堆煤机，所 述第二堆煤机位于所述货架的出料侧，所述第二堆煤机上设有两个并排的可上下移动的工 位，所述第二堆料机的工位上设有第Ξ烟丝箱输送装置。\n[0010] 优选地，所述第一烟丝箱输送装置、第二烟丝箱输送装置、第Ξ烟丝箱输送装置均 为链式输送机。\n[0011] 优选地，所述第一堆煤机的进料侧设有两台链式输送机，所述两台链式输送机分 别与第一堆煤机的两个工位位置相对应。\n[0012] 优选地，所述第二堆煤机的出料侧设有两台链式输送机，所述两台链式输送机分 别与第二堆煤机的两个工位位置相对应。\n[0013] 优选地，所述货架上设有上、下两层托板。\n[0014] 优选地，所述第二堆煤机上设有RFID读卡器。\n[0015] 如上所述，本发明的烟丝箱出入库输送系统具有W下有益效果:该烟丝箱出入库 输送系统在货架的两侧分别设置堆煤机，由于堆煤机的工位可上下移动，因此货架可设置 成多层，运样就可有效减小货架占用的空间;堆煤机上设有两个工位，与原单工位穿梭车相 比，可W实现双烟丝箱组同时接取与出入库，极大提高了烟箱丝出入库效率，提高了设备利 用率，使整个烟丝箱物流系统运行更为高效;堆煤机相比于原穿梭车启停性能更为优良，运 行速度大为提高，适合于此项目大流量高效率快速出入库的生产要求。\n附图说明\n[0016] 图1为本发明实施例的结构示意图。\n[0017] 图2为本发明实施例堆煤机的结构示意图。\n[0018] 元件标号说明 1 链式输送机 2 第一靖操桃 2:1 工位 3 货架\n[0019] 31 巧振 32: 巧振 4 第二堆煤机 5 链式输緩桃 6 烟丝箱\n具体实施方式\n[0020] W下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书 所掲露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可W通过另外不同的具体实 施方式加 W实施或应用，本说明书中的各项细节也可W基于不同观点与应用，在没有背离 本发明的精神下进行各种修饰或改变。\n[0021] 请参阅图1、2。需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅W示意方式说明本发明 的基本构想，遂图式中仅显示与本发明中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形 状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布 局型态也可能更为复杂。\n[0022] 如图1、2所示，本发明提供一种烟丝箱出入库输送系统，该出入库输送系统包括货 架3,货架3位于存储库内，货架3上设有上、下两层托板31、32,因此货架3为双层货架，在托 板31、32上都设有第一烟丝箱输送装置，第一烟丝箱输送装置可带动烟丝箱在货架3上移 动，作为一种优选方式，第一烟丝箱输送装置可选用链式输送机。\n[0023] 在货架3的进料侧设有第一堆煤机2,第一堆煤机2上设有两个工位21，在驱动机构 的带动下工位21可上下移动。工位21上设有第二烟丝箱输送装置，第二烟丝箱输送装置可 带动烟丝箱在工位21上移动，作为一种优选方式，第二烟丝箱输送装置可选用链式输送机。 在第一堆煤机2的进料侧设有两台链式输送机1，两台链式输送机1的位置分别与第一堆煤 机2上两个工位的位置相对应。运样烟丝箱6就可通过链式输送机1直接输送到第一堆煤机2 工位21上。\n[0024] 在货架3的出料侧设有第二堆煤机4,第二堆煤机4与第一堆煤机结构相同，设有两 个工位，在驱动机构的带动下工位可上下移动。工位上设有第Ξ烟丝箱输送装置，第Ξ烟丝 箱输送装置可带动烟丝箱在工位上移动，作为一种优选方式，第Ξ烟丝箱输送装置可选用 链式输送机。在第二堆煤机4的出料侧设有两台链式输送机5,两台链式输送机5的位置分别 与第二堆煤机4上两个工位的位置相对应。运样烟丝箱6就可通过第二堆煤机4上的链式输 送机将烟丝箱输送至链式输送机5上，再有链式输送机5将烟丝箱输送至下道工序，由机器 人进行翻箱倒料。\n[00巧]在第二堆煤机4上还设有一 RFID读卡器，通过RFID读卡器可读取烟丝箱上RFID电 子标签存储的信息，W判断输送的烟丝箱是否正确。该烟丝箱出入库输送系统中堆煤机、烟 丝箱输送装置、链式输送机及RFID读卡器均与一套控制系统连接，通过该控制系统可控制 堆煤机、烟丝箱输送装置、链式输送机有序工作。\n[0026] 该烟丝箱出入库输送系统在工作时，布料完成的烟丝箱码煤成一组入库，烟丝箱 在入库站台码成两箱一组，然后将两组烟丝箱分别在放置在两台链式输送机1上，两台链式 输送机1将两组烟丝箱分别送至第一堆煤机2的两个工位上，根据需要第一堆煤机2的两个 工位上的烟丝箱可送至货架下层托板32上，或使工位21向上移动将烟丝箱送至上层托板31 上。在烟丝箱出库时，首先通过托板上的链式输送机将烟丝箱送至货架的出料端，同时第二 堆煤机4将工位移至与该烟丝箱相对应的位置，使托板和工位上的链式输送机同时动作，就 可将烟丝箱移至第二堆煤机4的工位上，然后再由第二堆煤机4将烟丝箱输送至链式输送机 5上，再有链式输送机5将烟丝箱输送至下道工序，由机器人进行翻箱倒料。\n[0027] 该烟丝箱出入库输送系统在货架的两侧分别设置堆煤机，由于堆煤机的工位可上 下移动，因此货架可设置成多层，根据需要还可W设置Ξ或者四层，运样就可有效减小货架 占用的空间；堆煤机上设有两个工位，与原单工位穿梭车相比，可W实现双烟丝箱组同时接 取与出入库，极大提高了烟箱丝出入库效率，提高了设备利用率，使整个烟丝箱物流系统运 行更为高效;堆煤机相比于原穿梭车启停性能更为优良，运行速度大为提高，适合于此项目 大流量高效率快速出入库的生产要求。所W，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而 具高度产业利用价值。\n[0028] 上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟 悉此技术的人±皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因 此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所掲示的精神与技术思想下所完 成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。