一种珠宝磨面机的磨头装置

1.一种珠宝磨面机的磨头装置，包括由转面蜗轮和转面蜗杆构成的转面机构，其特征在于：所述转面机构设于箱体（6）内，在所述箱体（6）的两侧分别设有改变转面机构仰俯角的转角驱动机构和转角锁定机构，所述转角驱动机构通过转角主轴（14）与箱体（6）的一侧相连，所述转角锁定机构通过同轴的转角副轴（15）与箱体（6）的另一侧相连。
2.根据权利要求1所述的一种珠宝磨面机的磨头装置，其特征在于：所述转角锁定机构包括设于箱体（6）左侧的左壳体（11）及左壳体（11）内的转角副轴（15）、制动盘（21）和套设在制动盘（21）外缘的刹车带（22），所述制动盘（21）套设在转角副轴（15）的一端，所述转角副轴（15）的另一端延伸至左壳体（11）外与箱体（6）侧面固定相连，所述刹车带（22）的一端与左壳体（11）相连，所述刹车带（22）的另一端与左壳体（11）上的驱动装置（3）相连。
3.根据权利要求2所述的一种珠宝磨面机的磨头装置，其特征在于：在所述制动盘（21）的外缘面上同轴设有环形凹槽（211），所述刹车带（22）设于环形凹槽（211）内。
4.根据权利要求2所述的一种珠宝磨面机的磨头装置，其特征在于：所述驱动装置（3）为气缸，所述气缸通过连杆与刹车带（22）相连。
5.根据权利要求2或3所述的一种珠宝磨面机的磨头装置，其特征在于：所述刹车带（22）为强力型运输带。
6.根据权利要求1所述的一种珠宝磨面机的磨头装置，其特征在于：所述转角驱动机构包括设于箱体（6）右侧的右壳体（12）和右壳体（12）内相互啮合的转角蜗杆和转角蜗轮，所述转角蜗杆与右壳体（12）上的转角电机（13）输出轴相连，所述转角蜗轮套设在转角主轴（14）的一端，所述转角主轴（14）的另一端延伸至右壳体（12）外与箱体（6）侧面固定相连。
7.根据权利要求1所述的一种珠宝磨面机的磨头装置，其特征在于：所述转面蜗轮（41）套设在轴端设有夹持机构（5）的传动轴（42）上，在所述传动轴（42）上设有与转面蜗轮（41）同步转动的制动轮（43），在所述制动轮（43）外缘的一侧设有一端与转面制动气缸（46）相连，另一端可抵接在制动轮（43）上的止动栓（44）。
8.根据权利要求7所述的一种珠宝磨面机的磨头装置，其特征在于：在所述的止动栓（44）上设有弧形斜面（441），在所述制动轮（43）的外缘面上设有弧面凹环，所述弧形斜面（441）与弧面凹环表面互配。
9.根据权利要求7所述的一种珠宝磨面机的磨头装置，其特征在于：所述夹持机构（5）包括设在传动轴（42）下端部的夹具定位孔（51），在所述夹具定位孔（51）内嵌装有可套罩于夹具固定端上的弹性夹头（52），在所述夹具定位孔（51）外的传动轴（42）轴端上设有可使弹性夹头（52）弹性抵接在夹具上并将夹具夹持在夹具定位孔（51）内的锁紧螺母（53）。
10.根据权利要求9所述的一种珠宝磨面机的磨头装置，其特征在于：所述的弹性夹头（52）为下端带有若干开口槽（521）的圆筒形构件，所述弹性夹头（52）在开口槽（521）之间的外缘面上设有凸起（522），所述凸起（522）悬设于夹具定位孔（51）外并与锁紧螺母（53）相抵接。

一种珠宝磨面机的磨头装置\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及一种珠宝磨加工装置，尤其涉及一种珠宝磨面机的磨头装置。\n背景技术\n[0002] 早期珠宝类制品的磨面加工一般是采用手工操作，不但劳动强度大，生产效率低，而且产品的质量无法保证，废品率高，而现有的珠宝类制品磨面装置一般是在转轴的一端通过夹持机构夹持珠宝，并与旋转的砂轮表面磨擦而实现磨面加工，在完成一个加工面后，通常需要将产品取出后转换加工面，二次定位加工，效率低并影响加工精度。\n[0003] 中国专利“多功能水晶工件夹持装置(CN201105399Y)”公开了一种水晶工件夹持装置，它包括由蜗轮和蜗杆组成的旋转机构，在蜗杆内设有一顶取机构，在蜗杆一端上设有工件固定套，所述蜗轮和蜗杆安装在一固定台上，所述固定台上设有紧压件，该紧压件一端紧压在工件上，与工件固定套共同构成一夹持机构。此装置通过由蜗轮和蜗杆组成的旋转机构带动珠宝旋转，从而实现珠宝在同一个圆周内的加工面转换，但珠宝表面通常是多棱面的，由此在完成一个圆周范围的加工后，还是需要将产品取出后转换加工面，效率及加工精度低，尤其是在生产精度要求较高的珠宝类产品时，使产品合格率下降，废品率增加，生产成本提高，从而不适用高精度珠宝类产品加工。\n发明内容\n[0004] 本实用新型主要是提供了一种结构简单、使用方便、可提高生产效率和加工精度，尤其适用于高精度珠宝类产品加工的珠宝磨面机的磨头装置，解决了现有技术中存在的珠宝类产品磨面加工时只能自动在一个圆周内转换加工面，而无法自动转换加工环面，而且磨面生产效率和加工精度低，尤其不适用高精度珠宝类产品加工的技术问题。\n[0005] 本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种珠宝磨面机的磨头装置，包括由转面蜗轮和转面蜗杆构成的转面机构，所述转面机构设于箱体内，在所述箱体的两侧分别设有改变转面机构仰俯角的转角驱动机构和转角锁定机构，所述转角驱动机构通过转角主轴与箱体的一侧相连，所述转角锁定机构通过同轴的转角副轴与箱体的另一侧相连。通过将转面机构设于箱体内，并在箱体的一侧设置转角驱动机构改变转面机构的仰俯角，使珠宝类产品在磨面加工时不仅可在一个圆周内转换加工面，同时也可转换加工环面，无需人工完成加工面转换，节省人力物力，从而可提高生产效率；又通过在箱体的另一侧设置转角锁定机构锁定转面机构的仰俯角，使珠宝类产品在磨面加工时加工面仰俯角不变，从而可提高加工精度；转角驱动机构与转角锁定机构分别设于箱体的两侧，并分别通过转角主轴和转角副轴与箱体相连，结构简单，使用时只需调控转面机构和转角驱动机构确定加工面，并将加工面通过转角锁定机构锁定，即可对珠宝类产品实施高精度加工，使用方便。\n[0006] 作为优选，所述转角锁定机构包括设于箱体左侧的左壳体及设于左壳体内的转角副轴、制动盘和套设在制动盘外缘的刹车带，所述制动盘套设在转角副轴的一端，所述转角副轴的另一端延伸至左壳体外与箱体侧面固定相连，所述刹车带的一端与左壳体相连，所述刹车带的另一端与左壳体上的驱动装置相连。通过在一端与箱体侧面固定相连的转角副轴上套设制动盘，并通过一端与左壳体固定，另一端与驱动装置相连的刹车带套设在制动盘的外缘，即可通过驱动装置拉动刹车带后锁定制动盘，从而锁定与制动盘相连的转角副轴及与转角副轴相连的箱体，结构简单，成本低，转角锁定可靠。\n[0007] 作为更优选，在所述制动盘的外缘面上同轴设有环形凹槽，所述刹车带设于环形凹槽内。通过在制动盘的外缘面上设置同轴环形凹槽，并将刹车带夹持在环形凹槽内，防止在转角锁定过程中刹车带自制动盘的外缘面上脱出而发生锁定失效，提高装置的制动可靠性。\n[0008] 所述的驱动装置可以为电磁铁等动力设置，作为更优选，所述驱动装置为气缸，所述气缸通过连杆与刹车带相连。气缸作为通用件成本低，使用性能安全可靠。\n[0009] 作为优选，所述刹车带为强力型运输带。强力型运输带成本低、强度高，确保转角锁定安全可靠。\n[0010] 作为优选，所述转角驱动机构包括设于箱体右侧的右壳体和设于右壳体内相互啮合的转角蜗杆和转角蜗轮，所述转角蜗杆与右壳体上的转角电机输出轴相连，所述转角蜗轮套设在转角主轴的一端，所述转角主轴的另一端延伸至右壳体外与箱体侧面固定相连。\n通过在一端与箱体侧面固定相连的转角主轴上套设转角蜗轮，转角蜗轮又与连接有转角电机的转角蜗杆啮合，即可通过转角电机驱动转角蜗杆转动，从而带动转角蜗轮连同转角主轴转动，主轴转动又带动箱体转动实现加工环面转换，结构简单，成本低，使用方便。\n[0011] 作为优选，所述转面蜗轮套设在轴端设有夹持机构的传动轴上，在所述传动轴上设有与转面蜗轮同步转动的制动轮，在所述制动轮外缘的一侧设有一端与转面制动气缸相连，另一端可抵接在制动轮上的止动栓。通过在传动轴上设置与蜗轮同步旋转的制动轮，并通过止动栓阻止制动轮的旋转，进而实现传动轴止动，结构简单；止动栓一端与气缸相连，并通过气缸驱动止动栓抵接在制动轮上实现止动，使用方便，止动效果好，可靠性高，使传动轴得以精确定位，从而提高了磨面加工精度。\n[0012] 作为更优选，在所述的止动栓上设有弧形斜面，在所述制动轮的外缘面上设有弧面凹环，所述弧形斜面与弧面凹环表面互配。通过在止动栓上设置弧形斜面，并在制动轮外缘面上设置与弧形斜面互配的弧面凹环，既增加了止动栓与制动轮的接触面积，从而增加了摩擦力，提高止动效果，又防止在止动过程中止动栓自制动轮的外缘面上脱出而发生止动失效，提高装置的止动可靠性，尤其是阻止了制动轮逆向转动。\n[0013] 作为优选，所述夹持机构包括设在传动轴下端部的夹具定位孔，在所述夹具定位孔内嵌装有可套罩于夹具固定端上的弹性夹头，在所述夹具定位孔外的传动轴轴端上设有可使弹性夹头弹性抵接在夹具上并将夹具夹持在夹具定位孔内的锁紧螺母。通过在转轴下端的夹具定位孔内设置弹性夹头，并通过旋接在转轴轴端上的锁紧螺母将弹性夹头弹性抵接在夹具上固定夹具，结构简单、构思巧妙，而且夹具夹持牢固、装卸省时省力，从而提高了生产效率和加工定位精度，使产品合格率提高、生产成本降低。\n[0014] 作为更优选，所述的弹性夹头为下端带有若干开口槽的圆筒形构件，所述弹性夹头在开口槽之间的外缘面上设有凸起，所述凸起悬设于夹具定位孔外并与锁紧螺母相抵接。通过开口槽增加弹性夹头的变形量，扩大了弹性夹头的夹紧使用范围；又通过弹性夹头上的凸起与锁紧螺母相抵接，增加了夹紧力，提高夹持固定的可靠性。\n[0015] 因此，本实用新型的一种珠宝磨面机的磨头装置具有下述优点：通过将转面机构设于箱体内，并在箱体的一侧设置转角驱动机构改变转面机构的仰俯角，又通过在箱体的另一侧设置转角锁定机构锁定转面机构的仰俯角，使珠宝类产品在磨面加工时可转换加工环面，加工精度高，节省人力物力，又提高生产效率；通过在与箱体固定相连的转角副轴上套设制动盘，并通过在转角副轴上套设刹车带，即可通过刹车带锁定制动盘，进而锁定箱体，结构简单，转角锁定可靠；通过在与箱体固定相连的转角主轴上套设转角蜗轮，转角蜗轮又与转角蜗杆啮合，即可通过转角电机驱动转角蜗杆带动转角蜗轮转动，进而带动箱体转动实现加工环面转换，结构简单，成本低，使用方便；通过在传动轴上设置与蜗轮同步旋转的制动轮，并通过止动栓阻止制动轮的旋转，进而实现传动轴止动，结构简单，止动效果好，使传动轴得以精确定位，从而提高了磨面加工精度；通过在转轴下端的夹具定位孔内设置弹性夹头，并通过锁紧螺母将弹性夹头弹性抵接在夹具上固定夹具，结构简单、夹具夹持牢固、装卸省时省力，同时也提高了生产效率和加工定位精度。\n附图说明：\n[0016] 图1是本实用新型一种珠宝磨面机的磨头装置的立体结构示意图。\n[0017] 图2是本实用新型一种珠宝磨面机的磨头装置的主视图。\n[0018] 图3是图2所示的a处放大图。\n[0019] 图4是图2所示的左视图。\n[0020] 图5是转面机构的剖视图。\n[0021] 图6是夹持机构的剖视图。\n具体实施方式：\n[0022] 下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。\n[0023] 实施例：\n[0024] 如图1和图5所示，本实用新型的一种珠宝磨面机的磨头装置，包括箱体6，在箱体\n6内有转面蜗轮41和与转面蜗轮41啮合的转面蜗杆构成的转面机构，转面蜗杆的上端与固定在箱体6外顶面上的转面电机47的输出轴端相连，在箱体6的两侧分别设有改变转面机构仰俯角的转角驱动机构和转角锁定机构，转角驱动机构通过转角主轴14与箱体6的右侧相连，如图2和图4所示，转角锁定机构通过转角副轴15与箱体6的左侧相连，其中转角副轴15与转角主轴14同轴。转角锁定机构包括位于箱体6左侧的左壳体11及悬设在左壳体\n11内的转角副轴15，在转角副轴15的左端通过键连接套装有制动盘21，转角副轴15的右端贯穿左壳体11后延伸至箱体6的左侧面，并通过连接法兰与箱体6的左侧面固定相连，如图3所示，在制动盘21的的外缘面上同轴开有一个环形凹槽211，在环形凹槽211内自下向上搭装一根由强力型运输带制成的刹车带22，刹车带22的右端向上与左壳体11的顶面固定相连，在左壳体11顶面上固定有气缸3，气缸3通过连杆与刹车带22的左端相连。如图1所示，转角驱动机构包括位于箱体6右侧的右壳体12和右壳体12内相互啮合的转角蜗杆和转角蜗轮，在右壳体12的顶面上方固定有转角电机13，转角蜗杆与转角电机13的输出轴相连，转角蜗轮通过键连接套装在转角主轴14的右端，转角主轴14的左端贯穿右壳体\n12后延伸至箱体6的右侧面，并通过连接法兰与箱体6的右侧面固定相连。如图6所示，转面蜗轮41通过键连接套装在传动轴42的后端，在传动轴42的前端设有一个夹持磨面夹具的夹持机构5，在夹持机构5与转面蜗轮41之间的传动轴42上装有一个与转面蜗轮41一体连接的制动轮43，如图5所示，在制动轮43外缘的右侧的箱体6顶面上方固定有一个转面制动气缸46，转面制动气缸46相连通过连杆向下连接着一个止动栓44，止动栓44上带有一个弧形斜面441，在制动轮43的外缘面上同轴开有一个与弧形斜面441互配的弧面凹环，止动栓44向下时弧形斜面441可抵接在弧面凹环内。如图6所示，夹持机构5包括传动轴42前端部的夹具定位孔51，在夹具定位孔51内嵌装一个可套罩在夹具固定端上的弹性夹头52，弹性夹头52为下端带有若干开口槽521的圆筒形构件，且在开口槽521之间的外缘面上带有斜面形的凸起522，斜面形的凸起522位于夹具定位孔51外，在传动轴42的轴端上旋接一个可使弹性夹头52上的斜面形凸起522弹性抵接在夹具上，并将夹具夹持在夹具定位孔51内的锁紧螺母53。\n[0025] 本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型的构思作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。