一种用于吸塑托盘生产线的一体循环结构

1.一种用于吸塑托盘生产线的一体循环结构，包括上料循环架(01)、热压成型段(02)、成品裁切段(03)、传输带(04)、成品整合段(05)和废料回收循环架(06)，其特征在于：靠近所述上料循环架(01)右侧的位置设置有热压成型段(02)，所述热压成型段(02)右侧对接有成品裁切段(03)，所述成品裁切段(03)右侧通过传输带(04)连接有成品整合段(05)，靠近所述成品整合段(05)右侧的位置设置有废料回收循环架(06)；
所述上料循环架(01)和废料回收循环架(06)均设有两个，两个所述上料循环架(01)之间的中央位置和两个所废料回收循环架(06)之间的中央位置均转动连接有第一转杆(08)，所述第一转杆(08)外表面靠近正面和背面的位置均固定连接有支撑转板(09)，两组所述支撑转板(09)顶部和底部的中央位置均开设有安装卡槽(22)，两组所述支撑转板(09)的安装卡槽(22)之间分别通过第二转杆(12)活动卡接有第一卷筒(11)和第二卷筒(14)，两组所述支撑转板(09)靠近顶部和底部的左右两侧均贯穿开设有第一固定插孔(07)，所述上料循环架(01)和废料回收循环架(06)正面靠近底部的左右两侧也均开设有第一固定插孔(07)且该第一固定插孔(07)内活动插接有第一固定插杆(10)；
两组所述支撑转板(09)右侧靠近中心的一侧均贯穿开设有第二固定插孔(13)，所述第二固定插孔(13)内活动插接有第二固定插杆(15)，所述第二卷筒(14)背面第二转杆(12)的背面中央位置开设有对接插孔，背面所述废料回收循环架(06)背面与第二转杆(12)对应的位置开设有通孔(16)，背面所述废料回收循环架(06)背面设置有用于驱动第二卷筒(14)旋转的驱动电机(20)。
2.根据权利要求1所述的一种用于吸塑托盘生产线的一体循环结构，其特征在于：所述第一卷筒(11)和第二卷筒(14)均为两个，两个所述第一卷筒(11)外表面均卷设有塑料膜，两个所述第二卷筒(14)其中一个的外表面卷设有裁切后的废料塑料膜。
3.根据权利要求1所述的一种用于吸塑托盘生产线的一体循环结构，其特征在于：所述安装卡槽(22)内径的大小与第一转杆(08)的直径相适配，所述第二固定插杆(15)右侧和第一固定插杆(10)远离支撑转板(09)的一侧均固定连接有限位块，该限位块的一侧固定连接有把手(21)。
4.根据权利要求1所述的一种用于吸塑托盘生产线的一体循环结构，其特征在于：所述驱动电机(20)外侧固定连接有滑动架(19)，背面所述废料回收循环架(06)背面靠近通孔(16)上下两侧的位置均开设有滑动卡槽(18)，所述滑动架(19)的侧视图形为C形，所述滑动架(19)靠近正面的一侧滑动卡接于滑动卡槽(18)内，所述滑动架(19)背面的中央位置也固定连接有把手(21)。
5.根据权利要求1所述的一种用于吸塑托盘生产线的一体循环结构，其特征在于：所述驱动电机(20)输出轴上固定连接有对接插杆(17)，所述对接插杆(17)靠近正面的一端为十字形且与对接插孔相适配，所述对接插杆(17)贯穿通孔(16)活动插接于第二转杆(12)上的对接插孔内。

一种用于吸塑托盘生产线的一体循环结构\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及吸塑托盘生产线技术领域，具体为一种用于吸塑托盘生产线的一体循环结构。\n背景技术\n[0002] 吸塑托盘也叫塑料内托，采用吸塑工艺将塑料硬片制成特定凹槽的塑料，将产品置于凹槽内，起到保护和美化产品的作用，也有运输型的托盘包装，托盘使用较多都是以方便为主，目前吸塑托盘广泛应用与电子产品生产和物流运输行业。\n[0003] 目前在生产电子吸塑托盘时，都是通过生产线进行高效生产，目前的生产线在运作前，需要在生产线的进料口和出料口处设置进料卷筒和废料回收卷筒，而每当进料口处卷筒上的塑料膜使用完后，则需要停线更换新的塑料膜卷筒，相应的废料回收卷筒也需要更换，而现有的塑料膜卷筒和其安装更换结构复杂，导致更换起来较为费时费力，大大降低了生产线的生产效率，因此需要设计一种方便快速对塑料膜卷筒和废料回收卷筒进行快速更换，且有效保障生产线的生产效率的用于吸塑托盘生产线的一体循环结构。\n实用新型内容\n[0004] 针对现有技术的不足，本实用新型提供一种用于吸塑托盘生产线的一体循环结构，具备方便快速对塑料膜卷筒和废料回收卷筒进行快速更换，且有效保障生产线的生产效率等优点，解决了传统的吸塑托盘生产线的进料处和废料回收处更换卷筒费时费力的问题。\n[0005] 本实用新型的一种用于吸塑托盘生产线的一体循环结构，包括上料循环架、热压成型段、成品裁切段、传输带、成品整合段和废料回收循环架，靠近所述上料循环架右侧的位置设置有热压成型段，所述热压成型段右侧对接有成品裁切段，所述成品裁切段右侧通过传输带连接有成品整合段，靠近所述成品整合段右侧的位置设置有废料回收循环架；所述上料循环架和废料回收循环架均设有两个，两个所述上料循环架之间的中央位置和两个所废料回收循环架之间的中央位置均转动连接有第一转杆，所述第一转杆外表面靠近正面和背面的位置均固定连接有支撑转板，两组所述支撑转板顶部和底部的中央位置均开设有安装卡槽，两组所述支撑转板的安装卡槽之间分别通过第二转杆活动卡接有第一卷筒和第二卷筒，两组所述支撑转板靠近顶部和底部的左右两侧均贯穿开设有第一固定插孔，所述上料循环架和废料回收循环架正面靠近底部的左右两侧也均开设有第一固定插孔且该第一固定插孔内活动插接有第一固定插杆；两组所述支撑转板右侧靠近中心的一侧均贯穿开设有第二固定插孔，所述第二固定插孔内活动插接有第二固定插杆，所述第二卷筒背面第二转杆的背面中央位置开设有对接插孔，背面所述废料回收循环架背面与第二转杆对应的位置开设有通孔，背面所述废料回收循环架背面设置有用于驱动第二卷筒旋转的驱动电机。\n[0006] 通过上述技术方案设计，使得支撑转板在不需要旋转时更加稳固，同时也使得第一卷筒和第二卷筒安装后更加稳固。\n[0007] 作为本实用新型的进一步改进，所述第一卷筒和第二卷筒均为两个，两个所述第一卷筒外表面均卷设有塑料膜，两个所述第二卷筒其中一个的外表面卷设有裁切后的废料塑料膜。\n[0008] 作为本实用新型的进一步改进，所述安装卡槽内径的大小与第一转杆的直径相适配，所述第二固定插杆右侧和第一固定插杆远离支撑转板的一侧均固定连接有限位块，该限位块的一侧固定连接有把手。\n[0009] 通过上述技术方案设计，使得第一固定插杆和第二固定插杆在插入和拔出时更加方便。\n[0010] 作为本实用新型的进一步改进，所述驱动电机外侧固定连接有滑动架，背面所述废料回收循环架背面靠近通孔上下两侧的位置均开设有滑动卡槽，所述滑动架的侧视图形为C形，所述滑动架靠近正面的一侧滑动卡接于滑动卡槽内，所述滑动架背面的中央位置也固定连接有把手。\n[0011] 通过上述技术方案设计，使得驱动电机可以更好的与第二卷筒进行对接和分离。\n[0012] 作为本实用新型的进一步改进，所述驱动电机输出轴上固定连接有对接插杆，所述对接插杆靠近正面的一端为十字形且与对接插孔相适配，所述对接插杆贯穿通孔活动插接于第二转杆上的对接插孔内。\n[0013] 通过上述技术方案设计，使得驱动电机与第二卷筒对接后可以更加稳固的带动其进行旋转。\n[0014] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：\n[0015] 本实用新型用于吸塑托盘生产线的一体循环结构，通过设置的上料循环架和废料回收循环架，使得该生产线上料卷筒的塑料膜使用完后，可以通过支撑转板配合第一转杆，进行快速切换，将备用好的第二卷塑料膜直接旋转后使用，同时废料回收循环架也可以快速旋转切换，将备用的第二个卷筒快速切换，进一步降低了生产线停机的时间，有效保障了生产线的生产效率，解决了传统的吸塑托盘生产线的进料处和废料回收处更换卷筒费时费力的问题。\n附图说明\n[0016] 此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：\n[0017] 图1为本实用新型整体正视结构示意图；\n[0018] 图2为本实用新型上料循环架侧视结构示意图；\n[0019] 图3为本实用新型废料回收循环架结构示意图；\n[0020] 图4为本实用新型支撑转板正视结构示意图；\n[0021] 图5为本实用新型第一固定插杆和第二固定插杆俯视结构示意图；\n[0022] 图6为本实用新型图3的A处放大结构示意图。\n[0023] 图中：01、上料循环架；02、热压成型段；03、成品裁切段；04、传输带；05、成品整合段；06、废料回收循环架；07、第一固定插孔；08、第一转杆；09、支撑转板；10、第一固定插杆；\n11、第一卷筒；12、第二转杆；13、第二固定插孔；14、第二卷筒；15、第二固定插杆；16、通孔；\n17、对接插杆；18、滑动卡槽；19、滑动架；20、驱动电机；21、把手；22、安装卡槽。\n具体实施方式\n[0024] 以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。\n[0025] 另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。\n[0026] 请参阅图1‑5，本实用新型的一种用于吸塑托盘生产线的一体循环结构，包括上料循环架01、热压成型段02、成品裁切段03、传输带04、成品整合段05和废料回收循环架06，靠近上料循环架01右侧的位置设置有热压成型段02，热压成型段02右侧对接有成品裁切段\n03，成品裁切段03右侧通过传输带04连接有成品整合段05，靠近成品整合段05右侧的位置设置有废料回收循环架06；上料循环架01和废料回收循环架06均设有两个，两个上料循环架01之间的中央位置和两个所废料回收循环架06之间的中央位置均转动连接有第一转杆\n08，第一转杆08外表面靠近正面和背面的位置均固定连接有支撑转板09，两组支撑转板09顶部和底部的中央位置均开设有安装卡槽22，两组支撑转板09的安装卡槽22之间分别通过第二转杆12活动卡接有第一卷筒11和第二卷筒14，两组支撑转板09靠近顶部和底部的左右两侧均贯穿开设有第一固定插孔07，上料循环架01和废料回收循环架06正面靠近底部的左右两侧也均开设有第一固定插孔07且该第一固定插孔07内活动插接有第一固定插杆10；两组支撑转板09右侧靠近中心的一侧均贯穿开设有第二固定插孔13，第二固定插孔13内活动插接有第二固定插杆15，第二卷筒14背面第二转杆12的背面中央位置开设有对接插孔，背面废料回收循环架06背面与第二转杆12对应的位置开设有通孔16，背面废料回收循环架06背面设置有用于驱动第二卷筒14旋转的驱动电机20，该结构设置，使得支撑转板09在不需要旋转时更加稳固，同时也使得第一卷筒11和第二卷筒14安装后更加稳固。\n[0027] 请参阅图2‑3，第一卷筒11和第二卷筒14均为两个，两个第一卷筒11外表面均卷设有塑料膜，两个第二卷筒14其中一个的外表面卷设有裁切后的废料塑料膜。\n[0028] 请参阅图4‑5，安装卡槽22内径的大小与第一转杆08的直径相适配，第二固定插杆\n15右侧和第一固定插杆10远离支撑转板09的一侧均固定连接有限位块，该限位块的一侧固定连接有把手21，该结构设置，使得第一固定插杆10和第二固定插杆15在插入和拔出时更加方便。\n[0029] 请参阅图6，驱动电机20外侧固定连接有滑动架19，背面废料回收循环架06背面靠近通孔16上下两侧的位置均开设有滑动卡槽18，滑动架19的侧视图形为C形，滑动架19靠近正面的一侧滑动卡接于滑动卡槽18内，滑动架19背面的中央位置也固定连接有把手21，该结构设置，使得驱动电机20可以更好的与第二卷筒14进行对接和分离。\n[0030] 请参阅图6，驱动电机20输出轴上固定连接有对接插杆17，对接插杆17靠近正面的一端为十字形且与对接插孔相适配，对接插杆17贯穿通孔16活动插接于第二转杆12上的对接插孔内，该结构设置，使得驱动电机20与第二卷筒14对接后可以更加稳固的带动其进行旋转。\n[0031] 在使用本实用新型时：先使用上料循环架01上靠近顶部的一卷塑料膜，和废料回收循环架06上靠近底部的一个第二卷筒14，使用时，先将塑料膜一侧穿过热压成型段02、成品裁切段03、传输带04和成品整合段05与废料回收循环架06上靠近底部的第二卷筒14连接，再启动该生产线，利用热压成型段02对塑料膜热压成型，再通过成品裁切段03将成型后的吸塑托盘裁切，裁切后的吸塑托盘与塑料膜之间并未完全断裂，启动靠近第二卷筒14背面的驱动电机20，带动靠近底部的第二卷筒14进行旋转，带动裁切后的吸塑托盘和与其连接的塑料膜边角料一起向右移动，穿过传输带04后进入到成品整合段05，通过成品整合段\n05将吸塑托盘与塑料膜边角料完全分离，成品吸塑托盘被取出，塑料膜边角料则继续被收卷到第二卷筒14上，当上料循环架01靠近顶部的一卷塑料膜使用完后，先安排两位工作人员分别站立在上料循环架01和废料回收循环架06一侧，再关闭该生产线，关闭后两位工作人员快速将第一固定插杆10从第一固定插孔07内拔出，同时将对接插杆17从对接插孔内拔出，再将支撑转板09利用第一转杆08旋转一百八十度，使得两个第一卷筒11和两个第二卷筒14的位置对调，再快速将第一固定插杆10重新插会第一固定插孔07内对支撑转板09进行固定，同时将对接插杆17插入到对接插孔，此时即可启动生产线继续进行生产运作，更换快速且方便，有效降低了更换原料对生产线效率造成的影响，当生产线正常运行后，可以先将第二固定插杆15从第二固定插孔13内拔出，将塑料膜使用完的第一卷筒11和收卷满废料的第二卷筒14取下，更换上新的第一卷筒11和第二卷筒14后将第二固定插杆15插回到第二固定插孔13内，以待下次快速切换。\n[0032] 以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理以内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。

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