一种焦炭钝化剂及其使用方法

1.一种焦炭钝化剂，其特征在于所述焦炭钝化剂的组成(重量百分比)为：硼酸70～90％，硼砂0～10％，二氧化硅5～30％，所述二氧化硅的颗料小于500目、纯度在98％以上。
2.如权利要求1所述的焦炭钝化剂的使用方法，其特征在于所述焦炭钝化剂加水搅拌后配制成浓度为1～4％(重量百分比)的水溶液，所述水溶液按焦炭重量的1～5％的喷入量均匀喷洒在焦炭的表面。
3.根据权利要求2所述的焦炭钝化剂使用方法，其特征在于所述水溶液以立体交叉雾状方式均匀喷洒在焦炭的表面。

(一)技术领域\n本发明涉及一种高炉炼铁用焦炭钝化剂及其使用方法，属于炼铁技术领域。\n(二)背景技术\n焦炭是高炉冶炼的重要燃料，它在高炉中起着热源、还原剂、渗碳剂和料柱骨架等重要作用，由于高炉采用燃料喷吹技术，焦炭作为热源、还原剂和渗碳剂的作用逐渐被减弱，随着炼铁技术的发展，精料水平的不断提高，风温水平的提高，富氧大喷吹技术的实现，现代高炉冶炼得到了进一步强化，随着焦比的降低，冶炼强度的提高，焦炭负荷增加(许多钢铁企业焦炭负荷已达4.5以上)，焦炭在高炉内的滞留时间延长，溶损率增加，焦炭质量劣化，此时，焦炭在炉内作为料柱骨架的作用显得愈来愈重要，而与之相关的焦炭强度指标也越来越受到炼铁工作者的重视，特别是焦炭的热反应后强度指标，它更能准确反映焦炭在高炉内抗溶损反应的能力，更能反映焦炭作为料柱骨架，承担负荷的能力大小。一般来说，反应后强度好的焦炭，其抗碎强度(M40)和抗磨强度(M10)也好。于是，许多种旨在改善焦炭热性能的技术措施应运而生，如：提高优质炼焦用煤(主焦煤、肥煤)比例，提高配煤质量、捣固炼焦、型煤压块、煤调湿及干熄焦等技术。如果增加优质炼焦煤比例，提高配煤质量，可以达到提高焦炭强度的目的，但会造成工序成本的大幅度增加。若采用捣固炼焦、型煤压块、煤调湿及干熄焦等技术，无疑会增加大量的设备改造任务，且一次性投资很大，建设周期长。\n中国专利申请号02113708给出了一种焦炭改性工艺，用钛白粉、氧化硼和硼酸的混合物或单独用硼酸配置成溶液，作为熄焦水熄焦，或在焦炭进入焦仓前的运输皮带上向焦炭喷洒，提高焦炭的热性能，由于钛白粉、氧化硼的成本很高，使得改性剂成本增高，所配置的溶液作为熄焦水熄焦，会造成大量的改性剂浪费，最终使工艺成本升高。\n(三)发明内容\n本发明的技术方案是寻找一种价格低廉且能替代钛白粉、氧化硼的物质，与硼酸按不同比例混合，配置成溶液后，在焦炭运往高炉焦仓的过程中，喷洒在焦炭表面上，同样达到提高焦炭热性能的目的。\n本发明的目的是这样实现的：\n1、按重量百分比配制钝化剂\n其中，硼酸70～90％，硼砂0～10％，二氧化硅5～30％，所述硼酸指的是纯硼酸，若用工业硼酸，可按其纯度折算成纯硼酸，所述二氧化硅的细度在500目以下，纯度在98％以上。\n2、按要求浓度配制喷洒溶液\n将所述钝化剂放入固定容器中，加水后(为了提高溶解度，最好对所加清水进行加热)，均匀搅拌，直至完全混匀，配制成浓度(重量百分比)为1～4％的溶液。\n3、实施喷洒\n在焦炭从凉焦台至高炉焦仓的运输过程中，选择合适的喷洒点(皮带机头或皮带上均可)，将配好的溶液通过增压泵和专用喷嘴，均匀、雾状喷洒在焦炭表面。\n以下结合实施例对本发明进行详细说明。\n实施例1：\n按纯物质的质量称取重量占90％的硼酸、5％的硼砂和5％的二氧化硅均匀混合，然后加水，水温控制在60-80℃，通过搅拌配制成3.5％重量百分比浓度的溶液，将该溶液按焦炭重量的2％的喷入量喷洒在焦炭的表面，按国家标准GB/T4000-1996进行反应性和反应后强度测定，所得结果与空白试样对比，结果见下表：\n\n实施例2：\n按纯物质的质量称取重量占80％的硼酸、5％的硼砂和10％的二氧化硅均匀混合，然后加水，水温控制在60-80℃，通过搅拌配制成3.5％重量百分比浓度的溶液，将该溶液按焦炭重量的2％的喷入量喷洒在焦炭的表面，按国家标准GB/T4000-1996进行反应性和反应后强度测定，所得结果与空白试样对比，结果见下表：\n\n实施例3：\n按纯物质的质量称取重量占70％的硼酸、10％的硼砂和20％的二氧化硅均匀混合，然后加水，水温控制在60-80℃，通过搅拌配制成3.5％重量百分比浓度的溶液，将该溶液按焦炭重量的2％的喷入量喷洒在焦炭的表面，按国家标准GB/T4000-1996进行反应性和反应后强度测定，所得结果与空白试样对比，结果见下表：\n\n实施例4：\n按纯物质的质量称取重量占90％的硼酸、10％的二氧化硅均匀混合，然后加水，水温控制在60-80℃，通过搅拌配制成3.5％重量百分比浓度的溶液，将该溶液按焦炭重量的2％的喷入量喷洒在焦炭的表面，按国家标准GB/T4000-1996进行反应性和反应后强度测定，所得结果与空白试样对比，结果见下表：\n\n实施例5：\n按纯物质的质量称取重量占80％的硼酸、20％的二氧化硅均匀混合，然后加水，水温控制在60-80℃，通过搅拌配制成3.5％重量百分比浓度的溶液，将该溶液按焦炭重量的2％的喷入量喷洒在焦炭的表面，按国家标准GB/T4000-1996进行反应性和反应后强度测定，所得结果与空白试样对比，结果见下表：\n\n实施例6：\n按纯物质的质量称取重量占70％的硼酸、30％的二氧化硅均匀混合，然后加水，水温控制在60-80℃，通过搅拌配制成3.5％重量百分比浓度的溶液，将该溶液按焦炭重量的2％的喷入量喷洒在焦炭的表面，按国家标准GB/T4000-1996进行反应性和反应后强度测定，所得结果与空白试样对比，结果见下表：\n按纯物质的质量称取重量占70％的硼酸、30％的二氧化硅均匀混合，然后加水，水温控制在60-80℃，通过搅拌配制成3.5％重量百分比浓度的溶液，将该溶液按焦炭重量的2％的喷入量喷洒在焦炭的表面，按国家标准GB/T4000-1996进行反应性和反应后强度测定，所得结果与空白试样对比，结果见下表：\n