一种透光字符电镀按键的制造工艺

1、一种透光字符电镀按键的制造工艺，包括以下步骤：1.素材注塑成型坯件 、2.坯件的镀前处理、3.化学粗化、4.还原、5.胶态钯敏化活化、6.解胶、 7.无电解镀镍、8.干燥、9.激光刻字、10.除油、11.活化、 12.电镀后处理工序、13.干燥、14.固化，其特征是：步骤2坯件的镀前处理 又分为除应力、脱脂、溶剂溶胀粗化和亲水，其中除应力是常温下，在25％体积的 丙酮溶液中浸泡30分钟；脱脂是在40-50℃下，加入1-3g/L的表面活性剂，在 浓度为20-50g/L碳酸钠或20-50g/L磷酸三钠溶液中浸泡10分钟；溶剂溶胀粗 化和亲水按常规操作即可；步骤3化学粗化是在60-70℃下，在1g/L润湿剂、400- 430g/L铬酐、180-220mL/L硫酸溶液中化学粗化3-5分钟；步骤4为还原，室温 下，在10-50g/L的亚硫酸钠溶液中进行还原处理时间为1-3分钟；步骤5为胶态 钯敏化活化，室温下，在以下溶液中进行敏化活化1.5-2分钟，0.2-0.5g/L氯化钯， 8-24g/L氯化亚锡，10-50mg/L盐酸，150g/L氯化钾，50g/L尿素，1g/L间苯二酚； 步骤6解胶是在室温下，把坯件在50g/L氢氧化钠的溶液中浸泡0.5-3分钟； 步骤7无电解镀镍是室温下，在以下溶液中进行化学镀镍6-8分钟：20-30g/L 硫酸镍、20-30g/L次磷酸钠、10-15g/L氯化铵、8.5-9.5g/L柠檬酸钠，PH值8.5- 9.5；步骤11活化是在5％硫酸溶液中浸泡1分钟左右；步骤12电镀后处理工序是 在常规工艺下根据需要镀铜或镀镍或镀铬等；
将注塑成型坯件作如下局部封闭处理：在坯件表面需要透光或不需要电镀的 部位涂覆绝缘油或贴上绝缘胶布；
激光刻字时，若字符的笔划相连或交叉形成完全封闭，则在这些笔划上保留 一个或者多个以上的缺口；
经过电镀后处理工序并干燥后，在激光所刻字符的凹处注滴无色或带有颜色 的透明液体胶。

所属技术领域\n本发明涉及一种透光字符电镀按键的制造工艺。\n背景技术\n目前，制作透光字符电镀按键的方法是采用ABS、PC、ABS+PC、 环氧树脂等不具有导电性的塑胶素材通过精密模具加工制作字符，注 塑成型后电镀，电镀流程一般由以下12个步骤组成：1.素材注塑成 型坯件2.坯件的镀前处理(包括去应力、脱脂、溶剂溶胀粗化等)； 3.化学粗化；4.中和、还原或浸酸；5.胶态钯敏化、活化；6.解胶；7. 无电解镀铜(或无电解电镀镍)；8.干燥；9.酸活化；10.塑胶电镀后 处理工序(包括预镀铜、光亮镀铜、镀铬等各种电镀工序)；11.干燥； 12固化。\n因透光按键字符要求很精密，采用目前的方法很难达到品质标 准，不仅成品率极低，很多字符还无法制作出来；而且这样的按键耐 磨性、防电磁干扰能力、防静电性能差，外型也不尽美观。\n发明内容\n为了克服现有的透光字符电镀按键的制造工艺的上述不足，本发 明提供一种字符清晰、耐磨性好、外型美观的透光字符电镀按键的制 造工艺。\n本发明解决其技术问题所采用的制造工艺包括以下步骤：1.素材 注塑成型坯件；2.素材的镀前处理(包括去应力、脱脂、溶剂溶胀粗 化等)；3.化学粗化；4.中和、还原或浸酸；5.胶态钯敏化、活化；6. 解胶；7.无电解镀镍(化学镍)；8.干燥；9.激光刻字；10.除油；11. 活化；12.电镀后处理工序；13.干燥；14.固化。其特征在于将注塑成 型坯件作如下局部封闭处理：在坯件表面需要透光或不需要电镀的部 位涂覆绝缘油或贴上绝缘胶布；激光刻字时，若字符的笔划相连或交 叉形成完全封闭，则在这些笔划上保留一个或者一个以上的缺口；经 过电镀后处理工序并干燥后，在激光所刻字符的凹处注滴无色或带有 颜色的透明液体胶。\n上述制造工艺中：电镀后处理工艺可根据需要镀铜(或酸性光亮 镀铜)、镀镍(或光亮镀镍或电镀珍珠镍等)、镀铬(或电镀金、银、 黑珍珠、黑铬等各种金属或其合金)；激光刻字时，所刻字符不能完 全封闭，保留一缺口与镀层整体联接，以便电镀后处理工序镀层的导 电；在刻完字的凹处注滴无色或带有颜色的透明液体胶，如环氧树脂、 PU等，经干燥、固化后制成色彩各异的透光字符。\n本发明的有益效果是：采用本发明制造工艺制造而成的透光字符 电镀按键比传统的涂层按键防静电性能强、耐磨性好、防电磁干扰能 力强；在素材不需要电镀的部位采取局部封闭处理措施形成绝缘层， 电镀时因无法导电而不能形成镀层，没有采取局部封闭措施的部位形 成镀层，且镀层为平滑面；采用激光刻字并在刻完字的凹处注滴无色 或带有颜色的透明液体胶，固化后的电镀按键表面附着力更强，字迹 可透各种颜色的光，其外型更加美观、高雅。\n本发明可用于制造移动电话按键、台式及笔记本电脑按键、遥控 器按键、计算器按键等。\n具体实施方式\n下面结合生产红色透明字符电镀珍珠铬按键的实施例对本发明 进一步说明。生产红色透明字符电镀珍珠铬按键的制造工艺包括以下 步骤：\n1、素材注塑成型坯件\n采用ABS素材，将透明的ABS素材注塑成按键坯件。\n2、局部封闭处理\n在坯件需透光或不需要电镀的部位涂上市售3364#绝缘胶油或贴 上一般电工用绝缘PVC胶布。\n3、坯件的镀前处理\n(1)除应力：常温下，在25％体积的丙酮溶液中浸泡30分钟；\n(2)脱脂：在40-50℃下，加入1-3g/L的表面活性剂，在浓度 为20-50g/L氢氧化钠或20-50g/L碳酸钠或20-50g/L磷酸三钠溶液中 浸泡10分钟；\n(3)溶剂溶胀粗化：在市售30％的1251#溶剂中浸泡15秒；\n(4)亲水：在10％稀硫酸，1％表面活性剂中浸泡1分钟。\n4、化学粗化\n在60-70℃下，在1g/L润湿剂、400-430g/L铬酐(CrO3)、 180-220mL/L硫酸溶液中化学粗化3-5分钟。在此过程中，ABS塑料 表面的一些组分被氧化溶解并形成亲水表面，大大提高了镀层的附着 力。\n5、还原\n室温下，在10-50g/L亚硫酸钠溶液中进行还原处理，时间为1-3 分钟，将残留在坯件表面的Cr6+清洗干净，以防污染敏化或活化溶液。\n6、胶态钯敏化、活化\n室温下，在以下溶液中进行敏化、活化1.5-2分钟：0.2-0.5g/L 氯化钯，8-24g/L氯化亚锡，10-50mg/L盐酸，150g/L氯化钾，50g/L 尿素，1g/L间苯二酚。\n7、解胶\n由于胶态钯活化后，坯件表面吸附的是胶态钯微粒，没有催化活 性，必须把周围吸附的二价锡水解胶层除去，露出钯离子。室温下， 在50g/L氢氧化钠的溶液中浸泡0.5-3分钟。\n8、无电解镀镍\n室温下，在以下溶液中进行化学镀镍6-8分钟：\n20-30g/L硫酸镍、20-30g/L次磷酸钠、10-15g/L氯化铵、8.5-9.5 g/L柠檬酸钠，PH值8.5-9.5。\n9、干燥\n纯水洗后，烘干。\n10、激光刻字\n用激光电脑刻字机在坯件化学镀镍表面层上刻字，因后续电镀导 电问题，用激光对镀层进行刻字的时候，所刻字符不能完全封闭，应 该保留一断口和坯件表面整体的化学镀镍层联接。\n11、除油\n激光刻字过程中产生的污染，经过此道工序处理，保持干净。\n12、活化\n在5％硫酸溶液中浸泡1分钟，除去表面氧化层。\n13、电镀后处理工序(镀珍珠铬)\n包括以下四个步骤：\n(1)在40-50℃下工艺条件下预镀(焦磷酸盐镀铜)2分钟：\n溶液：60-70g/L焦磷酸铜、250-280g/L焦磷酸、2.5ml/L氨水；\nPH：8.5；\n电流密度：1-1.5A/dm2；\n搅拌：空气搅拌。\n(2)在10-30℃下酸性光亮镀铜8-15分钟：\n溶液：80-220g/L硫酸铜、50-70g/L硫酸、0.02-0.08g/LCl-、4-6ml/L 开缸剂210MU、0.3-0.6ml/L光亮剂210A、0.3-0.4ml/L光亮剂210B；\n电流密度：3-6A/dm2。\n(3)在48-52℃下电镀珍珠镍7-15分钟：\n溶液：440-500g/L硫酸镍、30-35g/L氯化镍、30-40g/L硼酸、 2-6ml/L光亮剂K4、0.3-0.5ml/L光亮剂K3、0.3-0.5ml/L珍珠剂K6、 0.5-0.7ml/L助剂K8；\nPH：4.3-4.7。\n搅拌：阴极摆动4-7米/分；\n(4)在40-50℃下镀珍珠铬1-3分钟：\n溶液：230-270g/L铬酐(CrO3)、2.3-2.7g/L硫酸、三价铬(Cr3+) 2.3-5.4g/L；\n电流密度：10-20A/dm2。\n14、干燥\n纯水洗干净后烘干处理。\n15、注滴各色液体胶\n用电脑注滴胶机装上红色透明环氧胶(由环氧树脂主剂，加上油 性红色透明染料，加上固化剂搅拌均匀配制而成)顺着字迹注滴在刻 字的电镀层凹处。\n16、固化\n在常温下固化，得到具有红色透明字符的电镀珍珠铬按键。