一种喷水阀阀芯自动装配生产线

1.一种喷水阀阀芯自动装配生产线，其特征在于包括料斗、阀杆筛分机构、阀杆传送机构、弹簧传送机构和自动套装机构，所述的阀杆筛分机构位于所述的料斗的下方且与所述的阀杆传送机构相对接，所述的阀杆传送机构位于所述的弹簧传送机构的上方，所述的阀杆传送机构包括两组平行设置的第一传送带，两组所述的第一传送带之间设置有第一间隙，所述的第一间隙的宽度等于或略大于阀杆上部的直径，所述的第一传送带的侧面的下端一体设置有向外突出的凸边，两组所述的第一传送带的凸边之间的间距大于阀杆的下部直径小于阀杆的上部直径，所述的第一传送带的侧面一体设置有多个均匀分布的凸块，两个相邻的凸块之间的间距略大于阀杆的长度，所述的弹簧传送机构包括两组平行设置的第二传送带，两组所述的第二传送带之间设置有第二间隙，所述的第二间隙的宽度小于弹簧的直径，所述的第二传送带的侧面设置有多个均匀分布的竖向凹槽，两组所述的第二传送带上的竖向凹槽相正对设置且直径等于或略大于弹簧的直径。
2.如权利要求1所述的一种喷水阀阀芯自动装配生产线，其特征在于所述的阀杆筛分机构包括向下倾斜的导向台，所述的导向台上设置有V形滑槽，所述的料斗位于所述的V形滑槽的上方，所述的导向台的下端分别固定设置有筛分板和支撑板，所述的筛分板位于所述的第一间隙的正上方，所述的筛分板的下端面一体设置有向所述的第一间隙的外侧倾斜的导向凸台，所述的支撑板位于所述的第一间隙的正下方。
3.如权利要求2所述的一种喷水阀阀芯自动装配生产线，其特征在于所述的V形滑槽的两侧设置有竖直的挡边，所述的挡边与所述的导向台一体连接。
4.如权利要求1所述的一种喷水阀阀芯自动装配生产线，其特征在于所述的自动套装机构包括压块、导轮和导向块，所述的压块位于所述的第一间隙的上方且被固定不动，所述的压块朝向所述的料斗的一端设置有T型的连接杆，所述的连接杆向下穿过所述的压块且与所述的压块上下滑动配合，所述的导轮轴接在所述的连接杆的下端，所述的导轮位于所述的第一间隙的上方，当阀杆经过所述的导轮时，所述的导轮与所述的阀杆相接触，使得当阀杆与弹簧相套装时，所述的竖向凹槽中的弹簧位于阀杆的正下方，所述的导向块固定设置在所述的第二间隙中且位于所述的压块的正下方，所述的导向块的上端面为倾斜面。

一种喷水阀阀芯自动装配生产线\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及阀芯的装配，尤其涉及一种喷水阀阀芯自动装配生产线。\n背景技术\n[0002] 喷水阀的阀芯主要由阀杆100和弹簧200组成，阀杆100上部的直径大于下部直径，弹簧200套在阀杆100的下部上（如图1所示）。目前，阀杆和弹簧的装配主要靠手工操作完成，生产效率很低，且人工成本高。\n发明内容\n[0003] 本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可大大降低人工成本，提高生产效率的喷水阀阀芯自动装配生产线。\n[0004] 本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种喷水阀阀芯自动装配生产线，包括料斗、阀杆筛分机构、阀杆传送机构、弹簧传送机构和自动套装机构，所述的阀杆筛分机构位于所述的料斗的下方且与所述的阀杆传送机构相对接，所述的阀杆传送机构位于所述的弹簧传送机构的上方，所述的阀杆传送机构包括两组平行设置的第一传送带，两组所述的第一传送带之间设置有第一间隙，所述的第一间隙的宽度等于或略大于阀杆上部的直径，所述的第一传送带的侧面的下端一体设置有向外突出的凸边，两组所述的第一传送带的凸边之间的间距大于阀杆的下部直径小于阀杆的上部直径，所述的第一传送带的侧面一体设置有多个均匀分布的凸块，两个相邻的凸块之间的间距略大于阀杆的长度，所述的弹簧传送机构包括两组平行设置的第二传送带，两组所述的第二传送带之间设置有第二间隙，所述的第二间隙的宽度小于弹簧的直径，所述的第二传送带的侧面设置有多个均匀分布的竖向凹槽，两组所述的第二传送带上的竖向凹槽相正对设置且直径等于或略大于弹簧的直径。\n[0005] 所述的阀杆筛分机构包括向下倾斜的导向台，所述的导向台上设置有V形滑槽，所述的料斗位于所述的V形滑槽的上方，所述的导向台的下端分别固定设置有筛分板和支撑板，所述的筛分板位于所述的第一间隙的正上方，所述的筛分板的下端面一体设置有向所述的第一间隙的外侧倾斜的导向凸台，所述的支撑板位于所述的第一间隙的正下方。\n[0006] 所述的V形滑槽的两侧设置有竖直的挡边，所述的挡边与所述的导向台一体连接。\n[0007] 所述的自动套装机构包括压块、导轮和导向块，所述的压块位于所述的第一间隙的上方且被固定不动，所述的压块朝向所述的料斗的一端设置有T型的连接杆，所述的连接杆向下穿过所述的压块且与所述的压块上下滑动配合，所述的导轮轴接在所述的连接杆的下端，所述的导轮位于所述的第一间隙的上方，当阀杆经过所述的导轮时，所述的导轮与所述的阀杆相接触，使得当阀杆与弹簧相套装时，所述的竖向凹槽中的弹簧位于阀杆的正下方，所述的导向块固定设置在所述的第二间隙中且位于所述的压块的正下方，所述的导向块的上端面为倾斜面。\n[0008] 与现有技术相比，本实用新型的优点是通过该装置可对喷水阀阀芯中的阀杆和弹簧进行自动装配，提高了生产效率，同时大大降低了人工成本；而由于导向台的下端分别固定设置有筛分板和支撑板，保证了阀杆在传送到两组第一传送带之间的第一间隙中时，每段位置中只有一个阀杆，保证了阀杆和弹簧自动装配的顺利进行。\n附图说明\n[0009] 图1为本实用新型所要装配的喷水阀阀芯的结构示意图；\n[0010] 图2为本实用新型的整体结构以及工作状态示意图；\n[0011] 图3为本实用新型的导向台的剖视图；\n[0012] 图4为本实用新型的筛分板的仰视图；\n[0013] 图5为本实用新型的阀杆传送机构的俯视图；\n[0014] 图6为本实用新型的阀杆传送机构与阀杆配合的剖视图；\n[0015] 图7为本实用新型的弹簧传送机构的俯视图；\n[0016] 图8为本实用新型的弹簧传送机构与导向块的配合示意图。\n具体实施方式\n[0017] 以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。\n[0018] 如图所示，一种喷水阀阀芯自动装配生产线，包括料斗1、阀杆筛分机构、阀杆传送机构、弹簧传送机构和自动套装机构，阀杆筛分机构位于料斗1的下方且与阀杆传送机构相对接，阀杆筛分机构包括向下倾斜的导向台2，导向台2上设置有V形滑槽21，料斗1位于V形滑槽21的上方，V形滑槽21的两侧设置有竖直的挡边22，挡边22与导向台2一体连接，导向台2的下端分别固定设置有筛分板23和支撑板24，阀杆传送机构包括两组平行设置的第一传送带3，两组第一传送带3之间设置有第一间隙31，第一间隙31的宽度等于或略大于阀杆100上部的直径，第一传送带3的侧面的下端一体设置有向外突出的凸边32，两组第一传送带3的凸边32之间的间距大于阀杆100的下部直径小于阀杆100的上部直径，第一传送带3的侧面一体设置有多个均匀分布的凸块33，两个相邻的凸块33之间的间距略大于阀杆100的长度，筛分板23位于第一间隙31的正上方，筛分板23的下端面一体设置有向第一间隙31的外侧倾斜的导向凸台25，支撑板24位于第一间隙31的正下方；\n[0019] 弹簧传送机构位于阀杆传送机构的正下方，弹簧传送机构包括两组平行设置的第二传送带4，两组第二传送带4之间设置有第二间隙41，第二间隙41的宽度小于弹簧200的直径，第二传送带4的侧面设置有多个均匀分布的竖向凹槽42，两组第二传送带4上的竖向凹槽42相正对设置且直径等于或略大于弹簧200的直径，自动套装机构包括压块5、导轮\n6和导向块7，压块5位于第一间隙31的上方且被固定不动，压块5朝向料斗1的一端设置有T型的连接杆8，连接杆8向下穿过压块5且与压块5上下滑动配合，导轮6轴接在连接杆8的下端，导轮6位于第一间隙31的上方，当阀杆100经过导轮6时，导轮6与阀杆100相接触并推动阀杆100，使得当阀杆100与弹簧200相套装时，竖向凹槽42中的弹簧200位于阀杆100的正下方，导向块7固定设置在第二间隙41中且位于压块5的正下方，导向块\n7的上端面为倾斜面。

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