输液软袋手动灌装设备及利用该设备灌装输液软袋的方法

1.一种输液软袋手动灌装设备，包括供液装置，所述供液装置上设置有出液嘴（1），所述出液嘴（1）上设置有阀门（2），所述供液装置包括一个进液管路（3）、以及至少两个与进液管路（3）连通的出液支路（4），所述各出液支路（4）与进液管路（3）之间均设置有一个流量计（5），所述各流量计（5）均与PLC控制器（10）相连，所述PLC控制器（10）与阀门（2）相连，所述各出液支路（4）上均连通有多个出液嘴（1）；所述供液装置设置在防护罩（6）内，所述防护罩（6）包括第一操作面板（6a）和第二操作面板（6b），所述出液嘴（1）由操作面板的内部向外伸出，所述PLC控制器（10）连接有按钮（7），所述按钮（7）的数量与操作面板的数量相适配，所述按钮（7）设置在操作面板外部；所述第一操作面板（6a）与第二操作面板（6b）分别设置于防护罩（6）的两侧，所述第一操作面板（6a）和第二操作面板（6b）上均设置有积液槽（8），所述积液槽（8）设置在出液嘴（1）的下方，所述积液槽（8）底部设置有排液口（9）,其特征在于：
位于同一出液支路（4）上的多个出液嘴（1）上的阀门（2）交替开启，各出液支路上的多个出液嘴均由同一个流量计检测流量，当任一阀门单独开启并输出药液时，流量计开始计量，当累积至预设剂量后，关闭该阀门后，再开启下一个阀门；
所述流量计（5）为转轮流量计；所述转轮流量计上设置有计数器，所述计数器与PLC控制器（10）相连；所述阀门（2）为气动隔膜阀；所述PLC控制器（10）上设置有暂停模块，所述按钮（7）与暂停模块连接，所述暂停模块与各阀门（2）连接。
2.根据权利要求1所述的输液软袋手动灌装设备，其特征在于：所述出液支路（4）包括第一出液支路（4a）和第二出液支路（4b），所述第一出液支路（4a）上设置有第一出液嘴（1a）和第二出液嘴（1b），所述第一出液嘴（1a）和第二出液嘴（1b）设置在第一操作面板（6a）上，所述第二出液支路（4b）上设置有第三出液嘴（1c）和第四出液嘴（1d），所述第三出液嘴（1c）和第四出液嘴（1d）设置在第二操作面板（6b）上，所述第一出液嘴（1a）上的阀门（2）和第二出液嘴（1b）上的阀门（2）交替开启；所述第三出液嘴（1c）上的阀门（2）和第四出液嘴（1d）上的阀门（2）交替开启。
3.一种利用如权利要求2所述的输液软袋手动灌装设备进行灌装的方法，其特征在于，包括以下步骤：
a、人工将预制好的输液软袋安装入任一未安装有输液软袋的出液嘴（1）上；
b、向PLC控制器（10）发出指令，开启在步骤a中安装入输液软袋的出液嘴（1）的阀门（2），并按预设计量进行灌装；
c、在该出液嘴（1）进行灌装的过程中，人工将另一预制好的输液软袋，装入位于同一操作面板的另一个出液嘴（1）上；
d、待上一出液嘴（1）灌装完成以后，PLC控制器（10）发出指令，开启装好输液软袋的出液嘴（1）的阀门（2）；
e、待任一输液软袋灌装完成后，将该输液软袋卸下。

输液软袋手动灌装设备及利用该设备灌装输液软袋的方法\n技术领域\n[0001] 本发明涉及一种灌装设备，特别涉及一种用于灌装现有全自动灌装装置难以夹持的、1000ml以上的输液软袋半自动灌装设备。\n背景技术\n[0002] 在众多医用产品中，输液制品是其中用量最大的类别之一，其中又以葡萄糖注射液、氯化钠注射液等为基本的输液用药的载体为主，此类载体通常包括玻瓶、塑瓶及软袋三大类。在我国，大部分的输液产品均采用玻璃瓶的方式装载，但其具有占用空间大、重量大、易碎、不耐低温、运输困难、成本高等缺点，正在逐渐被输液软袋所替代。但是由于输液软袋的形状具有不稳定性，传统的生产线难以满足输液软袋生产需求，若采用类似玻瓶或塑瓶的抓取方式来实现软袋摆放操作的话，技术上存在较大的困难。\n[0003] 目前对于输液软袋的生产，都采用人工辅助的方式进行手动灌装或半自动灌装的方式。\n[0004] （1）手动灌装是采用人工计量的方式进行，首先通过计量装置计量，再灌装入输液软袋，不仅效率低下、且误差较大。\n[0005] （2）半自动式灌装，是采用可实现计量、灌装一体的装置，通过人工上袋后，按需向输液软袋内注入设定计量的液体，与手动灌装相比较，具有效率更高、误差略为减小的优点。\n[0006] 但现有技术中半自动式灌装设备的主要不足之处在于：\n[0007] 1、由于需要手动上袋，上袋时通常需要暂停灌装，灌装设备通常处于间歇工作的状态，因此灌装效率较低；\n[0008] 2、灌装精度较低。\n[0009] 申请号为200910253709.1的中国发明专利《用于灌装机的定量灌装装置》，该发明公开了一种通过PLC控制器控制罐装阀启闭的灌装装置，当检测到容器转动到灌装阀下方时，PLC控制器发出信号，牵引设置在灌装阀上的提拉杆开启灌装阀，使液体开始注入容器，当注入至设定时间后，PLC控制器通过电磁阀换向带动提拉杆，关闭灌装阀。\n[0010] 上述方案中，通过PLC控制器及灌装阀，以预设灌装时间的方式，实现对容器更为精确地灌装。\n[0011] 但是采用上述灌装装置仍然存在以下不足之处：\n[0012] 1、由于输液软袋的形状不稳定，装夹玻璃瓶的方式无法用于装夹形状不稳定的输液软袋，输液软袋仍需要采用人工辅助的方式进行装夹；\n[0013] 尤其是输液软袋的容量超过1000ml后，其形状极不稳定，难以采用类似玻瓶或塑瓶的抓取方式来实现软袋的夹持和摆放操作，技术难以实现，且操作过程繁琐、耗时较长。\n若采用上述用于灌装机的定量灌装装置，结构复杂、占地面积大、成本高；\n[0014] 2、仅设有一个出液嘴，灌装效率低；\n[0015] 3、出液嘴间歇输出，在操作人员将输液软袋套装入出液嘴的过程中，需暂停出液，灌装效率低；\n[0016] 4、出液嘴残留的滴液易滴落并汇集，造成环境污染。\n发明内容\n[0017] 本发明的目的在于克服现有技术中所存在的上述不足，提供一种结构简单、适用于输液软袋的灌装设备，进一步的，提供一种灌装效率高的输液软袋手动灌装设备。\n[0018] 为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：\n[0019] 一种输液软袋手动灌装设备，包括供液装置，所述供液装置上设置有出液嘴，所述出液嘴上设置有阀门，所述供液装置包括一个进液管路、以及至少两个与进液管路连通的出液支路，所述各出液支路与进液管路之间均设置有一个流量计，所述流量计与PLC控制器相连，所述PLC控制器与阀门相连，所述各出液支路上均连通有至少一个出液嘴。\n[0020] 相对于全自动式的灌装设备，本发明采用了在手动灌装、及半自动灌装领域的出液嘴为输液软袋的灌装接口，使形状不稳定的输液软袋能稳固的夹持在上面并完成灌装，可用于诸如100ml、250ml、500ml等多种常规容量输液软袋的灌装，尤其适用于全自动式灌装系统难以装夹的、1000ml以上的大容量输液软袋的灌装；\n[0021] 通过在进液管路上并连两条或更多的出液支路，可由多人、在两侧或多侧同时进行灌装，从而提高灌装效率；\n[0022] 在各出液支路上均设置有单独的流量计，实现各支路间单独计量、互不影响，避免了各出液支路间因压力差等多种原因导致流量不均、或灌装不均匀的问题，提高了计量精度；\n[0023] 当其一出液支路在进行灌装或上袋操作时，另一出液支路无需暂停等待，并可同步进行相应的上袋或灌装操作，从而提高了灌装效率。\n[0024] 且采用上述结构，与现有技术中可实现精确计量、灌装效率高的灌装装置相比，结构简单、紧凑，占地面积小，且易于维护，成本低廉。\n[0025] 优选的，所述流量计为转轮流量计。采用转轮流量计，具有精度高、压力损失小的优点，且下限流速低,测量范围宽，尤其适用于计量在灌装过程中，流速、流量波动较大的输液软袋灌装领域。\n[0026] 优选的，所述转轮流量计上设置有计数器，所述计数器与PLC控制器相连。通过计数器采集转轮流量计的信号，在转轮流量计原有的、通过转速计算流量的基础上，通过转轮工作时转动的圈数进行二次测量，进一步提高了计量精度。\n[0027] 优选的，所述阀门为气动隔膜阀。采用这样的结构，流体阻力小，更易于驱动和节流，尤其适用于计量在灌装过程中，流速、流量波动较大的输液软袋灌装领域。\n[0028] 优选的，所述位于同一出液支路上均连通有多个出液嘴，所述各出液支路上的多个出液嘴上的阀门交替开启。采用这样的结构，由于各出液支路上的多个出液嘴均由同一个流量计检测流量，当任一阀门单独开启并输出药液时，流量计开始计量，当累积至预设剂量后，关闭该阀门后，再开启下一个阀门，循环操作，实现自动计量灌装，操作人员只需按顺序将输液软袋套装在相应的出液嘴上即可。\n[0029] 一种利用上述输液软袋手动灌装设备进行灌装的方法，包括以下步骤：\n[0030] a、人工将预制好的输液软袋安装入任一未安装有输液软袋的出液嘴上；\n[0031] b、向PLC控制器发出指令，开启其一出液嘴的阀门，并按预设计量进行灌装；\n[0032] c、在该出液嘴进行灌装的过程中，人工将另一预制好的输液软袋，装入位于同一操作面板的另一个出液嘴上；\n[0033] d、待上一出液嘴灌装完成以后，PLC控制器发出指令，开启装好输液软袋的出液嘴的阀门；\n[0034] e、待任一输液软袋灌装完成后，将该输液软袋卸下。\n[0035] 采用上述方法进行灌装，可当任一出液嘴完成上袋以后、进行灌装的过程中，可对该出液支路上的另一个出液嘴同步进行手动上袋的工作，当其一出液嘴完成灌装时，另一个出液嘴的人工上袋也恰好完成，采用如此方法进行循环灌装，灌装装置几乎无闲置，操作效率高，且保证了计量的精确度。\n[0036] 优选的，所述PLC控制器连接有按钮，所述按钮设置在操作面板外部，所述PLC控制器上设置有暂停模块，所述按钮与暂停模块连接，所述暂停模块与各阀门连接。采用这样的结构，通过按钮控制暂停模块操纵各阀门暂停，当上一输液软袋灌装即将结束、但下一个即将灌装的输液软袋尚未完成上袋时，可按下按钮暂停灌装，并完成上袋之后再继续灌装，增加了装置操作的灵活性和稳定性。\n[0037] 优选的，所述供液装置设置在防护罩内，所述防护罩包括至少一个操作面板，所述出液嘴由操作面板的内部向外伸出，所述按钮的数量与操作面板的数量相适配，所述按钮设置在操作面板外部。采用这样的结构，具有结构简单、便于储运，并可对其内部结构进行有效保护。\n[0038] 优选的，所述防护罩包括第一操作面板和第二操作面板，所述第一操作面板与第二操作面板分别设置于防护罩的两侧，所述出液支路包括第一出液支路和第二出液支路，所述第一出液支路上设置有第一出液嘴和第二出液嘴，所述第一出液嘴和第二出液嘴设置在第一操作面板上，所述第二出液支路上设置有第三出液嘴和第四出液嘴，所述第三出液嘴和第四出液嘴设置在第二操作面板上，所述第一出液嘴和第二出液嘴交替开启；所述第三出液嘴和第四出液嘴交替开启。\n[0039] 采用这样的结构，在装置的延伸方向的两侧分设有第一操作面板和第二操作面板，并在各操作面板上设置有两个出液嘴，两个出液嘴的依次、交替输出，实现双管道、两侧、多人同时灌装，互不影响，操作简便、结构简单，大大提高了生产效率。\n[0040] 通常情况下，灌装的耗时与上袋的耗时几乎相同，因此，位于一条出液支路上的两个出液嘴，其一出液嘴在灌装时，另一个出液嘴恰好可以完成手动上袋的工作；当其一出液嘴在完成上袋以后，另一个出液嘴的灌装也恰好完成，此时只需开启空输液软袋一端的出液嘴进行灌装，并对另一个已灌满液体的输液软袋进行拆卸、上袋操作；采用如此方式循环，灌装装置几乎无闲置，操作效率高，且保证了计量的精确度。\n[0041] 所述第一操作面板和第二操作面板上均设置有积液槽，所述积液槽设置在出液嘴的下方，所述积液槽底部设置有排液口。采用这样的结构，可避免滴液堆积并污染环境，提高了设备的环保性能。\n[0042] 优选的，所述积液槽上方的第一操作面板和第二操作面板均倾斜于积液槽，采用这样的结构，便于滴液汇集。\n[0043] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：相对于全自动式的灌装设备，本发明采用了在手动灌装、及半自动灌装领域的出液嘴为输液软袋的灌装接口，使形状不稳定的输液软袋能稳固的夹持在上面并完成灌装，可用于诸如100ml、250ml、500ml等多种常规容量输液软袋的灌装，尤其适用于全自动式灌装系统难以装夹的、1000ml以上的大容量输液软袋的灌装；\n[0044] 通过在进液管路上并连两条或更多的出液支路，可由多人、在两侧或多侧同时进行灌装，从而提高灌装效率；\n[0045] 在各出液支路上均设置有单独的流量计，实现各支路间单独计量、互不影响，避免了各出液支路间因压力差等多种原因导致流量不均、或灌装不均匀的问题，提高了计量精度；\n[0046] 当其一出液支路在进行灌装或上袋操作时，另一出液支路无需暂停等待，并可同步进行相应的上袋或灌装操作，从而提高了灌装效率。\n[0047] 且采用上述结构，与现有技术中可实现精确计量、灌装效率高的灌装装置相比，结构简单、紧凑，占地面积小，且易于维护，成本低廉。\n附图说明\n[0048] 图1为本发明的结构示意图；\n[0049] 图2为本发明的内部结构示意图。\n[0050] 图中标记：出液嘴—1；第一出液嘴—1a；第二出液嘴—1b；第三出液嘴—1c；第四出液嘴—1d；阀门—2；进液管路—3；出液支路—4；第一出液支路—4a；第二出液支路—\n4b；流量计—5；防护罩—6；第一操作面板—6a；第二操作面板—6b；按钮—7；积液槽—8；\n排液口—9；PLC控制器—10。\n具体实施方式\n[0051] 下面结合试验例及具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本发明内容所实现的技术均属于本发明的范围。\n[0052] 实施例1\n[0053] 如图1和图2所示，本发明输液软袋手动灌装设备包括供液装置，供液装置上设置有出液嘴1，出液嘴1上设置有阀门2，供液装置包括一个进液管路3、以及至少两个与进液管路3连通的出液支路4，各出液支路4与进液管路3之间均设置有一个流量计5，流量计\n5与PLC控制器10的信号输入端相连，PLC控制器10的信号输出端与阀门2相连，各出液支路4上均连通有至少一个出液嘴1。\n[0054] 其中，供液装置可向整个装置提供用以灌装的药液。供液装置包括一个进液管路\n3，供液装置上的进液管路3可连通至药液源，如药厂的送水系统、或药液储存罐等，并可将药液不断补充至其内部。\n[0055] 供液装置上设置有出液嘴1，出液嘴1可将药液向外部输出，出液嘴1上设置有阀门2，出液嘴1的结构与现有技术中常见的手动式灌装设备的出液嘴1结构相同，结构简单、且适用于手动上袋，输液软袋的袋口可直接稳固套牢在出液嘴1上，在灌装过程中，输液软袋不会从出液嘴1上脱落。\n[0056] 供液装置包括一个进液管路3、以及至少两个与进液管路3连通的出液支路4，各出液支路4上均连通有至少一个出液嘴1，通过在进液管路3上并连至少两个出液支路4和出液嘴1，增加了灌装操作的工位数量，便于多人同步进行操作，提高了操作效率。\n[0057] 各出液支路4与进液管路3之间均设置有一个流量计5，各流量计5均与PLC控制器10的信号输入端相连，流量计5的目的是对各出液支路4的药液流量进行检测，并反馈至PLC控制器10，PLC控制器10可依据流量计5所采集的信号控制阀门2的启闭，实现自动计量灌装，无需在灌装过程中人工校验药液的剂量，保证了灌装的精度。\n[0058] PLC控制器10的信号输出端与阀门2相连，旨在控制阀门2的启闭，并对出液嘴1的开启及关闭进行控制。当开启阀门2时，出液嘴1将源于进液管路3上的药液向外输出，并灌装入套装在出液嘴1上的输液软袋内。PLC控制器10还连接有触摸屏，PLC控制器10与触摸屏实现信息交换。\n[0059] 本实施例中，采用的各流量计5均为转轮流量计5，或名涡轮式流量计5，具有精度高、压力损失小的优点，且下限流速低,测量范围宽，尤其适用于计量在灌装过程中，流速、流量波动较大的输液软袋灌装领域。\n[0060] 转轮流量计5上设置有计数器，计数器与PLC控制器10的信号输入端相连。计数器可采集转轮流量计5上转轮的转动圈数，并将信号传输至PLC控制器10。即在转轮流量计5原有的、通过转速计算流量的基础上，通过转轮工作时转动的圈数进行二次测量，进一步提高了计量精度。\n[0061] 阀门2为可由PLC控制器10操控的气动隔膜阀，采用气动隔膜阀，具有流体阻力小，更易于驱动和节流的有益效果，尤其适用于计量在灌装过程中，流速、流量波动较大的输液软袋灌装领域。\n[0062] 实施例2\n[0063] 如图1和图2所示，本实施例输液软袋手动灌装设备中，进液管路3上设置有快卡接头，快卡接头可与送水系统、或药液储存罐等设备上的管口卡式、密封连接，实现快速拆装。\n[0064] 其他结构请参阅实施例1。\n[0065] 实施例3\n[0066] 如图1和图2所示，本实施例输液软袋手动灌装设备中，进液管路3的数量为一个，一个进液管路3连通有两个出液支路4，进液管路3与出液支路4形成三通结构，药液由进液管路3输入，并流通进入至两个出液支路4内。\n[0067] 其他结构请参阅实施例1。\n[0068] 实施例4\n[0069] 如图1和图2所示，本实施例输液软袋手动灌装设备中，各出液支路4上均设置有一个流量计5，并且在各出液支路4上均连通有两个出液嘴1，各出液支路4上的两个出液嘴1均设置有阀门2，阀门2的受控端与PLC控制器10相连，位于同一出液支路4上的两个出液嘴1上的阀门2交替开启。PLC控制器10与流量计5相连，流量计5对出液支路4的药液流量进行检测，并反馈至PLC控制器10，PLC控制器10可依据流量计5所采集的信号控制该出液支路4上的阀门2的启闭。\n[0070] 两个阀门2在PLC控制器10的信号控制下，交替启闭，即PLC控制器10在开启一个阀门2时，另一个阀门2保持关闭，当流量计5反馈的流量达到预设值时，关闭该阀门2后，再开启另一个阀门2。\n[0071] 其他结构请参阅实施例1。\n[0072] 实施例5\n[0073] 如图1和图2所示，本实施例输液软袋手动灌装设备中，各出液支路4上均设置有一个流量计5，并且在各出液支路4上均连通有三个出液嘴1，各出液支路4上的三个出液嘴1上均设置有阀门2，阀门2的受控端与PLC控制器10相连，位于同一出液支路4上的三个出液嘴1上的阀门2交替开启。\n[0074] PLC控制器10与流量计5相连，流量计5对出液支路4的药液流量进行检测，并反馈至PLC控制器10，PLC控制器10可依据流量计5所采集的信号控制该出液支路4上的各阀门2的启闭。\n[0075] 位于同一出液支路4上的三个阀门2在PLC控制器10的信号控制下交替启闭。\n即PLC控制器10在开启一出液支路4上的一个阀门2时，该出液支路4上的另外两个阀门\n2保持关闭，当流量计5反馈的流量达到预设值后，首先关闭该阀门2，然后再开启该出液支路4上的另外两个阀门2之一。\n[0076] 位于同一出液支路4上的三个阀门2及其相对应的出液嘴1可按启闭顺序编号，可确保在开启阀门2前，操作人员将输液软袋装入正确的出液嘴1上。\n[0077] 其他结构请参阅实施例1。\n[0078] 实施例6\n[0079] 如图1和图2所示，本实施例输液软袋手动灌装设备中，PLC控制器10连接有按钮，PLC控制器10上设置有暂停模块，按钮与暂停模块连接，按钮与暂停模块连接，暂停模块与各阀门2连接。当按钮按下时，暂停模块控制各阀门2关闭。\n[0080] 通过按钮控制暂停模块操纵各阀门2暂停，当上一输液软袋灌装即将结束、但下一个即将灌装的输液软袋尚未完成上袋时，可按下按钮暂停灌装，并完成上袋之后再继续灌装，增加了装置操作的灵活性和稳定性。\n[0081] 由于暂停模块在关闭任一阀门2后，该阀门2所对应的流量计5停止计量，因此当再次按下按钮、恢复并继续灌装时，不影响流量计5继续计量，在急停之后可立即继续工作，间歇期短，且整个装置无需复位重启。\n[0082] 供液装置均设置在防护罩6内，出液嘴1由防护罩6的内部向外伸出。\n[0083] 其他结构请参阅实施例5。\n[0084] 本实施例可与说明书中任一实施例相组合，即暂停模块可加装在任一实施例的阀门2上，均可实现应急暂停的功能、及起到相同的有益效果。\n[0085] 实施例7\n[0086] 如图1和图2所示，本实施例输液软袋手动灌装设备中，供液装置设置在防护罩6内部，防护罩6包括至少一个操作面板，出液嘴1由操作面板的内部向外伸出，按钮的数量与操作面板的数量相适配，按钮设置在操作面板外部，即各操作面板上均设置有一个用以紧急情况下暂停操作的按钮，方便在防护罩6各侧的操作人员实现紧急暂停操作。\n[0087] 其他结构请参阅实施例6。\n[0088] 实施例8\n[0089] 如图1和图2所示，本实施例输液软袋手动灌装设备中，防护罩6包括第一操作面板6a和第二操作面板6b，第一操作面板6a与第二操作面板6b分别设置于防护罩6的两侧，出液支路4包括第一出液支路4a和第二出液支路4b，第一出液支路4a上设置有第一出液嘴1a和第二出液嘴1b，第一出液嘴1a和第二出液嘴1b设置在第一操作面板6a上，第一出液嘴1a和第二出液嘴1b交替开启；第二出液支路4b上设置有第三出液嘴1c和第四出液嘴1d，第三出液嘴1c和第四出液嘴1d设置在第二操作面板6b上，所述第三出液嘴1c和第四出液嘴1d交替开启。\n[0090] 在装置的延伸方向的两侧分设有第一操作面板6a和第二操作面板6b，并在各操作面板上设置有两个出液嘴1，实现双管道、两侧、多人同时灌装，互不影响，大大提高了生产效率。\n[0091] 在第一操作面板6a和第二操作面板6b上均设置有积液槽8，积液槽8设置在出液嘴1的下方，积液槽8底部设置有排液口9。采用这样的结构，可避免滴液堆积并污染环境，提高了设备的环保性能。积液槽8上方的第一操作面板6a和第二操作面板6b均倾斜于积液槽8。\n[0092] 其他结构请参阅实施例6。\n[0093] 一种利用本实施例输液软袋手动灌装设备进行灌装的方法，包括以下步骤：\n[0094] a、人工将预制好的输液软袋安装入任一未安装有输液软袋的出液嘴1上；\n[0095] b、向PLC控制器10发出指令，开启其一出液嘴1的阀门2，并按预设计量进行灌装；\n[0096] c、在该出液嘴1进行灌装的过程中，人工将另一预制好的输液软袋，装入位于同一操作面板的另一个出液嘴1上；\n[0097] d、待上一出液嘴1灌装完成以后，PLC控制器10发出指令，开启装好输液软袋的出液嘴1的阀门2；\n[0098] e、待任一输液软袋灌装完成后，将该输液软袋卸下。\n[0099] 采用上述方法进行灌装，可当任一出液嘴1完成上袋以后、进行灌装的过程中，可对该出液支路4上的另一个出液嘴1同步进行手动上袋的工作，当其一出液嘴1完成灌装时，另一个出液嘴1的人工上袋也恰好完成，采用如此方法进行循环灌装，灌装装置几乎无闲置，操作效率高，且保证了计量的精确度。\n[0100] 位于第一操作面板6a和第二操作面板6b两侧的第一出液支路4a和第二出液支路4b可分别、不同步地按照上述方法进行灌装，进一步提高操作效率。\n[0101] 其他结构请参阅实施例7。\n[0102] 实施例9\n[0103] 如图1和图2所示，本实施例输液软袋手动灌装设备中，第一出液嘴1a和第二出液嘴1b交替开启，第三出液嘴1c和第四出液嘴1d交替开启。\n[0104] 具体的讲，第一操作面板6a上设置有连通至第一出液支路4a的第一出液嘴1a和第二出液嘴1b，首先，人工将输液软袋装载在第一出液嘴1a上以后，由PLC控制器10发出信号、开启第一出液嘴1a上的阀门2，并由流量计5按预设计量进行灌装；\n[0105] 在灌装过程中，人工将另一输液软袋装载上第二出液嘴1b，当完成输液软袋在第二出液嘴1b上的装载时，第一出液嘴1a上的输液软袋已灌装完成，PLC控制器10继续发出信号、开启第二出液嘴1b上的阀门2，由流量计5按预设计量进行灌装，灌装过程中，人工将另一空的输液软袋装载在卸下后的第一出液嘴1a上，并如此循环。\n[0106] 其余结构请参阅实施例8。