生产乳饮料产品的方法

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生产乳饮料产品的方法\n扶术领塽\n本发明涉及一种生产乳饮料产品的方法。 背承技术\n乳是营养最全面的天然食品，是哺乳动物出生后最初食用的食物，其中含有幼儿 或幼畜所需的蛋白质、脂肪、碳水化合物和矿物质等。对新生的牛犊，如果每天喂奶， 那么50天后体重会增加一倍；而对于嬰儿来说，100天后其体重也可增加1倍左右。 在众多食品中，乳的营养价值无可非议。\n含乳饮料是常见的营养型饮料，其主要成分有牛乳、纯净水、白砂糖、果汁等， 是乳产品的重要组成部分，在乳产品的市场中占有很重要的地位。根据人们对营养的 不同要求，可以在产品内强化维生素、矿物质、氨基酸或果汁等。常见的产品有果汁 或果肉型乳制品、维生素或矿物质强化乳制品、儿童乳制品、低糖或无糖乳制品等。\n虽然乳产品的种类繁多，但产品的生产工艺却基本相同，本质上无明显区别。生 产工艺主要包括如下步骤：\n1. 原奶的检验：\n主要针对感官指标、酸度、脂肪、蛋白质、全乳固体、掺假、酒精实验等几项指 标进行检测，符合国家的相关标准。\n2. 配料：\na、 增稠剂或乳化剂充分溶解后，冷却后打入配料維中，与牛奶（或酸牛乳）充 分混匀。\nb、 如果生产酸性乳饮料，进行酸味调节剂、白砂糖或甜味剂的溶解：充分溶解 后在线加入牛乳中或喷淋加入a中，快速搅拌，与牛乳（或酸牛乳）充分混合。\nC、添加营养素：如添加营养素或果汁或其他辅料，将营养素或辅料充分溶解后 加入a中，与产品充分混合。\n3. 均质：压力为15—25MPa,温度为50--70'C。\n4. 暂存：或添加风味物质。\n5. 杀菌：\n采用巴氏杀菌或UHT灭菌系统，主要包括以下步骤：预热一均质一杀菌一冷却； a、杀菌设备主要采用板式热交换器或套管式杀菌。b、均质：一般采用18—25MPa，温度为60—70'C;主要是打碎脂肪，并进行乳\n化和分散。\n6. 灌装.-\n7. 包装、检验，合格后出厂。 以上的产品工艺中主要不能很好的处理以下问题：\n一、 以上工艺釆用流量泵，如离心泵、漩涡泵等作为料液的传动力，料液经过泵 的叶轮时， 一方面获得了较大的能量，以便产品的流动；另一方面，料液也会受到较 大的剪切力，并随着泵的增加、压力的增大，受到的剪切力也随着增大。不耐受剪切 的原辅料如果肉、颗粒等就不能采用此生产工艺，限制了产品的原料选择。\n二、 均质工艺主要是进行脂肪的破碎和乳化分散，经过均质后产品的脂肪球直径 平均达到3um，这样对脂肪的稳定有着重要的意义；但均质机阀芯和阀座间的距离只 有0.1mm，颗粒性原料（如直径为几毫米的颗粒等）根本无法通过，无法生产。\n三、 杀菌所用的主要釆用板式热交换器或套管式杀菌机，但是，板式热交换器的 板片间的距离一般为3. 5~6. 0 ram，并且板片间会有很多用以增加热交换面积的波纹； 含颗粒原料的产品不能在板式的杀菌器上进行杀菌处理，因为在生产的过程中出现堵 板现象，对设备产生很大的破坏力，，套管式杀菌机物料管的内径一般采用7—15 ram， 此种杀菌设备可以进行含颗粒产品的生产，但如果管径选择不合适，会出现堵塞现象。\n发明内容\n本发明的目的是提供一种生产乳饮料产品的方法。 本发明所提供的生产乳饮料产品的方法，包括如下步骤：\n1) 将配制好的牛乳或酸乳经过均质处理，暂存于缓冲罐；\n2) 添加颗粒型原料到缓冲罐中与牛乳或酸乳搅拌混合均匀，通过容积泵输送于 平衡槽中，然后经容积泵输送到管式杀菌机中进行杀菌，杀菌后得到乳饮料产品。\n其中，颗粒型原料为果蔬颗粒（如黄桃、葯篛、椰果等）或变性淀粉颗粒，粒径 在20rara以下。\n为了保证颗粒原料的形状，储存罐带有6片折叶开启涡轮（6 =45')或3片叶 开启涡轮（6 =24')的搅拌器，涡轮叶片外径为储存罐容器直径的0. 3—0. 5倍。搅\n拌器的搅拌转速为400—2000rpra;料液的液面超出上层搅拌叶20—30cra处时开启搅\n她战 扦器。\n为了保证颗粒在平衡槽的均匀悬浮，平衡槽带有搅拌器，攬拌速度为40—杀菌前料液先预热至50--70'C;料液再经过95—14(TC， 4S — 15mins杀菌；杀菌 后冷却到"10'C。\n在本发明中为了减少颗粒的破坏，容积泵选用螺杆泵、齿轮泵或隔膜泵。 为了防止在杀菌过程中对管路的堵塞，管式杀菌机的管径是颗粒大小的2. 5—4. 5倍。\n最终的乳饮料产品还可以圆孔型的灌注头进行灌装，灌注头的孔径是颗粒直径的 1. 3—3. 0倍。\n其中，步骤l中的牛乳或酸乳可以按常规的比例和方法进行配制，输送动力可以 采用离心泵；经均质处理后暂存。步骤2)颗粒型原料的用量按照常规比例添加到牛 乳或酸乳中， 一般是每升牛乳或酸乳中加入10—100g的颗粒型原料，可以根据消费 者的口味以及生产要求来进行调控。\n本发明方法适合于含颗粒产品的顺利生产，扩大了乳饮料产品的原料选择，乳饮 料中可以添加如水果果肉、椰果、蔬菜等颗粒型原料，避免了生产过程中因剪切力造 成的颗粒破坏；在本发明方法中，去掉了杀菌系统中的均质工段，节约了能源，降低 了生产成本；含颗粒乳饮料增加了饮料产品的种类，扩大了原料的选择范围，产品市 场前景广阔，经济效益可观。\n附闺说明\n图l为生产过程的工艺流程图。\n具体实滩方式\n实施例l、富含果肉颗粒的配制型酸乳饮料 配方（以l吨计）：\n牛奶350.0千克 白砂糖：60.0千克 安塞蜜：0.2千克羧甲基纤维素 钠：3.6千克柠檬酸：2.4千克乳酸：1.8千克黄桃果肉颗粒：60.0千克 桃 香精：0.4千克 纯净水:521.6千克\n原料的标准：\n黄桃颗粒：大小为3X3X3咖、pH:3.8、糖度：30BX、果粒含量：61.0%; 其他原辅料符合相关的国家标准。生产过程的工艺流程图如图1所示，具体过程如下：\n1原奶的检验：主要针对感官指标、酸度、脂肪、蛋白质、全乳固体、掺假、酒 精实验等几项指标进行检测，符合国家的相关标准。\n2. 配料：\na. 增稠剂的溶解：羧甲基纤维素钠：白砂糖=1: 6,混合均匀；溶解于350千克75 'C的纯净水中，溶解充分后，冷却后打入配料罐中，与牛奶充分混匀。\nb. 酸液的添加：柠檬酸与乳酸溶解于50倍的纯净水中，完全溶解后，喷淋加入a 中，快速搅拌，与牛乳充分混合。\nc. 定容至940.0千克。\n3. 均质：总压力为20MPa，一级压力为16Mpa， 二级压力4 Mpa;温度为65'C。\n4. 暂存：暂存于缓冲罐中，添加香精。\n5. 添加果肉：果粒缓慢添加到缓冲罐中。\n缓冲罐带有搅拌器，搅拌器的叶轮为6片折叶开启涡轮（e -45')，转速为600 rpm，叶片外径为容器直径的0.35倍。\n料液超过搅拌器叶轮25cm时，开器搅拌器。物料搅拌混合均匀后采用螺杆泵将 料液输送到杀菌设备中。\n6. 杀菌：釆用管式杀菌机进行杀菌\na. 方法：物料一平衡槽一容积泵一预热一杀菌一冷却\nb. 平衡槽中安装搅拌器，搅拌速度为50rpm。\nc. 管式杀菌机的管径是9. Oram,是颗粒（3nun)的3.0倍；\nd. 预热：料液预热至60'C\ne. 杀菌:物料经过95'C， 15mins的杀菌.\nf. 冷却:物料经冷却到5'C，然后打入储存缸。\n7. 灌装：灌注头的孔径是6mm,是颗粒直径的2倍；产品罐装后得到乳饮料产品。 产品的检测指标：\n蛋白质：1.06% 脂肪：1.1% 可溶性固形物：10.8% 果粒含量：3.8%\n产品中果粒的破碎率为15.0%;作为对比，以现有生产方法生产的产品，果粒破 碎率为80.0%;本发明的生产方法利于对果型的保护，产品口感明显好于普通产品。\n实施例2、富含椰果果肉的乳酸菌饮料 配方（以l吨计）：酸牛乳:400. 0千克 白砂糖:40. 0千克果葡糖浆（70. 0%) : 60. 0千克 椰 果：55.0千克 果胶：3.6千克 柠橡酸：1.5千克酸奶香精：0.3千克纯 净水:439.6千克\n原料标准：\n椰果果粒大小为3X4X4咖、ra:4.5、 糖度：15BX、果粒含量：70.0%: 其他原辅料符合相关的国家标准。\n制备过程-\n1. 制备酸牛乳：使用汉森YM-381菌种进行发酵，酸奶酸度（滴定酸度）达到80。 T后迅速冷却至l(TC以下，酸奶酸度控制在80—90' T范围内。\n2. 配制乳酸菌饮料：可以按常规生产方法生产，存储在缓冲罐中，添加香精。\n3. 添加果肉：果粒缓慢添加到缓冲罐中。\n缓冲罐带有搅拌器，搅拌器的叶轮为6片折叶开启涡轮（8 =45')，转速为800 rpm，叶片外径为容器直径的0.4倍。料液超过搅拌器叶轮28cm时，开器搅拌器。物 料搅拌混合均匀后采用齿轮泵将料液输送到杀菌设备中。\n4. 杀菌：物料采用管式杀菌机进行杀菌\na. 方法：物料一平衡槽一容积泵一预热—杀菌—冷却\nb. 平衡槽中安装有搅拌器，拨拌速度为75rpm。\nc. 管式杀菌机的管径是14. Omm，是颗粒（3X4X4min )的3. 5倍；\nd. 预热：料液预热至65"C\ne. 杀菌:物料经过105'C, 20S的杀菌.\nf. 冷却:物料经冷却到7'C,然后打入储存缸。\n5. 灌装：灌注头的孔径是7mra,是颗粒直径的1. 75倍；产品罐装后得到乳饮料产品。\n产品的检测指标：\n蛋白质：1.15% 脂肪：1.4% 可溶性固形物：13.0% 椰果含量：4.0%\n生产顺利，设备运转正产，果粒破碎率为5.0%，明显低于常规工艺75%的破碎率; UHT工艺不采用均质处理，降低了生产成本。\n实施例3含有变性淀粉颗粒的酸乳饮料\n配方（以1吨计〉：牛奶：450. 0千克 白砂糖：45. 0千克 纽甜：0. 0075千克变性淀粉\n颗粒：5.0千克果胶：3.0千克 海藻酸丙二醇酯：1. 0千克 乳酸：2. 0千\n克柠檬酸：2.5千克 酸奶香精：0.5千克纯净水.* 491.0千克。\n原料标准：\n变性淀粉颗粒直径1. 5mm; 其他原辅料符合相关的国家标准。\n制备过程：\n1. 按常规生产方法配制酸乳饮料，存储在缓冲罐中。\n2. 添加淀粉颗粒：淀粉颗粒缓慢添加到缓冲罐中\n缓冲罐带有搅拌器，搅拌器的叶轮为3片叶开启涡轮（6 =24'),转速为1200 rpm， 叶片外径为容器直径的0. 5倍。料液超过搅拌器叶轮30cm时，开器搅拌器。物料搅\n拌混合均匀后采用隔膜泵将料液输送到杀菌设备中。\n3. 杀菌：物料采用管式杀菌机进行杀菌。\na. 工艺：物料一平衡槽一容积泵一预热一杀菌—冷却\nb. 平衡槽中安装搅拌器，搅拌速度为95rpm。\nc. 管式杀菌机的管径是3. 5mm，是颗粒（1.5ram )的2.33倍；\nd. 预热：料液预热至7(TC\ne. 杀菌:物料经过137'C, 4S的杀菌.\nf. 冷却:物料经冷却到10'C，然后打入储存缸。\n4. 灌装：灌注头的孔径是4mm,是颗粒直径的2. 67倍；产品罐装后得到乳饮料产品。\n产品的检测指标：\n蛋白质：1.4% 脂肪：1.5% 可溶性固形物：12.0% 淀粉颗粒含量：0.4% 生产过程顺利，不存在堵管、糊管现象，所得产品颗粒分布均匀，口感顺爽。 实施例4、产品的口感测试\n以实施例1一3的产品为测试样品，进行口味测试： 测试人数:300人；\n测试方式：采用品尝的方式对产品的风味、色泽、口感、咀嚼感、糖酸比和营养 价值认可等几个指标进行评价，釆用不记名打分的方式进行，其中风味和色泽的满分为10分，其他指标的满分为20分，分数越高，效果越好。对品尝结果进行统计分析，\n如表1:\n表l产品品尝结果数据表\ntable see original document page 9\n\n实验结论：以上数据显示，以本发明方法所生产的颗粒型含乳饮料不论是在风味、 口感还是在营养成分上都有明显的改进，很受市场的喜爱。

序号	公开(公告)号	公开(公告)日	申请日	专利名称	申请人
1	CN1466884A	2004-01-14	2003-04-25	芦荟酸乳酪饮品及其制造方法无效专利	上海光明乳业股份有限公司
2	CN1785019A	2006-06-14	2005-12-12	一种配制型含乳饮料及其生产方法无效专利	内蒙古蒙牛乳业(集团)股份有限公司

序号	公开(公告)号	公开(公告)日	申请日	专利名称	申请人
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