薄膜打孔机

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薄膜打孔机\n技术领域\n[0001] 本发明属于农林业冲孔专用设备，具体涉及一种人工果木栽培种植用薄膜打孔机。\n背景技术\n[0002] 农作物种植后，在一些干旱少雨及沙漠地区，为了提高地温以及保护土壤水分不会被很快蒸发，减少杂草危害，促进农作物更好地生长，往往需要在农作物上覆盖一层薄膜，待农作物发芽出土后，农作物根部便于灌溉和施肥，需人工手动撕开覆盖膜，但人工手动撕开覆盖膜的程序繁琐，人工的劳动强度大，浪费人力物力资源。\n发明内容\n[0003] 为了克服现有技术领域存在的上述问题，本发明的目的在于，提供一种薄膜打孔机，解决现有农作物种植后覆盖的薄膜，需人工手动撕开的问题。\n[0004] 本发明提供的薄膜打孔机，它包括机架、薄膜放卷辊、撕裂热刀装置、薄膜冲孔装置、薄膜收卷缓冲装置、PLC控制装置，薄膜放卷辊、撕裂热刀装置、薄膜冲孔装置、薄膜收卷缓冲装置依次设置在机架上，均与PLC控制装置连接。\n[0005] 所述撕裂热刀装置包括撕裂热刀装置动力机构、撕裂刀具机构，撕裂刀具机构与撕裂热刀装置动力机构连接，设置在撕裂热刀装置动力机构的下方，所述撕裂热刀装置动力机构包括撕裂热刀装置空气压缩机、撕裂热刀装置气缸，撕裂热刀装置气缸固定在撕裂热刀装置气缸固定板上，撕裂热刀装置气缸一端与撕裂热刀装置空气压缩机连接，另一端与撕裂刀具机构连接。\n[0006] 所述撕裂刀具机构包括热刀、热刀固定板、热刀压板、加热板，热刀固定板的顶端与撕裂热刀装置气缸连接，热刀压板设置在热刀固定板的前侧下端，热刀通过螺栓固定设置在热刀固定板与热刀压板间的缝隙内，热刀压板设置在热刀固定板的后侧。所述撕裂刀具机构还包括加热板压板，与加热板连接，所述撕裂刀具机构的热刀为齿形状。\n[0007] 所述薄膜冲孔装置包括冲孔机构、薄膜冲孔装置动力机构，冲孔机构通过龙门架固定设置在机架上，所述冲孔机构包括冲模、冲压模板、冲头，冲压模板固定设置在机架上，冲压模板上设有凹槽状的冲模，冲头通过固定件固定设置在龙门架上，与冲压模板上的冲模配合，冲头与薄膜冲孔装置动力机构连接。所述薄膜冲孔装置动力机构包括薄膜冲孔装置空气压缩机、储气包、薄膜冲孔装置气缸、PU管，储气包设置在机架下方，薄膜冲孔装置气缸通过薄膜冲孔装置气缸固定架固定设置在龙门架上，储气包一端与薄膜冲孔装置空气压缩机连接，另一端通过PU管与薄膜冲孔装置气缸连接，冲孔机构的冲头设置在薄膜冲孔装置气缸的下方。\n[0008] 所述薄膜收卷缓冲装置包括缓冲定位系统、储料牵引系统、薄膜收卷辊及薄膜收卷辊动力机构，缓冲定位系统的两侧均设有储料牵引系统，储料牵引系统分别与打孔机的冲孔装置、收卷辊连接，薄膜收卷辊动力机构设置在机架的下方。\n[0009] 所述储料牵引系统包括储料牵引系统轴承、储料牵引系统固定辊，储料牵引系统轴承与储料牵引系统固定辊配合，储料牵引系统轴承通过储料牵引系统轴承支架固定设置在储料牵引系统轴承支架固定板上，储料牵引系统轴承支架固定板固定设置在机架上。\n[0010] 所述薄膜缓冲机构的缓冲定位系统包括上连扳、下连扳、连扳支架，上定位系统、下定位系统、限位开关，连扳支架通过设置在机架上的下连扳固定设置在机架上，上连扳固定设置在连扳支架的顶端，连扳支架顶端的两侧均设有上定位系统，连扳支架的上端、下端均设有与下定位系统连接的限位开关，所述连扳支架的内侧设有轨道。\n[0011] 所述缓冲定位系统的上定位系统包括上定位系统轴承、上定位系统固定辊，上定位系统轴承与上定位系统固定辊配合，上定位系统轴承通过上定位系统轴承支架固定设置在连扳支架上，所述缓冲定位系统的下定位系统，即储料缓冲传动辊，储料缓冲传动辊与连扳支架的轨道配合。\n[0012] 所述薄膜收卷辊动力机构包括力矩电机、摆线减速机，力矩电机的输出端连接摆线减速机输入端，摆线减速机输出端与薄膜收卷辊连接。\n[0013] 它还包括一对输送装置，均设置在机架上，分别与放卷辊、储料缓冲装置连接。\n[0014] 本发明提供的薄膜打孔机，其有益效果在于，该打孔机机构简单，使用方便，降低了人工的劳动力，把薄膜前期打孔配自动化种植机械，提高了经济效益以及播种效率；孔的间距、孔的大小以及孔的形状均可根据使用需求更换打孔模具，随意调节；也可以增加多区冲孔装置，在薄膜上打制出不同布局的孔。\n附图说明\n[0015] 图1是本发明实施例的整体结构示意图；\n[0016] 图2是本发明实施例的撕裂热刀装置的整体结构主视图；\n[0017] 图3是本发明实施例的撕裂热刀装置的整体结构左视图；\n[0018] 图4是本发明实施例的薄膜冲孔装置的整体结构主视图；\n[0019] 图5是本发明实施例的薄膜冲孔装置的整体结构左视图；\n[0020] 图6是本发明实施例的储料缓冲装置的整体结构示意图。\n[0021] 图中标注：\n[0022] A.撕裂热刀装置；B.薄膜冲孔装置；C.输送装置；\n[0023] 1.上连扳；2.下连扳；3.连扳支架；4.下限位开关；5.力矩电机；6.储料牵引系统轴承；7.储料牵引系统固定辊；8.储料缓冲传动辊；9.收卷辊；10.储料牵引系统轴承支架固定板；11.机架；12.储料牵引系统轴承支架；13.上限位开关；14.放卷辊；15.放卷辊动力机构；\n16.储气包；17.撕裂热刀装置气缸固定板；18.加热板；19.热刀；20.热刀压板；21.热刀固定板；22.撕裂热刀装置气缸；23.冲模；24.冲头；25.龙门架；26.薄膜冲孔装置气缸；27.冲压模板。\n具体实施方式\n[0024] 下面参照附图，结合实施例，对本发明提供的薄膜打孔机，进行详细的说明。\n[0025] 实施例\n[0026] 参照图1-图6，本实施例的薄膜打孔机，它包括机架11、薄膜放卷辊14、撕裂热刀装置A、薄膜冲孔装置B、薄膜收卷缓冲装置、PLC控制装置，薄膜放卷辊、撕裂热刀装置、薄膜冲孔装置、薄膜收卷缓冲装置依次设置在机架11上，均与PLC控制装置连接。\n[0027] 所述撕裂热刀装置A包括撕裂热刀装置动力机构、撕裂刀具机构，撕裂刀具机构与撕裂热刀装置动力机构连接，设置在撕裂热刀装置动力机构的下方，所述撕裂热刀装置动力机构包括撕裂热刀装置空气压缩机、撕裂热刀装置气缸22，撕裂热刀装置气缸22固定在撕裂热刀装置气缸固定板17上，撕裂热刀装置气缸22一端与撕裂热刀装置空气压缩机连接，另一端与撕裂刀具机构连接。\n[0028] 所述撕裂刀具机构包括热刀19、热刀固定板21、热刀压板20、加热板18，热刀固定板21的顶端与撕裂热刀装置气缸22连接，热刀压板20设置在热刀固定板21的前侧下端，热刀19通过螺栓固定设置在热刀固定板21与热刀压板20间的缝隙内，热刀压板20设置在热刀固定板21的后侧。所述撕裂刀具机构还包括加热板压板，与加热板18连接，所述撕裂刀具机构的热刀19为齿形状。\n[0029] 所述薄膜冲孔装置B包括冲孔机构、薄膜冲孔装置动力机构，冲孔机构通过龙门架\n25固定设置在机架11上，所述冲孔机构包括冲模23、冲压模板27、冲头24，冲压模板27固定设置在机架11上，冲压模板27上设有凹槽状的冲模23，冲头24通过固定件固定设置在龙门架25上，与冲压模板27上的冲模23配合，冲头24与薄膜冲孔装置动力机构连接。所述薄膜冲孔装置动力机构包括薄膜冲孔装置空气压缩机、储气包16、薄膜冲孔装置气缸26、PU管，储气包16设置在机架11下方，薄膜冲孔装置气缸26通过薄膜冲孔装置气缸固定架固定设置在龙门架25上，储气包16一端与薄膜冲孔装置空气压缩机连接，另一端通过PU管与薄膜冲孔装置气缸26连接，冲孔机构的冲头24设置在薄膜冲孔装置气缸26的下方。\n[0030] 所述薄膜收卷缓冲装置包括缓冲定位系统、储料牵引系统、薄膜收卷辊及薄膜收卷辊动力机构，缓冲定位系统的两侧均设有储料牵引系统，储料牵引系统分别与打孔机的冲孔装置B、收卷辊9连接，薄膜收卷辊动力机构设置在机架11的下方。\n[0031] 所述储料牵引系统包括储料牵引系统轴承6、储料牵引系统固定辊7，储料牵引系统轴承6与储料牵引系统固定辊7配合，储料牵引系统轴承6通过储料牵引系统轴承支架12固定设置在储料牵引系统轴承支架固定板10上，储料牵引系统轴承支架固定板10固定设置在机架11上。\n[0032] 所述薄膜缓冲机构的缓冲定位系统包括上连扳1、下连扳2、连扳支架3，上定位系统、下定位系统、限位开关，连扳支架3通过设置在机架11上的下连扳2固定设置在机架11上，上连扳1固定设置在连扳支架3的顶端，连扳支架3顶端的两侧均设有上定位系统，连扳支架3的上端、下端均设有与下定位系统连接的限位开关，所述连扳支架3的内侧设有轨道。\n[0033] 所述缓冲定位系统的上定位系统包括上定位系统轴承、上定位系统固定辊，上定位系统轴承与上定位系统固定辊配合，上定位系统轴承通过上定位系统轴承支架固定设置在连扳支架3上，所述缓冲定位系统的下定位系统，即储料缓冲传动辊8，储料缓冲传动辊8与连扳支架3的轨道配合。\n[0034] 所述薄膜收卷辊动力机构包括力矩电机5、摆线减速机，力矩电机5的输出端连接摆线减速机输入端，摆线减速机输出端与薄膜收卷辊9连接。\n[0035] 它还包括一对输送装置C，均设置在机架11上，分别与放卷辊14、储料缓冲装置连接。\n[0036] 放卷辊14在放卷辊动力机构15的作用下，对薄膜进行放卷，通过220V电压给调压器，根据薄膜厚度调节，输出适当的电流给不锈钢加热板18，PLC控制装置输出信号，撕裂热刀装置空气压缩机提供的气压给撕裂热刀装置气缸22，撕裂热刀装置气缸22带动设计好的齿形热刀19，上下运动，约0.3秒的时间一次，然后等下一次PLC输出信号，完成所需的薄膜长度撕裂线。\n[0037] 同时薄膜冲孔装置空气压缩机的气体传给储气包16，再经PLC控制住装置传递信号给电磁阀，电磁阀打开气路经过PU管传递给冲孔装置B的薄膜冲孔装置气缸26，然后薄膜冲孔装置气缸26带动冲头24向下快速运动和冲模23连接，经0.6秒时间完成一次冲孔任务，再经输送及牵引0.7秒时间，向前输送所需的孔间距，完成再次冲孔任务。\n[0038] 每冲孔一次向前输送的薄膜瞬间，积聚了一段长度，这段长度就积聚在了缓冲装置中，缓冲装置中安装了上下定位系统，随着向前输送冲孔薄膜的速度，在不断变化，下定位系统即储料缓冲传动辊8，或上升或下降，上升到一定高度后，它会接触到上限位开关13，接触到上限位开关13后，收卷辊9会自动停机，等到向前输送冲孔的薄膜多了，储料缓冲传动辊8下降到下限位开关14，收卷辊9会自动开始工作，继续收卷，这样就不会影响冲孔机的冲孔速度，这样就很自然的控制了收卷涨力。