用于圆柱件的定心气动夹具

1.一种用于圆柱件的定心气动夹具，包括底座，其特征在于：所述底座为方形板状结构，所述底座的中部设置有用于放置工件的圆形凹槽，所述圆形凹槽的中心设置有定位销，所述底座的四条边的中点处均设置有气动夹持机构，所述气动夹持机构包括气缸，所述气缸的活塞杆上设置有瓦型的夹板，所述夹板的夹持面正对所述圆形凹槽。
2.根据权利要求1所述的用于圆柱件的定心气动夹具，其特征在于：所述夹板的圆弧圆心角为90~160°。
3.根据权利要求1所述的用于圆柱件的定心气动夹具，其特征在于：所述底座设置有通向所述圆形凹槽的滑轨，所述夹板位于所述滑轨内并与所述滑轨的表面垂直。
4.根据权利要求1所述的用于圆柱件的定心气动夹具，其特征在于：所述夹板通过方形法兰固定在所述气缸的活塞杆上。
5.根据权利要求1所述的用于圆柱件的定心气动夹具，其特征在于：所述夹板的夹持面设置有橡胶垫。

用于圆柱件的定心气动夹具\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种用于圆柱件的定心气动夹具。\n背景技术\n[0002] 用于固定圆柱体工件的夹具，目前往往都是夹紧工件的两端，这种结构主要适用于圆柱体工件中间部分的加工，受夹具的限制，不适用于圆柱体零件两端的加工。而采用其它夹具固定圆柱体工件，然后对圆柱体工件两端进行加工时，其对中性能较差，在加工过程中存在着较大的偏差。\n实用新型内容\n[0003] 本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于圆柱件的定心气动夹具。\n[0004] 本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：\n[0005] 一种用于圆柱件的定心气动夹具，包括底座，所述底座为方形板状结构，所述底座的中部设置有用于放置工件的圆形凹槽，所述圆形凹槽的中心设置有定位销，所述底座的四条边的中点处均设置有气动夹持机构，所述气动夹持机构包括气缸，所述气缸的活塞杆上设置有瓦型的夹板，所述夹板的夹持面正对所述圆形凹槽。\n[0006] 作为优选，所述夹板的圆弧圆心角为90~160°。\n[0007] 作为优选，所述底座设置有通向所述圆形凹槽的滑轨，所述夹板位于所述滑轨内并与所述滑轨的表面垂直。\n[0008] 作为优选，所述夹板通过方形法兰固定在所述气缸的活塞杆上。\n[0009] 作为优选，所述夹板的夹持面设置有橡胶垫。\n[0010] 本实用新型的有益效果在于：\n[0011] 本实用新型可从圆柱型工件的侧面和一端的端面将工件固定住，解决了圆柱型工件的端面加工难的问题，在夹持的过程中的对中性能高，可以大大减小工件在加工过程中所存在的偏差，提高了加工精度。\n附图说明\n[0012] 图1是本实用新型所述用于圆柱件的定心气动夹具的结构示意图；\n[0013] 图2是本实用新型所述夹板的侧视结构示意图；\n[0014] 图3是本实用新型所述夹板的正视结构示意图。\n具体实施方式\n[0015] 下面结合附图对本实用新型作进一步说明：\n[0016] 如图1、图2和图3所示，本实用新型包括底座1，底座1为方形板状结构，底座1的中部设置有用于放置工件的圆形凹槽5，圆形凹槽5的中心设置有定位销6，底座1的四条边的中点处均设置有气动夹持机构，气动夹持机构包括气缸2，气缸2的活塞杆上设置有瓦型的夹板3，夹板3的夹持面正对圆形凹槽5。\n[0017] 在本实施例中，夹板3的圆弧圆心角为90~160°，在这个角度范围内，夹板3与工件的接触面积相对较大，使得夹持工件的稳定性更高。底座1设置有通向圆形凹槽5的滑轨4，夹板3位于滑轨4内并与滑轨4的表面垂直，夹板3通过方形法兰7固定在气缸2的活塞杆上，夹板3更换起来比较容易，可以根据工件规格的不同，更换大小不同的夹板3，如果夹板3比较长，则重量可能较重，这时便可将夹板3的下弧边放置在滑轨4上，夹板3便不需要悬挂在气缸2的活塞杆上，减少了推进夹板3时的晃动程度。夹板3的夹持面设置有橡胶垫31，由于夹板3是直线推进，夹板3所受到的主要是挤压力，摩擦力相对较小，因此橡胶垫31在此处可用，而且可以减少在夹持过程中对工件表面的损伤。\n[0018] 本实用新型所述用于圆柱件的定心气动夹具，圆形凹槽5可大致限定工件的位置，而定位销6可进一步限制工件位置，使得工件处于底座1的中心处，然后利用气动夹持机构从四个方向对工件进行定心夹持，从而将工件的前、后、左、右、下五个方位固定住，留出上方对工件一端的加工，整个夹具在夹持的过程中的对中性能非常好，可以大大减小工件在加工过程中所存在的偏差，提高了加工精度。\n[0019] 以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围内。