一种用于塑料件成型加工的注塑设备

1.一种用于塑料件成型加工的注塑设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上侧壁固定连接有下模(2)，所述下模(2)的上侧壁对称转动连接有螺纹杆(3)，两个所述螺纹杆(3)的外壁共同螺纹连接有上模(5)，所述底座(1)的左端上侧壁固定连接有立板(6)，所述立板(6)的右侧壁固定连接有同时滑动套设在两个螺纹杆(3)外壁上的安装板(7)，所述安装板(7)的上侧壁固定连接有双头电机(8)，所述双头电机(8)的两端驱动端固定连接有传动杆(9)，两个所述传动杆(9)相远离的端部均固定连接有锥齿轮一(10)，两个所述螺纹杆(3)的顶端均固定连接有与锥齿轮一(10)相啮合的锥齿轮二(11)，所述上模(5)的右侧壁转动连接有转杆(21)，所述底座(1)的上侧壁固定连接有位于下模(2)右侧的固定板(12)，所述固定板(12)上滑动插设有移动板(13)，所述移动板(13)的下侧壁固定连接有位于固定板(12)左侧的连接柱(14)，所述连接柱(14)的下端固定连接有U型气管(15)，所述U型气管(15)的外壁固定套设有横板(17)，所述U型气管(15)下端均固定连接有气管一(16)，每个所述气管一(16)的下端均固定连接有吸盘(18)，所述底座(1)的右端上侧壁固定连接有气缸(19)，所述气缸(19)的输出端固定连接有气管二(20)，所述气管二(20)的左端和U型气管(15)连接，所述转杆(21)的右端和移动板(13)的左端外壁转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于塑料件成型加工的注塑设备，其特征在于，所述下模(2)的上侧壁对称固定嵌设有轴承(4)，位于同一侧的所述轴承(4)的内圈和螺纹杆(3)的外壁固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于塑料件成型加工的注塑设备，其特征在于，两个所述螺纹杆(3)外壁上的螺纹呈相反方向设置。
4.根据权利要求1所述的一种用于塑料件成型加工的注塑设备，其特征在于，所述气管二(20)采用可伸缩材质制成的软管。
5.根据权利要求1所述的一种用于塑料件成型加工的注塑设备，其特征在于，所述双头电机(8)采用的型号为XD60D94‑12Y‑50S的双出轴电机。

一种用于塑料件成型加工的注塑设备\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及注塑设备技术领域，尤其涉及一种用于塑料件成型加工的注塑设备。\n背景技术\n[0002] 注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。\n[0003] 现有的注塑模具中上模合闭和分开比较麻烦，以及注塑完成后的产品脱模不够便利，而影响了工作效率。\n[0004] 为此，提出一种用于塑料件成型加工的注塑设备。\n实用新型内容\n[0005] 本实用新型的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种用于塑料件成型加工的注塑设备。\n[0006] 为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：\n[0007] 一种用于塑料件成型加工的注塑设备，包括底座，所述底座的上侧壁固定连接有下模，所述下模的上侧壁对称转动连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆的外壁共同螺纹连接有上模，所述底座的左端上侧壁固定连接有立板，所述立板的右侧壁固定连接有同时滑动套设在两个螺纹杆外壁上的安装板，所述安装板的上侧壁固定连接有双头电机，所述双头电机的两端驱动端固定连接有传动杆，两个所述传动杆相远离的端部均固定连接有锥齿轮一，两个所述螺纹杆的顶端均固定连接有与锥齿轮一相啮合的锥齿轮二，所述上模的右侧壁转动连接有转杆，所述底座的上侧壁固定连接有位于下模右侧的固定板，所述固定板上滑动插设有移动板，所述移动板的下侧壁固定连接有位于固定板左侧的连接柱，所述连接柱的下端固定连接有U型气管，所述U型气管的外壁固定套设有横板，所述U型气管下端均固定连接有气管一，每个所述气管一的下端均固定连接有吸盘，所述底座的右端上侧壁固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有气管二，所述气管二的左端和U型气管连接，所述转杆的右端和移动板的左端外壁转动连接。\n[0008] 优选地，所述下模的上侧壁对称固定嵌设有轴承，位于同一侧的所述轴承的内圈和螺纹杆的外壁固定连接。\n[0009] 优选地，两个所述螺纹杆外壁上的螺纹呈相反方向设置。\n[0010] 优选地，所述气管二采用可伸缩材质制成的软管。\n[0011] 优选地，所述双头电机采用的型号为XD60D94‑12Y‑50S的双出轴电机。\n[0012] 与现有的技术相比，本一种用于塑料件成型加工的注塑设备的优点在于：\n[0013] 1、设置双头电机、传动杆、锥齿轮一、锥齿轮二、螺纹杆和上模，启动双头电机，双头电机的驱动端带动传动杆和锥齿轮一正转或反转，进而带动与之相啮合的锥齿轮二和螺纹杆转动，从而带动上模向上或向下移动，进而实现上模的快速闭合和分开，从而使注塑操作更加便捷；\n[0014] 2、设置气缸、吸盘、转杆、移动板和U型气管，上模上下移动的过程中，上模向上移动，带动转杆向靠近上模的方向转动，进而带动移动板和吸盘向下模上侧的方向移动，再启动气缸，带动吸盘吸附注塑完成的产品，从而完成注塑产品的脱模，避免人工手动脱模工作效率低的现象；\n[0015] 综上所述，本实用新型通过上模向上或向下移动，进而实现上模的快速闭合和分开，从而使注塑操作更加便捷，以及上模向上移动，带动转杆向靠近上模的方向转动，进而带动移动板和吸盘向下模上侧的方向移动，再启动气缸，带动吸盘吸附注塑完成的产品，从而完成注塑产品的脱模，避免人工手动脱模工作效率低的现象。\n附图说明\n[0016] 图1为本实用新型提出的一种用于塑料件成型加工的注塑设备的结构示意图；\n[0017] 图2为本实用新型提出的一种用于塑料件成型加工的注塑设备中上模的仰视图。\n[0018] 图中：1底座、2下模、3螺纹杆、4轴承、5上模、6立板、7安装板、8双头电机、9传动杆、\n10锥齿轮一、11锥齿轮二、12固定板、13移动板、14连接柱、15U型气管、16气管一、17横板、18吸盘、19气缸、20气管二、21转杆。\n具体实施方式\n[0019] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。\n[0020] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。\n[0021] 参照图1‑2，一种用于塑料件成型加工的注塑设备，包括底座1，底座1的上侧壁固定连接有下模2，下模2的上侧壁对称转动连接有螺纹杆3，两个螺纹杆3外壁上的螺纹呈相反方向设置，下模2的上侧壁对称固定嵌设有轴承4，位于同一侧的轴承4的内圈和螺纹杆3的外壁固定连接，两个螺纹杆3的外壁共同螺纹连接有上模5，底座1的左端上侧壁固定连接有立板6，立板6的右侧壁固定连接有同时滑动套设在两个螺纹杆3外壁上的安装板7，安装板7的上侧壁固定连接有双头电机8，双头电机8采用的型号为XD60D94‑12Y‑50S的双出轴电机，双头电机8的两端驱动端固定连接有传动杆9，两个传动杆9相远离的端部均固定连接有锥齿轮一10；\n[0022] 两个螺纹杆3的顶端均固定连接有与锥齿轮一10相啮合的锥齿轮二11，上模5的右侧壁转动连接有转杆21，底座1的上侧壁固定连接有位于下模2右侧的固定板12，固定板12上滑动插设有移动板13，移动板13的下侧壁固定连接有位于固定板12左侧的连接柱14，连接柱14的下端固定连接有U型气管15，U型气管15的外壁固定套设有横板17，U型气管15下端均固定连接有气管一16，每个气管一16的下端均固定连接有吸盘18，底座1的右端上侧壁固定连接有气缸19，气缸19的输出端固定连接有气管二20，气管二20采用可伸缩材质制成的软；\n[0023] 气管二20的左端和U型气管15连接，转杆21的右端和移动板13的左端外壁转动连接，双头电机8的驱动端带动传动杆9和锥齿轮一10正转或反转，进而带动与之相啮合的锥齿轮二11和螺纹杆3转动，从而带动上模5向上或向下移动，进而实现上模5的快速闭合和分开，从而使注塑操作更加便捷，上模5上下移动的过程中，上模5向上移动，带动转杆21向靠近上模5的方向转动，进而带动移动板13和吸盘18向下模2上侧的方向移动，再启动气缸19，带动吸盘18吸附注塑完成的产品，从而完成注塑产品的脱模，避免人工手动脱模工作效率低的现象。\n[0024] 进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。\n[0025] 现对本实用新型的操作原理作如下阐述：\n[0026] 使用时，启动双头电机8，双头电机8的驱动端带动传动杆9和锥齿轮一10正转或反转，进而带动与之相啮合的锥齿轮二11和螺纹杆3转动，从而带动上模5向上或向下移动，进而实现上模5的快速闭合和分开，从而使注塑操作更加便捷，上模5上下移动的过程中，上模\n5向上移动，带动转杆21向靠近上模5的方向转动，进而带动移动板13和吸盘18向下模2上侧的方向移动，再启动气缸19，带动吸盘18吸附注塑完成的产品，从而完成注塑产品的脱模，避免人工手动脱模工作效率低的现象。\n[0027] 以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。