管件的马鞍口切割机

1.管件的马鞍口切割机，包括机架（1），其特征在于机架（1）上连接有由动力装置驱动的动力箱（2），动力箱的横向输出轴（3）上装有夹具（4），机架（1）上连接有支柱（5），支柱（5）上滑动连接有与横向输出轴（3）平行设置的横梁（6），横梁（6）上装有割炬（7），动力箱的竖向输出轴（8）通过曲柄连杆机构与横梁（6）动力连接。
2.如权利要求1所述的管件的马鞍口切割机，其特征在于所述横梁（6）上连接有可滑动可锁紧的滑座（11），滑座（11）上连接有可滑动可锁紧的竖梁（12），割炬（7）装在竖梁（12）上。
3.如权利要求1或2所述的管件的马鞍口切割机，其特征在于所述曲柄连杆机构包括曲柄（9）和连杆（10），曲柄（9）与竖向输出轴（8）固接，连杆（10）一端与曲柄（9）铰接，另一端与横梁（6）铰接。

管件的马鞍口切割机\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及对管件焊接口形状进行加工的设备，具体涉及一种加工管件的马鞍形焊接口的切割机。\n背景技术\n[0002] 锅炉、集箱和压力容器的制造过程中，经常遇到管件连接的问题，为了保证连接强度，对于直径较大的管件，通常采用骑座式连接，即在管件的端部或管体上加工出与锅筒、集箱、压力容器外径相吻合的相贯线，以形成焊接口，焊接口状如马鞍，亦称马鞍口。目前，大都采用放样的方法在管件上加工马鞍口，即首先要做出与实际尺寸相符的相贯线展开图，再根据展开图在管件上划线，然后用割炬沿划线进行人工切。上述方法加工效率低、劳动强度大、切割误差大。\n发明内容\n[0003] 本实用新型要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种管件的马鞍口切割机，该机能有效提高加工效率、降低劳动强度和减小切割误差。\n[0004] 为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种具有如下结构的管件的马鞍口切割机，包括机架，其结构特点在于机架上连接有由动力装置驱动的动力箱，动力箱的横向输出轴上装有夹具，机架上连接有支柱，支柱上滑动连接有与横向输出轴平行设置的横梁，横梁上装有割炬，动力箱的竖向输出轴通过曲柄连杆机构与横梁动力连接。\n[0005] 所述横梁上连接有可滑动可锁紧的滑座，滑座上连接有可滑动可锁紧的竖梁，割炬装在竖梁上。\n[0006] 所述曲柄连杆机构包括曲柄和连杆，曲柄与竖向输出轴固接，连杆一端与曲柄铰接，另一端与横梁铰接。\n[0007] 将待加工管件装夹在本实用新型的夹具上后，动力装置启动驱动动力箱，动力箱的横向输出轴带动管件缓缓转动的同时，其竖向输出轴通过曲柄连杆机构驱动横梁作往复运动，割炬便可在管件上切割出马鞍口。该机在管件装夹完成后，可自动实现切割，避免了人工切割而带来的劳动强度高、切割效率低和切割质量差的缺陷。另外，本实用新型仅采用一个动力箱就实现了工件的旋转和割炬切割的动作，使得结构非常简单。\n[0008] 综上所述，本实用新型具有结构简单、切割效率高的优点，能带来降低劳动强度和提高切割质量的有益效果。\n附图说明\n[0009] 下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明：\n[0010] 图1是本实用新型的结构示意图。\n具体实施方式\n[0011] 如图1所示，管件的马鞍口切割机包括机架1，机架1上连接有由动力装置驱动的动力箱2，动力装置为电机13。动力箱2具有横向输出轴3和竖向输出轴8两根输出轴，动力箱2的输入轴与横向输出轴3为一体结构，即横向输出轴3的一端为与电机13动力连接的输入端，另一端为输出端。横向输出轴3的输出端上装有夹具4，该夹具为三爪卡盘。机架1上连接有支柱5，图中支柱5连接在动力箱2的顶部，支柱5连接在动力箱2的顶部可实现整机结构的紧凑，支柱5上固接有梁座14，梁座14上滑动连接有横梁6，横梁6在横向输出轴3上方且与横向输出轴3平行设置，横梁6上连接有可滑动可锁紧的滑座11，滑座\n11上连接有可滑动可锁紧的竖梁12，竖梁12竖向设置，竖梁12上装有割炬7，割炬7为燃气割炬。滑座11和竖梁12的可滑动可锁紧的实现方式为现有技术，例如可采用顶紧螺栓。\n动力箱的竖向输出轴8通过曲柄连杆机构与横梁6动力连接。上述曲柄连杆机构包括曲柄\n9和连杆10，曲柄9与竖向输出轴8固接，连杆10一端与曲柄9铰接，另一端与横梁6铰接。\n[0012] 上述的横向和纵向的含义为：以横向输出轴3所处的水平方向为横向，垂直于横向输出轴3的方向为纵向。本实用新型的控制电路为现有技术，在此不再赘述。