用于PCBA产品拼板的测试工装结构

1.用于PCBA产品拼板的测试工装结构，是固定于基座面板(10)上的垂直支撑板(201)通过连接于其上的锁定面板(202)的法兰座(203)将其下端连接的下压板(301)向下压迫进行PCBA产品拼板的测试，基座面板(10)上对应于下压板(301)的位置分布有复数根对应于PCBA产品拼板的测试点位置的接触弹针(102)，其特征在于：所述的基座面板(10)上的左侧还设有LED灯让位槽，分别是间隔固定红LED灯区域(104)和黄色LED灯区域(105)，所述的基座面板(10)上的前端还设有极性转换开关(103)，后端设有电源插座(106)。
2.根据权利要求1所述的用于PCBA产品拼板的测试工装结构，其特征在于：所述的基座面板(10)上对应于下压板(301)的位置的区域的四个角还分别设有PCB定位弹针(101)。
3.根据权利要求1所述的用于PCBA产品拼板的测试工装结构，其特征在于：所述的下压板(301)下方还设有一层缓冲垫层(302)。
4.根据权利要求3所述的用于PCBA产品拼板的测试工装结构，其特征在于：所述的缓冲垫层(302)是通过固化胶粘合于所述的下压板(301)下。
5.根据权利要求1所述的用于PCBA产品拼板的测试工装结构，其特征在于：所述的法兰座(203)包括导向轴(2031)、铰接座(2032)和手柄(2033)，铰接座(2032)通过螺丝固定于所述的锁定面板(202)上，导向轴(2031)通过螺丝将所述的下压板(301)装配锁定。
6.根据权利要求1所述的用于PCBA产品拼板的测试工装结构，其特征在于：所述的支撑板(201)后还设有加强板(204)，加强板(204)通过固化胶粘合在支撑板(201)和基座面板(10)上。

用于PCBA产品拼板的测试工装结构\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及电子生产作业的测试工装结构，尤其是适用于PCBA产品拼板测试工装结构。\n背景技术\n[0002] 一种PCBA产品是指其产品体积较小，单个产品测试不易抓取作业，采用手工下压产品测试方式，易于使人员产生疲劳，较容易出现下压产品不到位使接触不好，需多次重复测试，产生不必要的有价值工时浪费，单个产品测试整体效率低(每产品都需取、放、下压作业工时)，造成较大的工时损耗。\n[0003] 另外，如果针对具有双向导通电路的PCBA产品又需要切换测试电源极性进行测试，如果分别接入两个不同极性电源分别测试会导致效率低下，且容易遗漏测试。\n[0004] 随着市场的竞争和PCBA产品应用领域的扩大，给予企业成本方面较大的压力和对产品的体积提出了更高的需求，使公司转变对生产成本的控制，给予生产工艺技术带来很大的挑战，因此开发PCBA产品拼板测试工装替代原单个产品测试工装，使人员操作不易疲劳，确保产品测试稳定，消除产品测试时接触不好而产生重复测试发生的工时损耗，避免原单个产品被测试时都存在取、放、下压作业动作所产生的有价值工时浪费，使产品整体测试效率得到突出的提升。\n实用新型内容\n[0005] 本实用新型就是针对上述要求而提出的一种适用于PCBA产品拼板的测试工装结构，该测试工装结构不仅结构简单可靠，且测试产品效率大大提高。\n[0006] 本实用新型的技术方案是：\n[0007] 用于PCBA产品拼板的测试工装结构，是固定于基座面板(10)上的垂直支撑板(201)通过连接于其上的锁定面板(202)的法兰座(203)将其下端连接的下压板(301)向下压迫进行PCBA产品拼板的测试，基座面板(10)上对应于下压板(301)的位置分布有复数根对应于PCBA产品拼板的测试点位置的接触弹针(102)。所述的基座面板(10)上的左侧还设有LED灯让位槽，分别是间隔固定红LED灯区域(104)和黄色LED灯区域(105)，所述的基座面板(10)上的前端还设有极性转换开关(103)，后端设有电源插座(106)。\n[0008] 进一步的，所述的基座面板(10)上对应于下压板(301)的位置的区域的四个角还分别设有PCB定位弹针(101)。\n[0009] 进一步的，所述的下压板(301)下方还设有一层缓冲垫层(302)。\n[0010] 更进一步的，所述的缓冲垫层(302)是通过固化胶粘合于所述的下压板(301)下。\n[0011] 进一步的，所述的法兰座(203)包括导向轴(2031)、铰接座(2032)和手柄(2033)，铰接座(2032)通过螺丝固定于所述的锁定面板(202)上，导向轴(2031)通过螺丝将所述的下压板(301)装配锁定。\n[0012] 进一步的，所述的支撑板(201)后还设有加强板(204)，加强板(204)通过固化胶粘合在支撑板(201)和基座面板(10)上。\n[0013] 本实用新型采用如上技术方案，只需通过简单的按压手柄就可以实现整个产品板的测试，替代原单个产品测试，使人员操作不易疲劳，确保产品测试稳定，大大提高测试效率，经测试，每产品工时可节约6.5秒。\n附图说明\n[0014] 图1是本实用新型的单个PCBA产品的电路原理图；\n[0015] 图2是本实用新型的单个PCBA产品的立体示意图；\n[0016] 图3是本实用新型的单个PCBA产品的俯视图；\n[0017] 图4是本实用新型的PCBA产品拼板的电路原理图；\n[0018] 图5是本实用新型的PCBA产品拼板的立体示意图；\n[0019] 图6是本实用新型的测试工装结构的示意图一；\n[0020] 图7是本实用新型的测试工装结构的示意图二。\n具体实施方式\n[0021] 现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。\n[0022] 参阅图1所示，是本实用新型的单个PCBA产品的电路原理图，电路中有两路极性相反的LED接入其中，因此需要不同极性的电源分别进行测试才能判断所述的PCBA产品是否完全合格。参阅图2所示的是单个的PCBA产品的实际的外观图。从图中可以清楚的看出，单个的PCBA产品由于面积较小，进行产品测试不易抓取作业，采用手工下压产品测试方式，易于使人员产生疲劳，较容易出现下压产品不到位使接触不好，需多次重复测试，产生不必要的有价值工时浪费，单个产品测试整体效率低。参阅图3所示，就是该单个的PCBA产品的俯视图，测试时对触点A1和触点B1通过不同极性的合适电压，同时测试触点C1电压，观察是否分别点亮红色LED灯或者黄色LED灯，进行产品测试。\n[0023] 因此，针对单个的PCBA产品的测试的不足，本实用新型的发明人将多个PCBA产品进行拼板，测试完后再进行分解成单个的PCBA产品。参阅图4和图5所示的，就是待测试的PCBA产品拼板的电路图和实际的外观示意图，可以看出，每一个PCBA产品拼板就上的每个PCBA产品都有三个类似于图3所示的触点A1、触点B1和触点C1。因此如果要全部同时测试，需要按照触点的位置分布测试针进行测试。\n[0024] 参阅图6和图7所示，本实用新型的用于PCBA产品拼板的测试工装结构，是固定于基座面板10上的垂直支撑板201通过连接于其上的锁定面板202的法兰座203将其下端连接的下压板301向下压迫进行PCBA产品拼板的测试，基座面板10上对应于下压板301的位置分布有复数根对应于PCBA产品拼板的测试点位置的接触弹针102。所述的基座面板10上的左侧还设有LED灯让位槽，分别是间隔固定红LED灯区域104和黄色LED灯区域\n105，所述的基座面板10上的前端还设有极性转换开关103，后端设有电源插座106。\n[0025] 所述的基座面板10上对应于下压板301的位置的区域的四个角还分别设有PCB定位弹针101。而待测试的PCBA产品拼板的四个角也挖有相应的定位孔，因此可以快速定位，使的所有的接触弹针102对准被测PCBA产品拼板的上的相应触点。\n[0026] 所述的下压板301下方还设有一层缓冲垫层302。通过缓冲垫层302的缓冲，可以防止下压板301过大的压力对被测PCBA产品拼板进行冲击，损坏被测PCBA产品拼板。所述的缓冲垫层302是通过固化胶粘合于所述的下压板301下。所述的缓冲垫层302可以选用泡沫塑料薄层或者橡胶薄层。\n[0027] 所述的法兰座203包括导向轴2031、铰接座2032和手柄2033，铰接座2032通过螺丝固定于所述的锁定面板202上，导向轴2031通过螺丝将所述的下压板301装配锁定。\n通过向下扳动手柄2033，就可以使导向轴2031带沿着铰接座2032的轴孔垂直带动下压板\n301向下运动。\n[0028] 所述的支撑板201后还设有加强板204，加强板204通过固化胶粘合在支撑板201和基座面板10上。通过加强板204的设置可以加强下压机构稳固可靠。\n[0029] 本实用新型的进行PCBA产品拼板的测试方式是：将电源9VDC插入电源插座，将拼版产品端子朝上放置于基座上面板上的4个定位弹针上，下压法兰座手柄，此时黄色区域LED灯亮，则第一步测试正常，拔下电源极性开关，此时红色区域LED灯亮，则第二测试正常。如果两组区域颜色都通过测试，产品将通过测试，测完，提起法兰座手柄，取出产品即可。\n[0030] 尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。