废混凝土回收方法

1.一种废混凝土回收方法，其特征是将由清洗混凝土搅拌站的搅拌输送车所排出的废混凝土中粒径在9mm以上的粗骨料筛除或粉碎后集中沉淀，排除清水，再经吸水处理成为可以凝结并具有一定强度的回收料。
2.根据权利要求1所述的废混凝土回收方法，其特征是吸水处理是在废混凝土中添加适量水化时需吸收大量水份的磨细生石灰粉。
3.根据权利要求1或2所述的废混凝土回收方法，其特征是磨细生石灰粉的添加量为废混凝土重量的0.5-5％。
4.根据权利要求1或2所述的废混凝土回收方法，其特征是吸水处理也可以采用负压吸水法用吸水装置吸出废混凝土中多余的水份。
5.根据权利要求3所述的废混凝土回收方法，其特征是吸水处理也可以采用负压吸水法用吸水装置吸出废混凝土中多余的水份。

废混凝土回收方法\n技术领域\n本发明涉及一种建筑材料回收方法及回收料的用途，特别是一种废混凝土回收方法及其回收料的用途。\n背景技术\n随着我国建筑业的蓬勃发展，混凝土广泛应用于各种建筑物。混凝土搅拌输送车、混凝土搅拌站和混凝土搅拌楼等设备在生产时都需要经常进行清洗保养，所产生的大量废料都是作为余泥倾倒，造成极大浪费。而且，由于各种原因造成的大量混凝土报废，则更加大了混凝土搅拌站处理废混凝土的难度。为解决上述问题，中国专利CN1335209A公告了一种混凝土废料回收系统，其是将混凝土搅拌站清洗搅拌车时所排出的废混凝土置于搅拌筒中，利用水清洗的方法将水泥与砂石分离，分离出来的水泥浆在沉淀池内沉淀，沉淀后的水泥浆一部分经搅拌成为水泥水作为商品混凝土的生产用水；一部份经分级沉淀的清水回收用于洗车，分离出来的砂石也用到商品混凝土的生产中。这种混凝土废料的回收方法存在如下不足：1.水泥水只作为商品混凝土的生产用水，其中所含的水泥未能作水泥使用，造成了水泥的浪费；2.水泥水中所含的水泥已经吸入了大量多余的水份，用于商品混凝土的生产会影响商品混凝土的产品质量，3.如果要想回收清水，就必定会有沉淀水泥不能真正完全处理。\n发明内容\n本发明的目的之一是克服现有技术的上述不足而提供一种废混凝土回收方法。\n达到本发明上述目的的技术方案是：将由清洗混凝土搅拌站的搅拌输送车所排出的废混凝土中粒径在9mm以上的粗骨料筛除或粉碎后集中沉淀，排除清水，再经吸水处理成为可以凝结并具有一定强度的回收料。\n吸水处理是在废混凝土中添加适量水化时需吸收大量水份的磨细生石灰粉。\n磨细生石灰粉的添加量为废混凝土(重量)的0.5-5％。\n吸水处理也可以采用负压吸水法用吸水装置吸出废混凝土中多余的水份。\n本发明的目的之二是提供一种废混凝土回收料的用途。\n达到本发明上述目的的技术方案是：废混凝土回收料用作生产各种水泥砖、轻质水泥砖、道路砖、隔热板、水泥石灰混合灰砂砖等水泥制品的原料。\n本发明由于采用如上技术方案，科学有效地利用了清洗搅拌车时所排出的废混凝土，节约了分离水泥和砂石的用水，避免了水泥的浪费。本发明回收料可制成水泥石灰混合灰砂砖；还可根据需要掺入适量砂、石粉制成各种水泥砖、道路砖、隔热板等水泥制品；也可根据需要掺入适量轻骨料制成各种轻质水泥砖。本发明回收和利用方法的工艺新颖独特，所需设备简单，经济效益和社会效益以及环保效益十分明显。\n具体实施方式\n实施例1\n第一步、将混凝土搅拌站清洗搅拌输送车所排出的废混凝土通过孔径为10MM的铁筛，筛出其中的粗骨料后(因粗骨料粒径过大，不适合制砖和其它水泥制品，可回收作为混凝土生产的原料)，将废混凝土集中在沉淀池内沉淀(沉淀池需设计至少两个，以备轮流使用)，并将清水排入清水池(清水可回收利用作为洗车用水)；第二步、用吸水装置或吸水材料吸出废混凝土中多余的水份，再根据需要加入废混凝土(重量)0.5％的磨细生石灰粉搅拌均匀，利用生石灰水化时所需大量水份这一原理进一步吸收混凝土中的多余水份，生石灰加入量以使混凝土中不再有多余的游离水，使其达到湿润松散状态，或能满足制砖机或其他水泥制品成型设备生产工艺的要求为准；同时利用生石灰水化后生成的Ca(OH)2补充废混凝土冲水时所流失的Ca(OH)2，使混凝土能在Ca(OH)2饱合环境中正常反应；第三步、根据需要在加入磨细生石灰粉的同时掺入适量砂、石粉经搅拌机搅拌后，通过成型设备制成各种水泥砖、道路砖、隔热板等水泥制品；也可根据需要在加入磨细生石灰粉的同时掺入适量轻骨料经搅拌机搅拌后，通过成型设备制成各种轻质水泥砖。\n实施例二：第一步、将混凝土搅拌站清洗搅拌输送车所排出的废混凝土中的粗骨料粉碎后(因粗骨料粒径过大，不适合制砖和其它水泥制品)，集中在沉淀池内沉淀(沉淀池需设计至少两个，以备轮流使用)，并将清水排入清水池，清水可回收利用作为洗车用水；第二步、根据需要加入废混凝土(重量)5％的磨细生石灰粉搅拌均匀，利用生石灰水化时所需大量水份这一原理吸收废混凝土中的多余水份，生石灰加入量以使混凝土中不再有多余的游离水，使其达到湿润松散状态，或能满足制砖机生产工艺的要求为准；同时利用生石灰水化后生成的Ca(OH)2补充废混凝土冲水时所流失的Ca(OH)2，使混凝土能在Ca(OH)2饱合环境中正常反应；第三步、根据需要在加入磨细生石灰粉的同时掺入适量砂、石粉经搅拌机搅拌后，通过成型设备制成水泥石灰混合灰砂砖。\n本发明利用搅拌站清洗搅拌输送车时所产生的因含水量太高而不能凝结的废混凝土，经沉淀池沉淀并通过吸水处理吸出其中的多余水份，再加入适量磨细生石灰粉，利用生石灰水化时需要大量水份的原理，进一步吸出废混凝土中的多余水份，使其达到湿润松散状态，并能满足生产工艺的要求。同时利用其水化物Ca(OH)2补充废混凝土冲水时所失去的Ca(OH)2，使废混凝土能够在Ca(OH)2的饱合环境中正常进行化学反应，以减少废混凝土水灰比为技术基础，实现废混凝土可以凝结并具有一定强度，最终达到回收利用的目的，其回收料可用作生产各种水泥砖、轻质水泥砖、道路砖、隔热板等水泥制品的原料。其方法操作简便快捷，设备简单，经济效益巨大。\n本发明经混凝土搅拌站实际应用，第一月就将100M3的废料变成了10000元的产品；由于其设备简单，操作简便易学，又是变废为宝，所以大大提高了搅拌站的经济效益，并起到了很好的环保效果。本技术的推广将为国家的建设事业作出巨大的贡献。