一种烫金凹凸成型加工用上模机构

1.一种烫金凹凸成型加工用上模机构，其特征在于：
包括上模体（1），所述上模体（1）上设置有若干个定位凹槽（12），所述上模体（1）内部设
置有储油腔，所述储油腔与若干个所述定位凹槽（12）均连通；
每个所述定位凹槽（12）中均设置有烫金模板（4），所述烫金模板（4）位于所述定位凹槽
（12）中的一侧设置有凹型槽（41），所述烫金模板（4）的另一侧设置有与所述凹型槽（41）相
匹配的烫金凸起（42），烫金凸起（42）各处壁厚一致；
所述储油腔内设置有压力控制装置（5），以使所述定位凹槽（12）中压力保持恒定；
所述压力控制装置（5）包括挤压板（51），所述上模体（1）内部横纵设置有若干个连通槽
（13），所述连通槽（13）使得各个所述定位凹槽（12）之间互相连通，所述挤压板（51）形状与
若干所述定位凹槽（12）以及连通槽（13）相匹配，以使所述挤压板（51）位于所述定位凹槽
（12）中时，所述挤压板（51）将所述储油腔与所述定位凹槽（12）分隔开；
所述挤压板（51）上设置有若干个单向阀（53），以使所述储油腔内的油液仅能通过所述
单向阀（53）流入所述定位凹槽（12）中；
所述挤压板（51）上还设置有恒压控制机构（52），以使在所述定位凹槽（12）中压力超过
设定值时，所述定位凹槽（12）中的油液通过所述恒压控制机构（52）进入所述储油腔内；
所述恒压控制机构（52）包括密封板（522）、调压弹簧（523）、调压旋钮（524）、调压筒
（525）；
所述调压筒（525）连接于所述挤压板（51）上，所述调压筒（525）的一端与所述定位凹槽
（12）相连通，所述调压筒（525）上设置有泄油槽（521），所述泄油槽（521）与所述储油腔相连
通，所述密封板（522）位于所述调压筒（525）的一端；
所述调压旋钮（524）螺纹连接于所述挤压板（51）的顶端，所述调压弹簧（523）位于所述
调压筒（525）内，所述调压弹簧（523）的一端与所述挤压板（51）相抵，所述调压弹簧（523）的
另一端与所述调压旋钮（524）相抵。
2.根据权利要求1所述的烫金凹凸成型加工用上模机构，其特征在于：
还包括上模密封盖，所述上模密封盖与所述上模体（1）固定连接，所述上模密封盖与所
述上模体（1）之间设置有密封垫圈。
3.根据权利要求2所述的烫金凹凸成型加工用上模机构，其特征在于：
所述上模密封盖上设置有密封套筒，所述挤压板（51）上设置有若干个导向柱（54），所
述导向柱（54）穿过所述密封套筒，所述导向柱（54）与所述密封套筒滑动连接。
4.根据权利要求3所述的烫金凹凸成型加工用上模机构，其特征在于：
所述导向柱（54）的顶端设置有连接板（61），以将若干个所述导向柱（54）均连接为一
体，所述连接板（61）上设置有动力连接杆（62）。
5.根据权利要求1所述的烫金凹凸成型加工用上模机构，其特征在于：
所述定位凹槽（12）中设置有限位台阶（11），所述烫金模板（4）上设置有沉孔（43），所述
烫金模板（4）与所述限位台阶（11）螺纹连接，所述烫金模板（4）与所述限位台阶（11）之间设
置有模板密封圈（3）。

一种烫金凹凸成型加工用上模机构
技术领域
[0001] 本发明涉及上模机构领域，尤其涉及一种烫金凹凸成型加工用上模机构。
背景技术
[0002] 产品包装随着人民生活水平的提高，要求也越来越高，越来越精美，很多产品都采
用烫金和凹凸工艺来提升产品的美观程度。烫金和凹凸工艺是印刷后期的两道不同的工
艺，烫金是将烫金板加热到100℃以上，将烫金转印层的电化铝转印到印刷品上，而凹凸工
艺则是利用凹模和凸模使印刷品变形从而具有立体的凸凹形状，在印刷厂通常都采用全自
动烫金机进行加工，对于在同一件印刷品上不同位置的烫金和凹凸工艺也需要进行两次加
工，效率较低，而且重复进行印刷品的定位会由于湿度、温度和张力的原因使印刷品定位不
准确，容易产生废品。实现烫金和凹凸一次成型，用80‑190℃灼热的压印版来实现凹凸甚至
立体凹凸的效果，而不影响印刷品表面效果、不造成纸张形变或者撕裂，一直以来都是众多
同行一直在研究和试验想要追求的结果，行业内，普遍使用的烫金加凹凸工艺，是将烫金和
凹凸的图案设计在一块模版上，通过纸张特点，计算凹凸版的雕刻深度来实现一次加工。
[0003] 中国专利文献公开号CN204749494U公开的一种烫金凹凸一次成型装置，包括上板
以及下板，上板包括压印板，压印板下方设有上模板，上模板两侧分别设有隔热板，隔热板
下部固定有面积小于铜板，铜板上刻有向外凸出的花纹，上模板中部设有烫金板，上模板下
方设有底模板，底模板两侧与隔热板相对应位置设有大小与隔热板相同的凹凸衬垫，凹凸
衬垫上刻有向内凹陷的花纹，且花纹的大小形状以及位置皆与铜板上的花纹相对应，底模
板中部设有位置与烫金板相对应的烫金底模衬垫，上板与下板之间设有待加工的承印物。
[0004] 现有的烫金凹凸装置，由于凹凸部分各异，容易存在各处加热不均匀的情况，同时
压合压力不方便控制，容易导致凹凸模具变形。
发明内容
[0005] 为了克服现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题在于提出一种烫金凹凸成
型加工用上模机构，热量可以均匀传导至烫金接触面，各处位置温度均等，恒定油压支撑使
得不易变形。
[0006] 为达此目的，本发明采用以下技术方案：
[0007] 本发明提供的一种烫金凹凸成型加工用上模机构，包括上模体，所述上模体上设
置有若干个定位凹槽，所述上模体内部设置有储油腔，所述储油腔与若干个所述定位凹槽
均连通；每个所述定位凹槽中均设置有烫金模板，所述烫金模板位于所述定位凹槽中的一
侧设置有凹型槽，所述烫金模板的另一侧设置有与所述凹型槽相匹配的烫金凸起，以使烫
金凸起各处壁厚一致；所述储油腔内设置有压力控制装置，以使所述定位凹槽中压力保持
恒定。
[0008] 本发明优选地技术方案在于，所述压力控制装置包括挤压板，所述上模体内部横
纵设置有若干个连通槽，所述连通槽使得各个所述定位凹槽之间互相连通，所述挤压板形
状与若干所述定位凹槽以及连通槽相匹配，以使所述挤压板位于所述定位凹槽中时，所述
挤压板将所述储油腔与所述定位凹槽分隔开。
[0009] 本发明优选地技术方案在于，所述挤压板上设置有若干个单向阀，以使所述储油
腔内的油液仅能通过所述单向阀流入所述定位凹槽中；所述挤压板上还设置有恒压控制机
构，以使在所述定位凹槽中压力超过设定值时，所述定位凹槽中的油液通过所述恒压控制
机构进入所述储油腔内。
[0010] 本发明优选地技术方案在于，所述恒压控制机构包括密封板、调压弹簧、调压旋
钮、调压筒；所述调压筒连接于所述挤压板上，所述调压筒的一端与所述定位凹槽相连通，
所述调压筒上设置有泄油槽，所述泄油槽与所述储油腔相连通，所述密封板位于所述调压
筒的一端；所述调压旋钮螺纹连接于所述挤压板的顶端，所述调压弹簧位于所述调压筒内，
所述调压弹簧的一端与所述挤压板相抵，所述调压弹簧的另一端与所述调压旋钮相抵。
[0011] 本发明优选地技术方案在于，还包括上模密封盖，所述上模密封盖与所述上模体
固定连接，所述上模密封盖与所述上模体之间设置有密封垫圈。
[0012] 本发明优选地技术方案在于，所述上模密封盖上设置有密封套筒，所述挤压板上
设置有若干个导向柱，所述导向柱穿过所述密封套筒，所述导向柱与所述密封套筒滑动连
接。
[0013] 本发明优选地技术方案在于，所述导向柱的顶端设置有连接板，以将若干个所述
导向柱均连接为一体，所述连接板上设置有动力连接杆。
[0014] 本发明优选地技术方案在于，所述定位凹槽中设置有限位台阶，所述烫金模板上
设置有沉孔，所述烫金模板与所述限位台阶螺纹连接，所述烫金模板与所述限位台阶之间
设置有模板密封圈。
[0015] 本发明的有益效果为：
[0016] 本发明提供的一种烫金凹凸成型加工用上模机构，包括上模体，所述上模体上设
置有若干个定位凹槽，所述上模体内部设置有储油腔，所述储油腔与若干个所述定位凹槽
均连通；每个所述定位凹槽中均设置有烫金模板，所述烫金模板位于所述定位凹槽中的一
侧设置有凹型槽，所述烫金模板的另一侧设置有与所述凹型槽相匹配的烫金凸起，以使烫
金凸起各处壁厚一致；所述储油腔内设置有压力控制装置，以使所述定位凹槽中压力保持
恒定。各处壁厚相等，通过油液可以均匀传递温度到烫金凸起的各个位置，通过定位凹槽中
恒定的油压可以对烫金凸起起到支撑作用，使得烫金凸起部分不易变形。
附图说明
[0017] 图1是本发明具体实施方式中提供的烫金凹凸成型加工用上模机构整体爆炸示意
图；
[0018] 图2是本发明具体实施方式中提供的烫金凹凸成型加工用上模机构底侧示意图；
[0019] 图3是本发明具体实施方式中提供的恒压控制机构结构示意图；
[0020] 图中：
[0021] 1、上模体；2、上模封盖；3、模板密封圈；4、烫金模板；5、压力控制装置；11、限位台
阶；12、定位凹槽；13、连通槽；41、凹型槽；42、烫金凸起；43、沉孔；51、挤压板；52、恒压控制
机构；53、单向阀；54、导向柱；521、泄油槽；522、密封板；523、调压弹簧；524、调压旋钮；525、
调压筒；61、连接板；62、动力连接杆。
具体实施方式
[0022] 下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
[0023] 如图1‑3所示，本实施例提供一种烫金凹凸成型加工用上模机构，包括上模体1，所
述上模体1上设置有若干个定位凹槽12，所述上模体1内部设置有储油腔，所述储油腔与若
干个所述定位凹槽12均连通；每个所述定位凹槽12中均设置有烫金模板4，所述烫金模板4
位于所述定位凹槽12中的一侧设置有凹型槽41，所述烫金模板4的另一侧设置有与所述凹
型槽41相匹配的烫金凸起42，以使烫金凸起42各处壁厚一致；所述储油腔内设置有压力控
制装置5，以使所述定位凹槽12中压力保持恒定。烫金模板4在烫金凸起42部分采用等壁厚
的设计，使得油液进入到凹型槽41中时可以均匀将热量传递到烫金凸起42表面。通过压力
控制装置5保持定位凹槽12中的油压恒定，从而使得可以对烫金凸起42起到一定的支撑作
用，使得烫金凸起42不易变形。
[0024] 优选的，所述压力控制装置5包括挤压板51，所述上模体1内部横纵设置有若干个
连通槽13，所述连通槽13使得各个所述定位凹槽12之间互相连通，所述挤压板51形状与若
干所述定位凹槽12以及连通槽13相匹配，以使所述挤压板51位于所述定位凹槽12中时，所
述挤压板51将所述储油腔与所述定位凹槽12分隔开。连通槽13使得各个定位凹槽12中间油
压都是相同的，挤压板51与定位凹槽12滑动连接，通过挤压板51挤压定位凹槽12，使得定位
凹槽12中的油压增加，从而传导至烫金凸起42挤压带加工产品上。从而可以施加恒定的压
力进行烫金，在保证烫金凹凸都能完成的情况下，恒定的压力还不会导致烫金凸起42变形。
[0025] 优选的，所述挤压板51上设置有若干个单向阀53，以使所述储油腔内的油液仅能
通过所述单向阀53流入所述定位凹槽12中；所述挤压板51上还设置有恒压控制机构52，以
使在所述定位凹槽12中压力超过设定值时，所述定位凹槽12中的油液通过所述恒压控制机
构52进入所述储油腔内。在操作完成提起挤压板51时，定位凹槽12中形成负压将油液从单
向阀53吸入定位凹槽12中。单向阀53的设置使得挤压板51在压缩定位凹槽12的空间时，油
液不会从单向阀53流入储油腔腔中而破坏定位凹槽12中的压力。
[0026] 进一步地，所述恒压控制机构52包括密封板522、调压弹簧523、调压旋钮524、调压
筒525；所述调压筒525连接于所述挤压板51上，所述调压筒525的一端与所述定位凹槽12相
连通，所述调压筒525上设置有泄油槽521，所述泄油槽521与所述储油腔相连通，所述密封
板522位于所述调压筒525的一端；所述调压旋钮螺纹连接于所述挤压板51的顶端，所述调
压弹簧523位于所述调压筒525内，所述调压弹簧523的一端与所述挤压板51相抵，所述调压
弹簧523的另一端与所述调压旋钮524相抵。在挤压板51压缩定位凹槽12的空间时，定位凹
槽12中油压增加，油压作用于密封板522，使得密封板522挤压调压弹簧523，密封板522克服
调压弹簧523的阻力移动至泄油槽521位置时，定位凹槽12中的油液将从泄油槽521排出至
储油腔中，从而使得定位凹槽12中的油压保持恒定，该恒定压力刚好可以完成凹凸成型，同
时还不会导致烫金凸起42变形。
[0027] 优选的，还包括上模密封盖，所述上模密封盖与所述上模体1固定连接，所述上模
密封盖与所述上模体1之间设置有密封垫圈。上模密封盖抵住挤压板51边缘位置，从而将挤
压板51限制在定位凹槽12中，不会滑出。上模密封盖侧边设置有进油接口和出油接口，维持
储油腔内的油液流动。
[0028] 优选的，所述上模密封盖上设置有密封套筒，所述挤压板51上设置有若干个导向
柱54，所述导向柱54穿过所述密封套筒，所述导向柱54与所述密封套筒滑动连接。进一步
地，所述导向柱54的顶端设置有连接板61，以将若干个所述导向柱54均连接为一体，所述连
接板61上设置有动力连接杆62。驱动机构通过动力连接杆62与本机构连接，在挤压成型加
工时，通过导向柱54推动挤压板51挤压定位凹槽12中的油液，从而使得上模体1挤压待加工
产品，在加工完成之后将挤压板51提起，上模体1在重力作用下下降，从而使得挤压板51在
定位凹槽12中滑动，从而完成定位凹槽12与储油腔中的油液交换，从而使得油液流动均匀，
温度稳定。
[0029] 优选的，所述定位凹槽12中设置有限位台阶11，所述烫金模板4上设置有沉孔43，
所述烫金模板4与所述限位台阶11螺纹连接，所述烫金模板4与所述限位台阶11之间设置有
模板密封圈3。烫金模板4可以更换，从而使得加工单个凹凸烫金模板4成本较低。
[0030] 本发明是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本发明的
精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本发明不受此
处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本发明保护
的范围。