压凸、烫金一次完成模具

1.一种压凸、烫金一次完成的模具，其特征在于，包括定位及隔热模板（1），该定位及隔热模板的正面设有凹槽（2），一压凸模压头（3）设于所述的凹槽（2）中；定位及隔热模板的背面还设有一中部带有通孔（4）的凹槽，一烫金凸模压头包括安装板（5）和设有安装板上表面的一烫金头（6），所述的烫金头（6）设于所述定位及隔热模板（1）的通孔（4）中，而安装板（5）设于定位及隔热模板的背面一侧的凹槽中。
2.如权利要求1所述的压凸、烫金一次完成的模具，其特征在于，所述的压凸模压头（3）和烫金凸模压头通过螺钉（7）连接于所述的定位及隔热模板（1）上，压凸模压头（3）和烫金头（6）的四周与定位及隔热模板（1）之间留有间隙。
3.如权利要求1所述的压凸、烫金一次完成的模具，其特征在于，所述的压凸模压头（3）和烫金凸模压头由金属材料制作；所述的定位及隔热模板（1）采用树脂材料制作。

压凸、烫金一次完成模具\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及包装材料的压凸、烫金印刷的技术领域，尤其涉及一种可将压凸、烫金印刷的两道工序一次完成的模具。\n背景技术\n[0002] 压凸印刷是指压凸纹印刷。就是印刷品表面使用凹凸模具在一定压力作用下，使印刷品基材发生塑性变形，从而对印刷品表面进行艺术加工。在印刷品基材表面压出的各种凸状图文和花纹，显示出深浅不同的纹样，具有明显的浮雕感，增强了印刷品的立体感和艺术感染力。近年来，压凸印刷已成为印刷品尤其是包装装潢的高档次印刷品的一种发展趋势，以致凹凸压印工艺更加普及和完善。\n[0003] 热移印技术俗称烫金，就是将电化铝中的铝层转印到承印物表面以形成特殊的金属效果。早期机器不能大面积烫金，且图纹套位不准，因此烫金产品得不到推广。20世纪\n80年代开始，由于大型烫金机、全自动机器的推广，使得可以烫印全尺寸的纸张，且图纹套位又准，生产周期短，令烫金业蓬勃发展，直至现在印刷包装之烫金需求与日俱增。\n[0004] 由于烫金工艺需要在相应的温度下完成，则烫金模具要求使用导热性能好的金属材料来制作；而压凸工艺是在常温下进行的，压凸模具使用一般金属材料便可，因此，目前压凸、烫金印刷这两道工序是分别通过两台机器前后进行操作的。这样耗费工时、机器、人力等，工作效率低，制作成本高居不下。\n发明内容\n[0005] 本实用新型的目的在于解决现有压凸、烫金印刷工艺工作效率低，制作成本高居不下的技术问题，提供一种新型的压凸、烫金一次完成的模具。\n[0006] 本实用新型提出的一种压凸、烫金一次完成的模具，其包括定位及隔热模板，该定位及隔热模板的正面设有凹槽，一压凸模压头设于所述的凹槽中；定位及隔热模板的背面还设有一中部带有通孔的凹槽，一烫金凸模压头包括安装板和设有安装板上表面的一烫金头，所述的烫金头设于所述定位及隔热模板的通孔中，而安装板设于定位及隔热模板的背面一侧的凹槽中。\n[0007] 较优的，所述的压凸模压头和烫金凸模压头通过螺钉连接于所述的定位及隔热模板上，压凸模压头和烫金头的四周与定位及隔热模板之间留有间隙。\n[0008] 较优的，所述的压凸模压头和烫金凸模压头由金属材料制作；所述的定位及隔热模板采用树脂材料制作。\n[0009] 本实用新型将压凸模压头和烫金凸模压头集合到一块模板上，减少了模具数量，节省了材料和加工时间。使用本实用新型的模具可以将两种不同环境下进行的印刷的工序，集中到一台机器上和一种环境下来完成，使生产过程中节省一道工序、一台机器及相应人力资源，以致生产周期更短、工作效率高，生产成本低。\n附图说明\n[0010] 图1是本实用新型模具分解示意图；\n[0011] 图2是本实用新型模具组成后正面的示意图；\n[0012] 图3是本实用新型模具组成后背面的示意图。\n具体实施方式\n[0013] 下面结合附图和实施对本实用新型做进一步详细说明。\n[0014] 如图1~图3所示，本实用新型提供的一种压凸、烫金一次完成的模具的实施例，其包括一由树脂材料制作的定位及隔热模板1，该定位及隔热模板1的正面设有凹槽2，一金属压凸模压头3设于该凹槽2中。定位及隔热模板1的背面还设有一中部带有通孔4的凹槽，一由导热性能好的金属制作的烫金凸模压头包括安装板5和设有安装板上表面的一烫金头6，烫金头6设于定位及隔热模板1的通孔4中，而安装板5设于定位及隔热模板1的背面一侧的凹槽中。本实施例中，压凸模压头3和烫金凸模压头通过螺钉7连接于定位及隔热模板1上，压凸模压头3和烫金头6的四周与定位及隔热模板1之间留有间隙，以便散热。\n[0015] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。