同轴度及跳动度的误差测量装置

1.一种同轴度及跳动度的误差测量装置，其特征在于是由调节螺塞(1)、活塞(2)、弹簧(3)、定位套(4)、芯轴(5)、杠杆百分表(6)、固定螺钉(7)、放气螺钉(9)、液体(10)组成。
2.根据权利要求1所述的同轴度及跳动度的误差测量装置，其特征在于由定位套(4)和芯轴(5)组成的密闭的内腔，在中间灌装液体(10)。
3.根据权利要求1所述的同轴度及跳动度的误差测量装置，其特征在于放气螺钉(9)和调节螺塞(1)通过螺纹与芯轴(5)联结，并应有密封作用。
4.根据权利要求1所述的同轴度及跳动度的误差测量装置，其特征在于芯轴(5)的另一端装有杠杆百分表(6)，通过固定螺钉(7)与芯轴(5)相连。

同轴度及跳动度的误差测量装置\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及一种机加工过程中零件误差的测量装置。是以被测零件上一孔轴线为基准，测量与其同轴的该零件上其他圆柱面的径向跳动、同轴度或端面跳动等误差的一种定位测量装置。\n背景技术\n[0002] 在零件形位公差检测过程中，在被测零件上，以一孔轴线为基准，在检测其他的如同轴度或跳动误差时，以往的定位是采用小间隙的配合面定位，并且检测装置是采用几个件的配合使用来测量零件的加工误差，这样由于定位误差及装配过程中产生的累计误差的存在导致了测量结果的精度不高，而且测量过程比较烦琐。\n发明内容\n[0003] 本实用新型提供一种零件加工误差的测量装置，具体是以零件上一孔轴线为基准，测量与其同轴的其他圆柱面的径向跳动、同轴度或其他端面跳动等误差的一种定位测量装置，尤其擅长定位孔和被测圆柱面之间轴向尺寸比较大的误差的测量。\n[0004] 本实用新型技术方案是：如附图3所示，本实用新型由调节螺塞1，活塞2，弹簧3，定位套4，芯轴5，杠杆百分表6，固定螺钉7，放气螺钉9，液体10组成。定位套和芯轴组成密闭的内腔，在中间灌装液体10。放气螺钉和调节螺塞通过螺纹与芯轴联结，并应有密封作用。通过放气螺钉和调节螺塞填充并调整芯轴内液体的容量，装满液体密封之后，缓慢旋紧调节螺塞，推动活塞向前移动，腔内压强增大使内部液体膨胀，定位套中间比较薄的部位就向外膨胀，于是定位套和零件定位孔紧密接触，就实现了芯轴以定位孔为基准的定位夹紧。\n芯轴的另一端装有杠杆百分表，百分表通过固定螺钉7与芯轴连接。通过百分表读取误差数值。\n[0005] 本实用新型的优点是：该装置定位夹紧灵敏，并且可以实现零间隙的定位，而且百分表直接安装在芯轴上，不存在累计误差的问题。所以该测量装置检测精度高，而且操作灵敏，结构简单，重量轻，检测方便，成本低。\n附图说明\n[0006] 下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。\n[0007] 图1、2是实例零件举例。图1中的零件要求以Φ1孔的轴线为基准，测量Φ2的孔的同轴度误差是否达到公差要求。而图2中的零件要求以Φ1孔的轴线为基准，测量Φ2的孔的径向跳动和端面跳动误差是否达到公差要求。\n[0008] 图3是用该装置测量零件1的同轴度误差的剖视图。\n[0009] 在图3中：1-调节螺塞，2-活塞，3-弹簧，4-定位套，5-芯轴，6-杠杆百分表，7-固定螺钉，8-零件，9-放气螺钉，10-液体。\n具体实施方式\n[0010] 如图3所示。芯轴内装入的液体10，必须选用流动性良好，化学性能稳定，耐压值高，传递压力均匀，体积收缩率小，无腐蚀性的液体。浇注液体后，保证腔内的空气完全排出，拧紧放气螺钉并密封。定位套和芯轴之间采用小过盈配合。检具在未检测之前，不能旋紧调节螺塞，以防定位套产生永久的变形。定位套的设计能保证在卸压之后定位套能够恢复原形。在操作时，先将该检具装入工件的定位孔内，缓慢旋转调节螺塞，当孔和定位套之间达到紧密配合且转动灵活的配合后方可以检测。检测结束后及时松开调节螺塞。卸压后再取出检具。