一种多钢绞线的夹持装置

1.一种多钢绞线的夹持装置，其特征在于，包括夹持单元，所述的夹持单元包括底座，底座上开设有沿着竖直升降方向开设的底座槽体；
压紧滑块，限位在底座的一侧，沿着垂直底座侧面方向水平的滑动设置，压紧滑块的一侧为自两端向中部延伸成渐变凹陷状的凹口；
顶杆，穿设于所述的底座槽体并沿着竖直升降方向滑动设置，位于压紧滑块的斜下方位置在顶杆上成型有楔状的用于压紧压紧滑块的楔形部；
下压杠杆，铰接在顶杆的顶部，下压杠杆的中部枢设。
2.根据权利要求1所述的一种多钢绞线的夹持装置，其特征在于，还包括直线排布设置的多个隔板；
所述的夹持单元个数为多个，多个夹持单元分别一一对应的设置在隔板的一侧。
3.根据权利要求2所述的一种多钢绞线的夹持装置，其特征在于，每个压紧滑块的凹口侧自靠近的隔板上预留的仅供压紧滑块穿出的开口中探出。
4.根据权利要求1所述的一种多钢绞线的夹持装置，其特征在于，所述的下压杠杆的中部枢设在相邻的两个隔板上。
5.根据权利要求1所述的一种多钢绞线的夹持装置，其特征在于，所述的夹持单元还包括挡板，挡板固定设置在压紧滑块靠近底座的侧面上，挡板的两端分别通过垂直底座侧面的穿轴架设在所述的底座槽体的一侧。
6.根据权利要求5所述的一种多钢绞线的夹持装置，其特征在于，所述的穿轴穿出至挡板外，穿轴的穿出部分配装有回弹弹簧。
7.根据权利要求5所述的一种多钢绞线的夹持装置，其特征在于，穿轴的伸出端固定在对应的隔板上。
8.根据权利要求1所述的一种多钢绞线的夹持装置，其特征在于，所述的底座槽体上部和下部位置处分别配装有挡块，挡块将所述的底座槽体的顶端和底端分别限位各形成一开口，所述的顶杆穿过所述的开口。
9.根据权利要求1所述的一种多钢绞线的夹持装置，其特征在于，所述的下压杠杆为折弯状杆体，所述的下压杠杆的折角处枢设在相邻的两个隔板之间。
10.根据权利要求1所述的一种多钢绞线的夹持装置，其特征在于，位于每个顶杆的下方设置有伸缩缸，伸缩缸的伸缩端指向所述的顶杆的底端，所述的顶杆得底端延伸至底座的下方。

一种多钢绞线的夹持装置\n技术领域\n[0001] 本实用新型属于钢绞线加工设备领域，具体而言，涉及带有一种多钢绞线的夹持装置。\n背景技术\n[0002] 钢绞线在多个行业中具有应用，可用于在建筑行业中进行建筑锚固，现有技术中对于钢绞线一般是根据设计需求，而现有技术中一般是使用多个工作台对钢绞线在施工现场进行加工，每个工作台配合一个钢绞线的放卷装置，由工作台实现夹紧、切割等工序，现有技术中缺少了可以针对多根钢绞线同时夹紧的设备。\n实用新型内容\n[0003] 本实用新型为解决上述的现有产品中无法实现同时将多跟钢绞线按照预设排布的梳理并夹紧，而提供了一种多钢绞线的夹持装置，其实现了多钢绞线按照预设排布梳理并进行夹紧。\n[0004] 提供的技术方案为：\n[0005] 一种多钢绞线的夹持装置，包括夹持单元，所述的夹持单元包括\n[0006] 底座1，底座1上开设上沿着竖直升降方向开设的底座1槽体；\n[0007] 压紧滑块，限位在底座1的一侧，沿着垂直底座1侧面方向水平的滑动设置，压紧滑块3的一侧为自两端向中部延伸成渐变凹陷状的凹口；\n[0008] 顶杆6，穿设于所述的底座1槽体并沿着竖直升降方向滑动设置，位于压紧滑块3的斜下方位置在顶杆6上成型有楔状的用于压紧压紧滑块3的楔形部6a；\n[0009] 下压杠杆5，铰接在顶杆6的顶部，下压杠杆5的中部枢设。\n[0010] 进一步的，机架，在机架上直线排布设置的多个隔板7；\n[0011] 所述的夹持单元个数为多个，多个夹持单元分别一一对应的设置在隔板7的一侧。\n[0012] 进一步的，每个压紧滑块3的凹口侧自靠近的隔板7上预留的仅供压紧滑块3穿出的开口中探出。\n[0013] 进一步的，所述的下压杠杆5的中部枢设在相邻的两个隔板7上\n[0014] 进一步的，所述的夹持单元还包括挡板2，挡板2固定设置在压紧滑块靠近底座1的侧面上，挡板2的两端分别通过垂直底座1侧面的穿轴架设在所述的底座1槽体的一侧。\n[0015] 进一步的，所述的穿轴穿出至挡板2外，穿轴的穿出部分配装有回弹弹簧4。\n[0016] 进一步的，穿轴的伸出端固定在对应的隔板7上。\n[0017] 进一步的，所述的底座1槽体上部和下部位置处分别配装有挡块，挡块将所述的底座1槽体的顶端和底端分别限位各形成一开口，所述的顶杆6穿过所述的开口。\n[0018] 进一步的，所述的下压杠杆5为折弯状杆体，所述的下压杠杆5的折角处枢设在相邻的两个隔板7之间。\n[0019] 进一步的，位于每个顶杆6的下方设置有伸缩缸8，伸缩缸8的伸缩端指向所述的顶杆6的底端，所述的顶杆6得底端延伸至底座1的下方。\n[0020] 进一步的，还包括用于下压所述的下压杠杆5的伸出端的压板，压板的上表面连接有用于升降压板的升降缸。\n[0021] 其相对于现有技术而言具有的有益效果在于：\n[0022] 1.通过提供了多个夹持单元并搭配所预设好的隔板7，可以将多根钢绞线分离梳理并且实现多根钢绞线可选择的夹紧设置。\n[0023] 2.通过顶杆6和下压杠杆5的组合，其都可以作用于压紧滑块，将压紧滑块顶出限制钢绞线或者解除限制，其机构的联动效果较好。\n[0024] 3.每个夹持单元独立设置，都可以搭配伸缩缸8体实现单独压紧，当需要解除时还可以通过横板将限位整体解除。\n[0025] 4.隔板7既可以作为机架也可以作为梳理用架体，并且夹持单元可以附着固定在隔板7上，压紧滑块具有回弹的效果，解除压紧时可以在弹簧4作用下自动回弹以放开钢绞线，自动化效果较高。\n附图说明\n[0026] 此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。\n[0027] 图1为多钢绞线的夹持装置的轴视结构图。\n[0028] 图2为隔板7和夹持单元的组合结构图。\n[0029] 图3为多钢绞线的夹持装置另一视角轴视结构图。\n[0030] 图4为夹持单元侧视结构图。\n[0031] 图5为夹持单元和隔板7正视结构图。\n[0032] 图6夹持单元和隔板7又一视角轴视结构图。\n[0033] 图7夹持单元的侧视结构图。\n[0034] 附图标记说明：底座1、挡板2、压紧滑块3、回弹弹簧4、下压杠杆5、顶杆6、隔板7、伸缩缸8、第一挡块9、第二挡块10。\n具体实施方式\n[0035] 为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。\n[0036] 如图1‑7所示，提供了一种多钢绞线的夹持装置，包括成直线排布设置等间隔设置的多个隔板7，每个隔板7的一侧设置有用于夹持钢绞线的夹持单元，所述的夹持单元个数为多个，多个夹持单元分别与隔板7一一对应，在隔板7上开设有方形开口，并在方形开口上方开有条形开口。\n[0037] 如图4‑6所示，所述的夹持单元包括底座1、压紧滑块、顶杆6和下压杠杆5，底座1上开设有沿着竖直升降方向开设的底座1槽体，底座1槽体为直线槽体，所述的压紧滑块限位在底座1的一侧，沿着垂直底座1侧面方向水平的滑动设置，其滑动方式采用由弹簧4弹起，或者通过配装在垂直于底座1侧面的直线轴体上实现滑动设置，压紧滑块3的一侧为自两端向中部延伸成渐变凹陷状的凹口，钢绞线自凹口中穿过，所述的顶杆6穿设于所述的底座1槽体并沿着竖直升降方向滑动设置，顶杆6被限位在底座1槽体，位于压紧滑块3的斜下方位置在顶杆6上成型有楔状的用于压紧压紧滑块3的楔形部，楔形部为6a带有斜坡的凸块；所述的下压杠杆5，铰接在顶杆6的顶部，下压杠杆5的中部枢设在相邻的两个隔板7上。\n[0038] 作为本实用新型所提供的又一实施例，如图2所示，每个压紧滑块3的凹口侧自靠近的隔板7上预留的仅供压紧滑块3穿出的开口中探出，钢绞线会经过两个隔板7中穿过，并被压紧滑块3的凹口处压紧。\n[0039] 作为本实用新型所提供的又一实施例，如图4‑6所示，所述的夹持单元还包括挡板\n2，挡板2固定设置在压紧滑块靠近底座1的侧面上，挡板2两端分别位于底座1槽体的两侧，挡板2的两端分别通过垂直底座1侧面的穿轴架设在所述的底座1槽体的一侧，挡板2与穿轴之间为间隙配合以是的挡板2可沿着穿轴方向而平移。\n[0040] 作为本实用新型所提供的又一实施例，如图6所示，所述的穿轴穿出至挡板2外，穿轴的穿出部分配装有回弹弹簧4，穿轴的伸出端固定在对应的隔板7上，回弹弹簧4被压紧在挡板2与隔板7之间，顶杆6自挡板2的背部穿过。\n[0041] 为保证作为本实用新型所提供的又一实施例，如图7所示，所述的底座1槽体上部配装第一挡块9，下部位置处配装第二挡块10，第一挡块9将所述的底座1槽体的顶端限位形成一开口，第二挡块10将底端限位形成一开口，并且所述的挡板2同样将底座1槽体的开口限位，所述的顶杆6穿过底座1槽体并经过所述的开口。\n[0042] 为保证作为本实用新型所提供的又一实施例，如图2所示，所述的下压杠杆5为折弯状杆体，折角角度为钝角大于120°，所述的下压杠杆5的折角处与枢轴枢接设置，以被限位在相邻的两个隔板7之间。\n[0043] 位于每个顶杆6的下方设置有伸缩缸8，伸缩缸8的伸缩端指向所述的顶杆6的底端，所述的顶杆6得底端延伸至底座1的下方，当伸缩缸8伸展以顶起所述的顶杆6时，会带动所述的楔状部以推动压紧滑块3得背部以锁紧钢绞线。\n[0044] 可选择的，为配合下压杠杆5还设置有用于下压所述的下压杠杆5的伸出端的压板，压板的上表面连接有用于升降压板的升降缸，压板可配合所述的下压杠杆5，当压板给予顶起所述的杠杆的伸出端压力时会带动另一端下压以解除限位。\n[0045] 在实际使用中，所述的顶杆6会被伸缩缸8顶起，此时所述的楔形部6a会压迫挡板2并迫使压紧滑块3沿着垂直于底座1侧面并且垂直于隔板7的方向移动以压紧由隔板7之间穿过的钢绞线，当所述的下压杠杆5被抬起时会压迫顶杆6向下移动，使得楔形部6a脱开压紧滑块3，压紧滑块3在弹簧作用下自动回弹解开压迫。\n[0046] 以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

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