一种具有残液清除功能的LED支架电镀槽

1.一种具有残液清除功能的LED支架电镀槽，其特征在于：包括机体(1)，所述机体(1)下端设有底座(2)，所述机体(1)上端设有入料口(4)，所述机体(1)上端固定连接有顶部边框(3)，所述顶部边框(3)两侧均活动连接有活动外壳(6)，所述活动外壳(6)一侧均设有出风口(5)，所述活动外壳(6)内部均设有风机(10)，所述风机(10)靠近出风口(5)的一侧均设有导风板(11)，所述风机(10)下端均固定连接有电池(12)，所述电池(12)下端均设有充电口(13)，所述活动外壳(6)上端均设有二号转轴(9)，所述二号转轴(9)均连接有转动板(8)，所述活动外壳(6)均通过二号转轴(9)与转动板(8)活动连接，所述转动板(8)远离二号转轴(9)的一侧均设有一号转轴(7)，所述一号转轴(7)均与顶部边框(3)活动连接，所述转动板(8)均通过一号转轴(7)与顶部边框(3)活动连接。
2.根据权利要求1所述的一种具有残液清除功能的LED支架电镀槽，其特征在于：所述活动外壳(6)均与顶部边框(3)活动连接。
3.根据权利要求1所述的一种具有残液清除功能的LED支架电镀槽，其特征在于：所述机体(1)内部设有底部下陷型槽体(15)。
4.根据权利要求3所述的一种具有残液清除功能的LED支架电镀槽，其特征在于：所述底部下陷型槽体(15)下端中心位置设有电动阀门(17)。
5.根据权利要求4所述的一种具有残液清除功能的LED支架电镀槽，其特征在于：所述电动阀门(17)下端设有导出管(18)。
6.根据权利要求5所述的一种具有残液清除功能的LED支架电镀槽，其特征在于：所述导出管(18)置于底座(2)内部中心位置。
7.根据权利要求4所述的一种具有残液清除功能的LED支架电镀槽，其特征在于：所述底部下陷型槽体(15)内壁设有保温层(14)。
8.根据权利要求7所述的一种具有残液清除功能的LED支架电镀槽，其特征在于：所述底部下陷型槽体(15)外侧设有隔热层(16)。

一种具有残液清除功能的LED支架电镀槽\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及电镀槽设备技术领域，具体为一种具有残液清除功能的LED支架电镀槽。\n背景技术\n[0002] LED支架是LED灯珠在封装之前的底基座，在LED支架的基础上，将芯片固定进去，焊上正负电极，再用封装胶一次封装成形，LED支架一般是铜做的(也有铁材，铝材及陶瓷等)，因为铜的导电性很好，它里边会有引线，来连接LED灯珠内部的电极，LED灯珠封装成形后，灯珠即可从支架上取下，灯珠两头的铜脚即成为了灯珠的正负极，用于焊接到LED灯具或其它LED成品，LED支架生产通常会有冲压、电镀、注塑、裁切、包装等工艺流程，其中电镀是非常重要的一个工艺流程，是决定LED支架品质的关键，因此在LED支架的生产线中非常需要一种具有残液清除功能的LED支架电镀槽，但现有的电镀槽还有一些不足。\n[0003] 现有技术存在以下缺陷或问题：\n[0004] 1、现有的电镀槽在使用时，由于现有的电镀槽使用后易残留电镀液在槽内，不方便清理，不太实用；\n[0005] 2、现有的电镀槽在使用时，由于现有的电镀槽清理后易残留灰尘在电镀槽内，影响电镀质量，不太方便。\n实用新型内容\n[0006] 本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种具有残液清除功能的LED支架电镀槽，使一种具有残液清除功能的LED支架电镀槽可以解决现有的电镀槽无法自动清理残液以及清理后易残留灰尘的问题。\n[0007] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有残液清除功能的LED支架电镀槽，包括机体，所述机体下端设有底座，所述机体上端设有入料口，所述机体上端固定连接有顶部边框，所述顶部边框两侧均活动连接有活动外壳，所述活动外壳一侧均设有出风口，所述活动外壳内部均设有风机，所述风机靠近出风口的一侧均设有导风板，所述风机下端均固定连接有电池，所述电池下端均设有充电口，所述活动外壳上端均设有二号转轴，所述二号转轴均连接有转动板，所述活动外壳均通过二号转轴与转动板活动连接，所述转动板远离二号转轴的一侧均设有一号转轴，所述一号转轴均与顶部边框活动连接，所述转动板均通过一号转轴与顶部边框活动连接。\n[0008] 作为本实用新型的优选技术方案，所述活动外壳均与顶部边框活动连接。\n[0009] 作为本实用新型的优选技术方案，所述机体内部设有底部下陷型槽体。\n[0010] 作为本实用新型的优选技术方案，所述底部下陷型槽体下端中心位置设有电动阀门。\n[0011] 作为本实用新型的优选技术方案，所述电动阀门下端设有导出管。\n[0012] 作为本实用新型的优选技术方案，所述导出管置于底座内部中心位置。\n[0013] 作为本实用新型的优选技术方案，所述底部下陷型槽体内壁设有保温层。\n[0014] 作为本实用新型的优选技术方案，所述底部下陷型槽体外侧设有隔热层。\n[0015] 与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有残液清除功能的LED支架电镀槽，具备以下有益效果：\n[0016] 1、该一种具有残液清除功能的LED支架电镀槽，通过设置活动外壳与转轴，使得该一种具有残液清除功能的LED支架电镀槽在使用时可以通过转轴与转动杆板配合使活动外壳在电镀槽上可以活动支配，当进行电镀时则可以将活动外壳置于电镀槽外侧，当需要进行清理时，则将活动外壳置于电镀槽内侧，使活动外壳内部的风机对准电镀槽的内壁进行出风，通过导风板将风力向下吹，使残液聚集到电动阀门处，同时也可以借助风力烘干电镀槽，清理更加彻底，非常实用；\n[0017] 2、该一种具有残液清除功能的LED支架电镀槽，通过设置风机与导风板，使得该一种具有残液清除功能的LED支架电镀槽在使用时可以通过风机将残液吹向电动阀门处，使电动阀门打开将残液排出，且可以具有风干效果，当灰尘进入槽体内时也会被风力吹起，避免了现有的清理装置清理时易残留灰尘在槽体内影响电镀效果的情况，非常方便。\n附图说明\n[0018] 图1为本实用新型立体结构示意图；\n[0019] 图2为本实用新型立面结构示意图；\n[0020] 图3为本实用新型立面透视结构示意图；\n[0021] 图4为本实用新型工作状态结构示意图。\n[0022] 图中：1、机体；2、底座；3、顶部边框；4、入料口；5、出风口；6、活动外壳；7、一号转轴；8、转动板；9、二号转轴；10、风机；11、导风板；12、电池；13、充电口；14、保温层；15、底部下陷型槽体；16、隔热层；17、电动阀门；18、导出管。\n具体实施方式\n[0023] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。\n[0024] 请参阅图1‑4，本实施方案中：一种具有残液清除功能的LED支架电镀槽，包括机体\n1，机体1下端设有底座2，机体1上端设有入料口4，机体1上端固定连接有顶部边框3，顶部边框3两侧均活动连接有活动外壳6，活动外壳6一侧均设有出风口5，活动外壳6内部均设有风机10，风机10靠近出风口5的一侧均设有导风板11，风机10下端均固定连接有电池12，电池\n12下端均设有充电口13，活动外壳6上端均设有二号转轴9，二号转轴9均连接有转动板8，活动外壳6均通过二号转轴9与转动板8活动连接，转动板8远离二号转轴9的一侧均设有一号转轴7，一号转轴7均与顶部边框3活动连接，转动板8均通过一号转轴7与顶部边框3活动连接。\n[0025] 本实施例中，活动外壳6均与顶部边框3活动连接，通过顶部边框3使活动外壳6可以自动活动，机体1内部设有底部下陷型槽体15，通过底部下陷型槽体15使残液可以快速从开口处排出，底部下陷型槽体15下端中心位置设有电动阀门17，通过电动阀门17控制槽体的开关口，电动阀门17下端设有导出管18，通过导出管18将电镀液导向废液处理处，导出管\n18置于底座2内部中心位置，底部下陷型槽体15内壁设有保温层14，通过保温层14保持电镀液的温度稳定，底部下陷型槽体15外侧设有隔热层16，通过隔热层16防止温度外溢到风机\n10。\n[0026] 本实用新型的工作原理及使用流程：首先将电镀槽正常电镀，将活动外壳6置于槽体的外侧，当需要对电镀槽进行清理时则可以通过一号转轴7与二号转轴9以及转动板8配合，将活动外壳6置入到电镀槽的内侧，并开启风机10，使风机10对准电镀槽吹风，在导风板\n11的作用下，风力会向下吹，使残液向下端聚集，从电动阀门17处的开口流出，该一种具有残液清除功能的LED支架电镀槽，通过设置活动外壳6与转轴，使得该电镀槽在使用时可以通过转轴与转动杆板配合使活动外壳6在电镀槽上可以活动支配，当进行电镀时则可以将活动外壳6置于电镀槽外侧，当需要进行清理时，则将活动外壳6置于电镀槽内侧，使活动外壳6内部的风机10对准电镀槽的内壁进行出风，通过导风板11将风力向下吹，使残液聚集到电动阀门17处，同时也可以借助风力烘干电镀槽，清理更加彻底，非常实用，通过设置风机\n10与导风板11，使得该电镀槽在使用时可以通过风机10将残液吹向电动阀门17处，使电动阀门17打开将残液排出，且可以具有风干效果，当灰尘进入槽体内时也会被风力吹起，避免了现有的清理装置清理时易残留灰尘在槽体内影响电镀效果的情况，非常方便。\n[0027] 最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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