一种氢气生产用加压装罐设备及氢气生产工艺

1.一种氢气生产用加压装罐设备，包括底部支撑座(1)，在底部支撑座(1)的表面设置
有氢气块放置槽(2)，在底部支撑座(1)的表面通过螺栓安装有支撑柱(3)，在支撑柱(3)的
表面嵌套有支撑盘(4)，并通过螺栓进行固定，在支撑柱(3)的顶部通过螺栓安装有顶部支
撑顶(5)，在顶部支撑顶(5)的内部镶嵌有降温外壳(6)，在支撑盘(4)和降温外壳(6)之间通
过稳定盘(7)进行连接，并通过螺栓进行安装，在降温外壳(6)的内部镶嵌有氢气压缩釜
(8)，在氢气压缩釜(8)的下方通过螺栓安装有连接体(9)，在连接体(9)的下方通过螺栓安
装有集中容器(10)，在集中容器(10)的下方通过螺栓安装有装罐管(11)，在氢气压缩釜(8)
的一侧焊接有氢气注入管(12)，在氢气压缩釜(8)的顶部焊接有压力注入筒(13)，在连接体
(9)的表面嵌套有次级降温框(14)，所述降温外壳(6)包括支撑板(61)，降温装置(62)，热辐
射隔绝层(63)，熵增传导层(64)和安装豁口(65)，且降温装置(62)镶嵌在支撑板(61)的内
部，该热辐射隔绝层(63)嵌套在支撑板(61)的外侧；所述熵增传导层(64)粘接在支撑板
(61)的内侧，且安装豁口(65)设置在支撑板(61)，热辐射隔绝层(63)和熵增传导层(64)的
一侧；所述氢气压缩釜(8)包括支撑体(81)，抗压加强层(82)，导温层(83)和传导外壳(84)，
且抗压加强层(82)粘结在支撑体(81)的外侧，该导温层(83)粘结在抗压加强层(82)的外
侧；所述传导外壳(84)粘结在导温层(83)的外侧。
2.如权利要求1所述的一种氢气生产用加压装罐设备，其特征在于：所述降温装置(62)
包括冻气导管(621)，连接头(622)，外界连接管(623)，冻气循坏泵(624)，冻气暂存仓(625)
和冻气注入管(626)，且连接头(622)通过螺纹安装在冻气导管(621)的两端，该外界连接管
(623)通过螺纹安装在连接头(622)的一端；所述冻气循坏泵(624)的俩两端通过螺纹安装
有外界连接管(623)，且冻气暂存仓(625)通过螺栓安装在冻气循坏泵(624)的上方，该冻气
注入管(626)通过螺纹安装在冻气暂存仓(625)的顶端。
3.如权利要求1所述的一种氢气生产用加压装罐设备，其特征在于：所述压力注入筒
(13)采用圆柱形钢制件数管，且压力注入筒(13)竖直焊接在氢气压缩釜(8)的顶部，该压力
注入筒(13)与氢气压缩釜(8)之间的接缝座密封处理；所述压力注入筒(13)的一端连接有
辅助氢气罐，且压力注入筒(13)的内部通过螺纹安装有电动控制阀。
4.如权利要求2所述的一种氢气生产用加压装罐设备，其特征在于：所述降温装置(62)
镶嵌在支撑板(61)的内部，并靠近支撑板(61)的内侧，降温装置(62)的内部流通有低温液
氮，该降温装置(62)内部的液氮在冻气循坏泵(624)的作用下产生循环流动；所述降温装置
(62)内部的液氮通过冻气暂存仓(625)和冻气注入管(626)进行补充。
5.如权利要求2所述的一种氢气生产用加压装罐设备，其特征在于：所述熵增传导层
(64)采用铜制金属管，且熵增传导层(64)的内外表面均设置有高度为0.3毫米到0.5毫米的
三角形凸起，该熵增传导层(64)通过其内部或外部的凸起与支撑板(61)和氢气压缩釜(8)
之间产生0.3毫米到0.5毫米的间隙。
6.如权利要求2所述的一种氢气生产用加压装罐设备，其特征在于：所述热辐射隔绝层
(63)采用若干层相互压叠的锡箔纸层，且热辐射隔绝层(63)采用若干层锡箔纸层通过外界
的压力的参与下形成紧凑的锡箔纸板，攒进行弯折形成筒状。
7.如权利要求3所述的一种氢气生产用加压装罐设备，其特征在于：所述传导外壳(84)
采用铝制金属圆筒，且传导外壳(84)直接与熵增传导层(64)进行接触，且有一部分向熵增
传导层(64)外侧的凸起的缝隙内隆起。
8.如权利要求4所述的一种氢气生产用加压装罐设备，其特征在于：所述冻气导管
(621)采用一根铜制金属管，且冻气导管(621)产生若干次U型弯折，该冻气导管(621)之间
相互平行，并产生弯折排列在支撑板(61)的内部；所述冻气导管(621)的两端向支撑板(61)
的外侧延伸。
9.根据权利要求1‑8任一项所述的一种氢气生产用加压装罐设备的使用方法，具体包
括如下步骤：
步骤一、设备的检查，将本发明设备取出，查看整体是否存在破裂或损坏，若有破裂或
损坏，及时进行维修或更换；
步骤二、氢气的导入，在氢气注入管(12)的一端连接有氢气通入管，且在氢气通入管的
内部设置有加压设备，依次向氢气压缩釜(8)的内部通入大量的氢气，产生巨大的压力；
步骤三、压力的导入，在压力注入筒(13)的一端连接有辅助氢气罐，有利于通过外界的
氢气瓶向氢气压缩釜(8)的内部通入氢气，通过电动控制阀的开启增加氢气压缩釜(8)内部
的压力，使氢气压缩釜(8)内部的压力处于适合氢气液化的压力环境；
步骤四、氢气的液化，在氢气压缩釜(8)内部的温度和压力达到规定数值之后，氢气压
缩釜8内部的氢气开始液化，方便后续的装灌；
步骤五、装罐工作的开始，在装罐管(11)的一端连接有注入口，通过注入口向空的钢瓶
内部充入氢气；
步骤六、装罐的完成，将所有阀门关闭，断掉氢气的通入，关闭液氮的循环，待温度恢复
正常之后，将本发明组件解体，清洗之后妥善存放。
10.一种氢气生产工艺，其特征在于：使用了如权利要求1‑8所述的一种氢气生产用加
压装罐设备。

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