凹版印刷机精确进入套印位置的方法

1.一种凹版印刷机精确进入套印位置的方法，其特征在于：包括以下步骤：
a、设置多个伺服电机，使得伺服电机与印刷版辊一一对应连接；
b、设置多个驱动器，使得驱动器与伺服电机一一对应连接；
c、设置一个控制器，使得多个驱动器与控制器连接；
d、设置一个计算机，使得控制器与计算机连接；
e、通过计算机控制控制器逐个调整伺服电机的转动参数，以使每个印刷版辊准确地进入套印位置；
f、待每个印刷版辊准确地进入套印位置后，计算机通过控制器获取每个伺服电机所处的实时位置信息，形成一数据信息库；
g、将数据信息库存储至计算机；
h、在印刷机工作过程中，将压力传感器及速度传感器、产品信息、张力设定信息存储至计算机；
i、计算机依据数据信息库来控制控制器，各驱动器根据控制器指令，使各伺服电机控制印刷版辊进入准确地套印位置。
2.根据权利要求1所述凹版印刷机精确进入套印位置的方法，其特征在于：所述的控制器为PLC或伺服运动控制器。
3.根据权利要求1所述凹版印刷机精确进入套印位置的方法，其特征在于：生产管理机构之间通过网络直接读取控制器的数据，可方便的了解当前生产状况，同时读取到的数据做为ERP的信息提供给相关管理部门。

凹版印刷机精确进入套印位置的方法\n技术领域\n[0001] 本发明涉及印刷机技术领域，具体讲是一种凹版印刷机精确进入套印位置的方法。\n背景技术\n[0002] 现有技术的凹版印刷机在印刷时，需要先将印刷基材进入第二个印刷版辊，调整第二个印刷版辊位置，待到位后，铜版进入第二个印刷版辊，调整第三个印刷版辊位置，以此类推，需要逐个调整每个印刷版辊的位置，直到所有印刷版辊位置调整准确后才可以进入正常的印刷。而在凹版印刷机紧急停止、重新安装版辊或更换其它版辊后，再次印刷之前印刷过的产品时，又需要重复以上步骤。这样不仅费时费力，生产效率低下，而且每次重新开始工作，又会造成一段印刷基材的浪费，从而导致生产成本的提高。\n发明内容\n[0003] 本发明要解决的技术问题是，克服以上现有技术的缺陷，提供一种生产效率高且可避免造成印刷材料浪费的凹版印刷机精确进入套印位置的方法。\n[0004] 本发明的技术方案是，提供一种凹版印刷机精确进入套印位置的方法，包括以下步骤：\n[0005] a、设置多个伺服电机，使得伺服电机与印刷版辊一一对应连接；\n[0006] b、设置多个驱动器，使得驱动器与伺服电机一一对应连接；\n[0007] c、设置一个控制器，使得多个驱动器与控制器连接；\n[0008] d、设置一个计算机，使得控制器与计算机连接；\n[0009] e、通过计算机控制控制器逐个调整伺服电机的转动参数，以使每个印刷版辊准确地进入套印位置；\n[0010] f、待每个印刷版辊准确地进入套印位置后，计算机通过控制器获取每个伺服电机所处的实时位置信息，形成一数据信息库；\n[0011] g、将数据信息库存储至计算机；\n[0012] h、计算机依据数据信息库来控制控制器，各驱动器根据控制器指令，使各伺服电机控制印刷版辊进入准确地套印位置。\n[0013] 在步骤g与步骤h之间，还包括以下步骤：在印刷机工作过程中，将压力传感器及速度传感器、产品信息、张力设定信息存储至计算机。\n[0014] 所述的控制器为PLC或伺服运动控制器。\n[0015] 生产管理机构之间通过网络直接读取控制器的数据，可方便的了解当前生产状况，同时读取到的数据做为ERP的信息提供给相关管理部门。\n[0016] 采用以上方法后，本发明与现有技术相比，具有以下优点：\n[0017] 本发明凹版印刷机精确进入套印位置的方法只需在第一次印刷产品时需要逐个校对印刷版辊的位置参数，使套印处于最佳状态，并保存相关的套印信息，以后在凹版印刷机紧急停止、重新安装版辊或更换其它版辊后，再次印刷之前印刷过的产品时，则无需重复以上步骤。这样不仅省时省力，生产效率高，而且每次重新开始印刷时，只需调用该印刷版辊的信息，即可快速地进入精确的套印位置，避免造成打样时印刷基材的浪费，从而避免了生产成本的提高。\n[0018] 作为改进，在印刷机工作过程中，将压力传感器及速度传感器、产品信息、张力设定信息存储至计算机。通过上述信息能够有效地实时了解印刷机的工作状态，以进一步避免因印刷机故障而导致印刷材料浪费。\n附图说明\n[0019] 图1是本发明凹版印刷机精确进入套印位置的控制装置的结构示意图。\n具体实施方式\n[0020] 下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。\n[0021] 如图1所示，本发明一种凹版印刷机精确进入套印位置的方法，包括以下步骤：\n[0022] a、设置多个伺服电机，使得伺服电机与印刷版辊一一对应连接，即伺服电机的数量与印刷版辊的数量相同，一个伺服电机与一个印刷版辊连接。\n[0023] b、设置多个驱动器，使得驱动器与伺服电机一一对应连接，即伺服电机的数量与驱动器的数量相同，一个伺服电机与一个驱动器连接。\n[0024] c、设置一个控制器，使得多个驱动器与控制器连接，即多个驱动器均与控制器均连接；\n[0025] d、设置一个计算机，使得控制器与计算机连接，计算机由显示器、键盘、鼠标和主机组成；计算机的操作系统为WINDOWS操作系统。以上多个伺服电机、多个驱动器、一个控制器、一个计算机形成了凹版印刷机精确进入套印位置的控制装置。\n[0026] e、通过计算机控制控制器逐个调整伺服电机的转动参数，以使印刷版辊的套印位置准确到位；即通过计算机控制控制器调整每一个伺服电机的转动角度参数(即伺服电机的转动角度，如30度，45度等)，以使印刷版辊的套印位置准确到位，也就是处在该位置时印刷版辊能够进行准确无误地印刷。\n[0027] f、待每个印刷版辊准确地进入套印位置后，计算机通过控制器获取每个伺服电机所处的实时位置信息，形成一数据信息库；\n[0028] g、将数据信息库存储至计算机；\n[0029] h、计算机依据数据信息库来控制控制器，各驱动器根据控制器指令，使各伺服电机控制印刷版辊进入准确地套印位置。也就是计算机依据数据信息库来控制控制器，控制器接收指令，然后发送给各驱动器，使各伺服电机控制印刷版辊进入准确地套印位置。\n[0030] 在步骤g与步骤h后，还包括以下步骤：在印刷机工作过程中，将压力传感器及速度传感器、产品信息、张力设定信息存储至计算机。所述的控制器为PLC或伺服运动控制器。\n[0031] 所述计算机的显示器为触控屏。生产管理机构之间通过计算机网络直接读取控制器的数据，可方便的了解当前生产状况，同时读取到的数据也可以做为ERP的信息提供给相关管理部门。\n[0032] 首先在触控屏输入常规凹版印刷机运行的必要参数，待机器进入正常印刷，且所有印刷单元套准位置准确后，按触控屏上的套准位置记忆功能按钮后，控制器即可锁定由电机向驱动器提供版辊的实时位置，当在触摸PC上按保存数据功能按钮后在触摸PC可生成该印刷品的套准数据信息，并以文件形式保存，在保存套准数据信息同时也保存了该机器的所有动态信息。在以后如该印刷品再次印刷时，只需在触控屏上提取之前保存文件，并在触摸PC上按提取功能按钮，此时，印刷版辊的定位位置由计算机传送至控制器，由控制器发送指令给驱动器使伺服电机准确定位到套准位置，同时有关该产品的生产工艺参数也一并调入，极大地提高了再印的工作效率。\n[0033] 本系统在印刷机实时运行过程中控制器会重复采集包括凹版印刷机上速度传感器和压力传感器的实时运行状态，生产管理机构可以通过网络形式直接读取控制器的数据，可方便的了解当前生产状况，同时读取到的数据做为ERP的信息提供给相关管理部门。\n[0034] 以上仅就本发明的最佳实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本发明不仅限于以上实施例，其具体结构允许有变化。凡在本发明独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本发明的保护范围内。